粉末涂料的调色技巧
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料生产控制要点1406
粉末涂料生产控制要点
粉末涂料属流程性生产，产品的工艺流程为：配料——
混合（质控点1.合格转入）——挤出——粉碎——
过筛（质控点2.合格转入）——成品包装（质控点3.合格入库）
、、混合时间的控制在5分钟以上，混料不能超过罐体的70%以上。
以充分保证混合均匀，还可先把流平剂树脂倒入罐内混合3分钟再将粉体填料倒入混合2分钟。
、、挤出属于二次分散混合的过程，不同厂家的设备和螺杆形状挤出的光泽也不一样。
要控制挤出机区间温度一般设定为100-
110度实际出料口的温度在140度左右，可以看物料的流动性控温。
主要控制挤出机的温度及转速，做高光时建议挤出温度调高转速调慢，做纹理时建议挤出温度调低转速调快。
、、磨机控制粉末粒径的粗细与进料量、付磨、引风有关。
进料量的大小调节在控制的电压范围内，付磨的转速越快粒径越小，引风越小粒径越小。
、、过筛，粒径的大小取决于粉末本身和粉碎时的调节并非筛子，过筛只是起到把粗粉和细粉分离的作用。
粉末涂料主要是调色和生产控制的过程，涂料行业年产1000万吨，粉末涂料年产120万吨。
粉体涂料年增长达到12-
15%，液体涂料年增长达到3-5%。
湖北来斯技术部 20140607。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
粉末涂料使用说明
粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。
1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2．回收粉使用前须经过140目筛。
3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。
4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。
喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。
（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方纯聚酯型粉末涂料产品描述：是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。
可提供各种颜色、花纹或光泽，也可按照客户要求设计配方。
适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。
粉末性能：化学类型：聚酯树脂固化剂粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂比重：1.3-1.7g/cm3（视不同的颜色而定）储存条件：30℃以下，阴凉、通风、干燥储存期：12个月粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热转印型。
前处理：根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法前处理类型1.锌磷化（最小6μm）2.铁磷化（最小6μm）3.工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其它相关物件物化性能不良。
应用条件：喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪覆盖率：9-11m2/kg漆膜厚度60μm厚度：平均50-80μm ，最厚150μm ，最薄45μm?电压：60-80kv枪和工作距离：15-25cm固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)200℃×10min(MT)检测板:底材:磷化处理的冷轧板大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm漆膜厚度:50μm–80μm固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)粉末性能★以下数据是按照上面的条件制作样板,并经严格试验所得耐化学性和耐候性卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
油漆的调色参照表
油漆的调色参照表朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色(少量）= 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄玫红色+ 黄色= 大红（朱红、桔黄、藤黄) 朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色（少量) = 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄粉柠檬黄= 柠檬黄+ 纯白色藤黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红桔黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红土黄色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红熟褐色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红粉玫瑰红= 纯白色+ 玫瑰红朱红色= 柠檬黄+ 玫瑰红暗红色= 玫瑰红+ 纯黑色紫红色= 纯紫色+ 玫瑰红褚石红= 玫瑰红+ 柠檬黄+ 纯黑色粉蓝色= 纯白色+ 天蓝色蓝绿色= 草绿色+ 天蓝色灰蓝色= 天蓝色+ 纯黑色浅灰蓝= 天蓝色+ 纯黑色+ 纯紫色粉绿色= 纯白色+ 草绿色黄绿色= 柠檬黄+ 草绿色墨绿色= 草绿色+ 纯黑色粉紫色= 纯白色+ 纯紫色啡色= 玫瑰红+ 纯黑色基本色的调和:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。
红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
间色与间色相调合就会变成各类灰色。
但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰,黄灰等.1。
红加黄变橙——2.少黄多红变深橙,3.少红多黄变浅黄4。
红加蓝变紫——5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红，6.黄加蓝变绿——7。
油漆调色基本知识
调色序言（加于概括之后）▲光颜色W→无线电波1、可见光波于颜色380 450 480 550 600 640 780100 420 470 510 580 6202、自然界物体的颜色白色（反射率70%）TiO、BASO4月光（日光的百万分之一）黑色（全部吸收3、物体的分光特性4、不同光源对颜色的影响（物体表色的影响）物体色红光天兰光绿光黄光（日光下）白淡红淡兰淡绿淡黄黑红黑兰黑绿黑橙黑红灿红紫黄红橙红油漆调色基本知识一、概述木器涂装中色彩的调是一项较复杂的工作，特别是在木器的透明涂装中，需要通过对木材进行底或面着色，来表现木材特有的木纹增加美感和层次感，使家具增加艺术和文化的附加值。
