泵盖铸造工艺设计毕设论文
泵盖加工工艺规程设计说明书大学论文
目录1序言 (3)2零件的分析 (3)2.1泵盖加工工艺规程设计 (4)2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.5确定切削用量工序1：粗、精下平面 (8)2.3小结 (18)3专用夹具设计 (19)3.1钻3－φ11孔夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2定位元件的设计 (22)3.1.3定位误差分析 (22)3.1.4钻削力与夹紧力的计算 (23)3.1.5衬套、钻模板及夹具体设计 (23)3.1.6夹紧装置的设计 (24)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2小结 (24)4结束语 (25)参考文献 (26)1 序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。
2. 零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。
属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。
工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
（二）零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。
该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的铸造性能, 但力学性能和切削加工性能较差。
球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计
毕业设计（论文）题目：球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计学生：王XX指导老师：XXX系别：材料科学与工程系专业：材料科学与工程班级：学号：2010年6月本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1铸造的定义 (1)1.2铸造行业的现状 (1)1.3铸造的发展趋势 (1)第二章轴承盖的工艺结构分析 (3)2.1铸件壁的合理结构 (3)2.1.1铸件的最小壁厚 (3)2.1.2铸件的临界壁厚 (3)2.1.3铸件壁的联接 (3)2.2铸件加强肋 (3)2.3铸件的结构圆角 (4)2.4避免水平方向出现较大平面 (4)2.5利于补缩和实现顺序凝固 (4)第三章轴承盖整个铸造设计流程 (5)3.1造型材料的选择 (5)3.1.1造型材料的定义 (5)3.1.2造型材料的分类及其特点 (5)3.1.3造型材料的选择 (6)3.2铸件浇注位置的选择 (7)3.3分型面的选择 (8)3.4 砂芯设计 (10)3.4.1砂芯分块 (10)3.4.2芯头设计 (10)3.5铸造工艺设计 (12)3.5.1铸件机械加工余量 (12)3.5.2机械加工余量 (13)3.5.3铸造斜度 (14)3.5.4铸件收缩率 (14)3.5.5最小铸出孔和槽 (15)3.5.6分型负数 (16)3.6浇注系统设计 (17)3.6.1浇口杯选择 (17)3.6.2浇注系统类型 (17)3.6.3浇注系统的尺寸计算 (18)3.6.4冒口的选择 (20)3.7合箱 (20)第四章结论 (22)4.1结论 (22)4.2 研究方向和展望 (22)致谢 (23)参考文献 (24)球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计摘要随着科学技术的发展，我国的铸件水平有了很大提高，为了提高铸件质量，降低成本，对某球墨铸铁轴承盖进行了铸造工艺设计。
铸造工艺设计毕业设计论文
目录摘要 (1)1设计任务 (2)1.1 技术要求 (2)1.1.1生产条件 (2)1.1.2 铸件材质 (2)1.1.3 造型材料及造型方法 (2)1.2 设计的技术要求 (2)1.2.1 化学成分 (2)1.2.2 结构工艺性分析 (2)2 工艺方案的确定 (2)2.1 铸造及造型方法的确定 (2)2.1.1 铸造方法 (2)2.1.2 砂型材料 (2)2.1.3 造型方法 (3)2.2 分型面和浇注位置的确定 (3)2.2.1 分型面的确定 (3)2.2.2 浇注位置的确定 (4)2.3 铸造工艺参数的选择 (4)2.3.1 铸件尺寸公差 (4)2.3.2 铸件重量公差 (4)2.3.3 机械加工余量 (5)2.3.4 铸造收缩率 (5)2.3.5 起模斜度 (5)2.3.6 最小铸出孔及槽 (5)2.3.7 分型负数 (5)2.3.8 分芯负数 (5)3 浇注系统的设计 (5)3.1 浇注系统的类型 (5)3.2 阻流截面积的计算 (5)3.2.1 内浇道截面积 (5)3.2.2 横浇道截面积 (6)3.2.3 直浇道截面积 (6)3.3 冒口的计算和确定 (6)3.3.1 冒口补缩距离 (6)3.3.2 冒口尺寸确定 (7)4 铸件的熔炼要求 (7)4.1 温度要求 (7)4.2 球化处理 (7)4.3 孕育处理 (7)5 铸件的热处理 (7)5.1 退火处理 (7)5.1.1 高温石墨化退火 (7)5.1.2 低温石墨化退火 (8)5.2 冷却方式 (8)5.3 热处理工艺图 (8)6 铸件的数值模拟过程与分析 (8)6.1 铸件充型及凝固过程 (8)6.2 模拟过程对工艺的完善 (10)结论 (13)参考文献 (14)附图 (15)摘要合理的铸造工艺是保证铸件质量的关键。
在目前的工作中，球墨铸铁QT450铸件的铸造工艺，是根据客户的要求进行设计的。
基于对铸件结构的分析，对几个铸造工艺方案进行了认真审议。
液压泵泵盖数控加工工艺工装设计毕业设计
摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。
本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。
具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。
关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。
泵体盖夹具毕业设计论文课程设计
