粉末涂料调色技巧

粉末涂料调色技巧
作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。

现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。

色彩学基础
颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。

把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。

一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。

色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。

明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。

饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。

单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。

调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。

粉末涂料的调色技巧
粉末涂料调色通常用的颜料
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。

功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。

按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。

条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
粉末涂料调色过程中的色相
粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。

有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题！
了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10（表示十分满意了，无须再添加任何色料），那么我们从0到9这段过程比较容易做到，而从9-10这段过程，存在难度很大，调到最后，无须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。

色样的艳丽度
无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗（即不鲜艳），着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上（耐光1-8级，8级为最高等级），耐候在4级以上（耐候1-5级，5级为最高等级），但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。

根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方。

电脑调色与人工调色
电脑调色
用现代调色技术生产有色粉末涂料是当今国际发展的方向，电脑配色必须具备如下的条件：整个配色系统的硬件、分光光度计、计算机、软件、配色程序、最好一家企业生产，电脑配色基础数据建立过程，用分光光度计测定目标色的颜色，通过计算机将其转成电信号，有原存储的基础数据进行比较，经计算得出接近目标色相的涂料配方。

作为出报告给客户，必须用到电脑测色。

但是某些情况下电脑测色显得很不适合，如金属粉、珠光、花纹粉等，测色存在一定的局限性，最明显的是直接向粉末涂料成品中加入颜料来调整颜色的，用不同的颜色的粉末涂料成品调配出来的颜色。

国内基本上没有厂商应用真正意义上的电脑配色，具体表现在影响粉末涂料颜色的变化因素太多，例如：温度差异；生产工艺难控制差异而引起的色差；烘烤温度的不同影响色差；颜料的称量精度色差；电脑提取颜料造成的色差；其它的如大多数颜料具有吸湿性的，如果仓储状态不好，含水增加，而致颜料强度降低。

人工配色
由于粉末涂料的电脑测色局限性，所以人工配色在现在尤显得还很重要，有条件的厂家可以做到一些数据库，对一个颜料进行单色板系统实验，对给定颜料制成三个色阶：少加或不加白色颜料的高饱和度色板；加入大量白色颜料冲淡的浅色色板；加有黑色颜料的深色色板。

通过数据库的建立需要获得如下的相关信息：该颜料的着色力、遮盖力，以在烘烤过程中温度与时间所造成的变色程度，最后的结果应该有详细记录（如固化条件、用途和要求、比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。

由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段时间里还是主要的调色手段。

结语
近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件和要求进行选色，运用多种方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色！。