面对家具市场的激烈竞争，老产品不断更新换低、新型产品不断再现对产品的涂装要求也提出了更高的要求，涂装的颜色需求也越来越丰富多彩，色彩的外观质量已成为产品竞争的重要内容。
我们的家具漆系列中，已经有许多丰富的现成色彩，但在某些场合，需要某些新颖色彩，而在一时又难找到现成的色彩的产品的情况下，用户适时必要的自行进行一定量的涂料的配色，以及满足产品涂装施工要求，是一种极好的补救办法。
凡是涂料用户，这种配色的技术，也是必不可少的。
尤其是我们涂料销售商来说，不仅即时满足客户之所求，大大提高了放率同时具有灵活、机动的优点，通过掌握调色本领，为涂装服务，更会给环境和人们的生活增添，美的色彩。
二、色彩的形成在客观世界中任何中一个能为我们的眼睛所看见的物体，其表面色彩的形成取决于三个方面：◇有一定光源的照射；◇物体本身能反射一定的色光；◇环境与空间对物体色彩的影响；1、光源色由各种光源发出的光、光波的长短、强弱，比例性质不同形成了不同的色光，称为光源色。
光源色是影响、决定物体色彩的重要因素，太阳光是最重要的自然光源，它普照大地，使整个世界姹紫嫣红，五彩缤纷，其它的如：灯光（白炽灯发出光常偏红、黄色）（日光灯发出的偏兰色）2、物体固有色，固有光源下3、环境色，条件色，不同光源下呈现出的色。
粉体涂装基本常识
粉体涂装基本常识粉体涂装静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。
其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等）粉体涂料粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60%2.填料（碳酸钙）3.固化剂4.色料5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。
粉体涂料的类型：室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。
2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。
而其因比例的不同又可分成平光和亮光。
室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。
2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。
3.丙烯酸：又称亚克力树脂。
其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。
粉体涂料的优缺点：优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。
2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。
所以必须再添加一定比例之新粉。
3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发火灾。
4.防护功能强。
5.可得较厚的涂膜。
缺点：1.不易薄涂。
2.调色较为困难。
3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。
粉体涂料每公斤可喷涂面积：1.平面漆---8平方米2.砂纹漆---7平方米3.锤纹漆---6平方米4.绵绵漆---8平方米5.金属平面漆---8平方米粉体涂料的制造流程：秤料搅拌剂出碎粉成品后搅拌一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。
但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。
在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。
其中的检测仪器为：1.膜厚机---一般膜厚约有50~80um锤纹约为80~120um或以上绵绵漆约为100um 上下2.光泽机---亮光我泽75以上平光光泽20~75消光光泽10~20极消光光泽10以3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。
涂料调色技巧
涂料调色技巧--------------------------------------------------------------------- 涂料涂覆在被涂物的表面,除了具有保护防腐和某些如防霉、导电、降噪等特殊功能外，一个最主要的功能就是装饰作用。
涂料的应用，可使被涂装物得到五光十色、绚丽多彩的外观，美化了人民的生活。
由于颜色具有独自的特性，它对人们的视觉、心理、生理等都有强烈的影响。
当人们见到某种颜色时，会产生愉快或烦躁之感，还会出现明暗、轻重、冷暖、坚硬或柔和、强弱等感受。
灵活地应用颜色所具有的特殊功能，创造一个愉快、舒适的工作或生活环境，这种工作称为色彩调节。
颜色并不是单一的，生活中使用的大多是复色，本节通过对色彩概念、颜色的评定测量及颜色的调节等，简介了色彩调节的技巧。
一、色彩的概念与功能1、色彩的概念颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。
色调是彩色彼此相互区别的特征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。
明度，也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明这和深暗之分。
饱和度，也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。
色调、明度和饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。
自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、、蓝三种，称为原色。
以这三种原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色，从图4-1中可知颜色的拼色关系。
例如红+黄=橙；蓝+黄=绿；橙色和绿色称为复色。
图4-2显示了色彩拼色的颜色圈，三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。
例如，黄与蓝拼成绿色，对应的红色是绿色的补色。
图4-1 颜色的拼色法图4-2 颜色圈在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。
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粉末涂料的调色技巧
作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计