序言本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
通过此次课程设计，希望达到以下目的：1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。
2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。
第一节.零件的分析一.零件的功用分析题目所给零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其它零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。
工作中，零件的内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
二. 零件的工艺分析从零件图可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有底面、侧面和内孔。
其中表面粗糙度要求最高的是直径28的内孔，公差等级达到IT8，表面粗糙度为Ra2.5um。
该孔是底面B的设计标准。
从表面的位置精度要求来看，B端面与孔28的孔轴线垂直，A,B两面在位置上也应该是垂直的。
从工艺上看，孔28与底面B，底面B与侧面A的的垂直度为0.02,0.04，可以通过使用专用机床夹具来保证。
孔28的公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra2.5um，可以通过精镗保证。
底面B用于通孔，螺纹孔的定位。
建议将面B作为浇铸时的底面位置，将孔28的顶面作为浇铸时的顶面位置。
对图形进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
泵体-毕业设计
毕业设计说明书（论文）泵体压铸成型工艺及模具设计摘要：压铸是一种近终形的成形方法，具有生产效率高、尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。
压铸件，尤其是镁、铝、锌合金压铸件，在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。
本设计主要进行了泵体压铸模的设计。
首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。
其次，根据锁模力的计算，选择了DAM1113G型卧式压铸机；为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。
最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助AutoCAD和UG三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
关键词：压铸；模具；UGAbstract：Die casting is a near-shape process．Because of its characteristics of high efficiency and dimensional precision，it is used widely and developed rapidly in manufacturing，especially in mass-produced industries．Die castings，especially magnesium alloy, aluminum alloy, zinc alloy die castings，are used in various fields，such as automobile and communication．In the paper, a die casting die of Bracket is mainly designed．Firstly，its processing properties are analyzed．Side gate runner is used according the characteristics of the analysis of the length and of the width of the Bracket．Secondly，die casting machine that the type is DAM1113G is selected．In design，insert construction is used in order to replace spoiled parts．The design and calculation of molding parts are made in detail．The mold is guided by guide pillars and sleeves．The ejector pin is used to demold．The side-core is drawn by inclined guide pillar．Finally，die casting machine and mold strength are checked．The assemble and physical drawings are finished by UG which is a kind of physical designsoftware．Keywords: die-casting; Mould; UG序言压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。
汽轮机主油泵泵壳铸件的铸造工艺设计
（3）材料牌号为 QT400-15，基体组织为铁素 体，抗拉强度逸400 MPa，屈服强度逸250 MPa， 伸长率逸15%，硬度 120~180 HB。
XIAO Yuan-yu，LIU Peng，ZHEN Li-jun，GUO Chun-lin
（Dongfang Turbine Co.,Ltd.，Deyang 618000，China）