不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐
水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。
现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调
色的技巧作一些总结。
2. 色彩学基础
颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最
基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色
与原色等量相互调配而成为复色，具体的如图：
把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。
一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。
色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各
种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。
明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影
响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。
饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可
见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的
选择性越强越饱和。
淘花/文库专用单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者
日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和
度上的区别。
调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的
色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜
色就不一致。
3.粉末涂料的调色技巧
3.1粉末涂料调色通常用的颜料
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：
按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然
颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于
大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。
按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧
化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
淘花/文库专用3.2 粉末涂料调色过程中的色相
粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现
不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收
更多，反射更少，使人觉得更黑。
有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题！
了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10（表示十分满意了，无须
再添加任何色料），那么我们从0 到9 这段过程比较容易做到，而从9-10 这段过程，存在难度很大，调到最后，无
须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控
制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。
3.3 色样的艳丽度
无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗（即不鲜艳），着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、
着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7 级以上（耐光1-8级，8 级为最高
等级），耐候在4 级以上（耐候1-5级，5 级为最高等级），但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本
也高。
根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方。
4.电脑调色与人工调色
4.1 电脑调色
采用现代调色技术生产有色粉末涂料是当今国际发展的方向，电脑配色必须具备如下的条
件：整个配色系统
的硬件、分光光度计、计算机、软件、配色程序、最好一家企业生产，电脑配色基础数据建立过程，用分光光度计
测定目标色的颜色，通过计算机将其转成电信号，有原存储的基础数据进行比较，经计算得出接近目标色相的涂料
配方。
作为出报告给客户，必须用到电脑测色。
但是某些情况下电脑测色显得很不适合，如金属粉、珠光、花纹粉
等，测色存在一定的局限性，最明显的是直接向粉末涂料成品中加入颜料来调整颜色的，用不同的颜色的粉末涂料
成品调配出来的颜色。
国内基本上没有厂商应用真正意义上的电脑配色，具体表现在影响粉末涂料颜色的变化因素
太多，例如：温度差异；生产工艺难控制差异而引起的色差；烘烤温度的不同影响色差；颜料的称量精度色差；电
脑提取颜料造成的色差；其它的如大多数颜料具有吸湿性的，如果仓储状态不好，含水增加，而致颜料强度降低。
4.2 人工配色
由于粉末涂料的电脑测色局限性，所以人工配色在现在尤显得还很重要，有条件的厂家可以做到一些数据库，
对一个颜料进行单色板系统实验，对给定颜料制成三个色阶：少加或不加白色颜料的高饱和度色板；加入大量白色
颜料冲淡的浅色色板；加有黑色颜料的深色色板。
通过数据库的建立需要获得如下的相关信息：该颜料的着色力、
遮盖力，以在烘烤过程中温度与时间所造成的变色程度，最后的结果应该有详细记录（如固化条件、用途和要求、
淘花/文库专用比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。
由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段
时间里还是主要的调色手段。
5. 结语
近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美
好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件和要求进行选色，运用多种
方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色！。