Abstract：The structure and technical requirements of the castings of the main oil pump casing of steam turbine were introduced. The casting process of the casting was described in detail. The formation of shrinkage and porosity of the main oil pump castings were studied by CAD and MAGMA simulation softwwere. Finally，through practice verification，a more optimized casting technical plan was formed，and the following conclusions were drawn：（1）For small and medium-sized nodular iron castings with similar pump casing structure，no rwaser process design could not completely solve shrinkage and shrinkage defects.（2）The main oil pump shell type nodular iron parts could be directly fed by the rwaser to solve the shrinkage and porosity defects. Special rwaser with high feeding efficiency was used for direct feeding，which could significouldtly improve the casting quality.（3）For the nodular iron castings with complex hot section dwastribution，the reasonable matching of the rwaser and cold iron was one of the key technologies for forming dense compact castings. Key words：nodular iron；pump casing；shrinkage；porosity
泵盖三维建模毕业设计
泵盖三维建模毕业设计一、选题背景及意义泵是工业生产中常用的一种机械设备，其作用是将液体或气体从一处输送到另一处。
泵盖是泵的重要组成部分，它能够保护泵的内部机构不受外界干扰和损坏。
因此，对于泵盖的设计和制造具有重要意义。
本文选题为泵盖三维建模毕业设计，旨在通过对泵盖进行三维建模，实现对其结构和性能的分析与优化，进而提高其使用效率和安全性。
二、研究方法本文采用SolidWorks软件进行泵盖三维建模，并通过有限元分析法对其结构进行仿真分析。
具体步骤如下：1. 根据实际情况确定泵盖的材料、尺寸和结构等参数。
2. 使用SolidWorks软件进行三维建模，包括绘制草图、创建零件、组装零件等步骤。
3. 对建模完成后的泵盖进行有限元分析，包括载荷分析、应力分析等步骤。
4. 根据仿真结果对泵盖结构进行优化设计，并重新进行有限元分析。
5. 最终得到优化后的泵盖结构，并进行性能测试和验证。
三、建模过程1. 绘制草图首先，根据实际情况绘制泵盖的草图，包括主体、法兰等部分。
如下图所示：2. 创建零件根据绘制好的草图，使用SolidWorks软件创建零件。
具体步骤如下：（1）选择“新建零件”命令，打开新建零件对话框。
（2）选择“草图”命令，在工作区中绘制泵盖的草图。
（3）选择“拉伸”命令，在工作区中将草图拉伸成为实体。
（4）使用“镜像”、“倒角”等命令对零件进行进一步处理，最终得到如下所示的泵盖零件：3. 组装零件将创建好的泵盖零件组装起来，形成完整的泵盖模型。
具体步骤如下：（1）选择“新建装配体”命令，打开新建装配体对话框。
（2）将创建好的泵盖零件添加到装配体中。
（3）使用“约束”命令对各个零件进行约束和定位，使其组成一个完整的泵盖模型。
最终得到如下所示的泵盖三维模型：四、有限元分析通过SolidWorks软件中的有限元分析功能，对泵盖的结构进行仿真分析。
具体步骤如下：1. 定义边界条件在进行有限元分析之前，需要先定义泵盖模型的边界条件，包括载荷、支撑等。
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本科毕业设计设计题目：泵盖铸造工艺设计二学院：机械学院专业：材料成型及控制工程班级：学号：学生姓名：指导教师：年月日目录摘要 (4)Abstract (3)第1章概述 (4)1.1目的和意义 (4)1.2题目简述 (4)第2章零件的三维实体造型 (5)2.1零件的结构分析 (5)2.2三维实体造型 (5)第3章铸造工艺方案确定 (5)3.1铸造方法 (5)3.2铸造用涂料、分型剂及胶补剂 (6)3.3铸钢熔炼 (6)第4章铸造工艺设计 (12)4.1铸件三维图 (12)4.2分型面的确定及浇注位置的选择 (9)4.3主要的铸造工艺参数 (15)4.4浇注系统设计 (18)4.4.1浇注系统的类型选择 (18)4.4.2计算浇注时间并核算合金液上升的速度 (19)4.4.3浇注系统各部分的尺寸.................. 错误！未定义书签。
4.4.4浇口杯 (20)4.5冒口设计 (21)4.5.1冒口位置选择 (21)4.5.2冒口尺寸的计算 (21)4.5.3浇冒系统三维图 (24)4.5.4铸件的工艺出品率 (26)第5章工装设计 (26)5.1砂箱设计 (22)5.2平板及其他 (22)第6章铸件的落砂、清理及后处理 (27)6.1铸件的落砂 (27)6.2铸件的清理 (27)6.3铸件的后处理 (28)第7章铸造工艺模拟 (23)7.1模拟软件简介 (23)7.2铸造工艺模拟 (24)结论 (29)参考文献 (30)附图 (31)泵盖的铸造工艺设计二摘要本设计根据泵盖的结构、材质、主要轮廓尺寸、使用条件及技术要求等综合考虑，采用传统的砂型铸造工艺方案。
通过对泵盖铸造工艺性进行分析以及各不同方案间的比较，合理确定其铸造工艺方案、铸造工艺参数，进而设计计算出相应的浇冒口系统，确定生产该铸件所需工装，绘制出相应的铸造工程图等，从而得到砂型铸造生产泵盖的工艺方法和主要工艺文件。
并对铸件充型和凝固过程进行了计算机数值模拟，分析和讨论其模拟结果，并尽可能减少其缺陷。
关键词：泵盖，砂型铸造，工艺设计The Design of the Pump cover No. 2FoundryTechniqueAbstractThis design according to the structure of the pump cover, material quality, main dimensions, using conditions and technical requirements, such as comprehensive consideration, the traditional scheme of sand mold casting process.Through the pump cover casting process is analyzed and the comparison between the different schemes, reasonably determine the casting process, casting process parameters, and calculate the corresponding poured riser system design, determine equipment for the production of the castings, draw the corresponding casting engineering drawing, etc., sand casting is obtained in the production of pump cover process method and main process files. And casting filling and solidification process of a computer numerical simulation, analysis and discuss the simulation results, and as far as possible to reduce the defects.Key words: Pump cover，Sand casting，Process design第1章概述1.1设计的目的和意义1. 应用所学的成形理论及专业知识尤其是工艺设计及相关模拟软件方面，进行工程设计实践，用理论知识解决实际生产中遇到的问题的同时，综合考虑各生产因素，提高实践能力，深化对专业知识的感悟和运用能力，全面提升专业综合素养。
2. 初步培养学生优良的思维品质和自主进行科学研究、理论创新、分析问题和结合查阅文献解决问题的能力。
3. 在各指导老师的指引下，了解和把握专业前沿进一步明确铸造专业发展趋势巩固专业知识。
4. 不断提升共同解决问题的能力，增强合作意识，培养团队精神和团队意识。
1.2 题目简述零件名称：泵盖2；图2.1零件三维图零件材质：ZG20Cr13，经查资料[1]知其力学性能、化学成分和主要金相组织如表1.1和表1.2。
表1.1 ZG20Cr13力学性能表1.2 ZG20Cr13化学成分（%）0.16由零件图可见：零件为一形状较为简单的小型件，材质为铸钢（ZG20Cr13），生产纲领为小批量生产，采用铸造方法生产。
1.要解决的关键问题1）完成零件的三维实体造型。
2）设计浇注系统和冒口，并完成相关计算。
3）铸件成形的凝固及冲型模拟。
2.解决问题的思路1）看懂零件图，掌握和正确使用三维实体造型软件，将铸件由零件图转换成为三维图。
2）综合分析该件的铸造工艺性并不断改进方案，细心地进行铸造工艺设计和计算。
3）掌握铸造模拟软件，并在设计中加以应用。
第2章零件的三维实体造型2.1零件的结构分析零件轮廓尺寸为362mm×362mm×102mm，主要壁厚为25～60mm,属于小型薄壁精密件，呈长“中空圆盘”形状，且大部分零件壁均属加工面，按照零件图转换添加加工余量后，得到零件的各铸造尺寸。
泵盖的零件简图见图2.2图2.2铸件生产技术要求：铸件应满足几何尺寸精度，材质选用ZG20Cr13，铸件表面应光洁，去除毛刺和锐边，且不允许有砂眼、缩孔缩松、裂纹等明显缺陷，热处理采用淬火+回火处理，铸件尺寸公差按GB/6414·1999-CT7验收。
2.2泵盖的工艺流程对于泵盖的铸造工艺流程如下：2.3零件的三维实体造型根据零件二维CAD 图的各项尺寸，利用UG 三维造型模块进行三维造型，得到剖视图2-3。
图2.3零件剖视图第3章 铸造工艺方案确定3.1铸造方法在诸多铸造方法中手工造型能适应各种复杂的要求，且不要求很多工艺装备，造型方式比较灵活，成本低，投产快。
该件生产纲领为小批量生产，这正适合选用手工造型。
3.2铸造用涂料、分型剂及胶补剂1、铸造涂料铸造涂料具有耐火等作用主要用在铸型和砂芯的表面上，在浇注过程中铸型和砂芯表面的涂料形成耐火保护层，增强铸型和砂芯的耐热性，另一方面涂料通过填塞砂型和砂芯表面空隙等方式改善铸件表面质量，铸造涂料种类众多，为满足要求可选醇基涂料，根据生产纲领选用刷涂的涂敷方式，这种施涂方式简单，可操作性强，刷涂次数可以一次或是多次，在刷涂作用下，涂料粘度降低，这使得涂料渗透能力增强可避免涂层过厚，但生产率较低。
2、分型剂分型剂也叫脱模剂，在造型过程中可在模样、芯盒工作表面覆盖一薄层分型剂，减少或者防止型砂对模样或芯盒的粘附，降低起模力，以便得到表面光洁、轮廓清晰的砂型，分型剂种类较多有汽车蜡、银色石墨粉、滑石粉等，涂覆方式可采用手工涂抹。
3、胶合剂胶合剂是用来粘合砂芯或修补粘砂的粘结剂如砂型或砂芯出现裂纹、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用胶补剂进行修补，以提升生产效率。
另外胶合剂的应用可以减轻铸造的劳动强度和减小壳型的变形。
胶合剂通常根据自身要求与需要自行购买和配制。
3.3铸钢熔炼1、熔炼设备炼钢有很多种方法，最常用的是电弧炉、平炉和感应炉等，其中电弧炉炉子容量一般是1--15t，炼出的钢液质量较高。
而且炼钢周期适中（一般2h-3h)。
开炉停炉都比较方便，比较容易与造型及合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。
其普遍应用于大批量或大型生产铸钢件中。
感应电炉炼钢工艺简单，钢液质量有保证。
我国有很多工厂都用感应炉熔炼钢来浇注中小铸件，为保证获得化学成分均匀、稳定且稳定较高的ZG20Cr13钢液，结合铸件熔炼量采用感应电炉熔炼。
2、熔炼要求酸性感应电炉炼钢一般是造酸性渣，不能脱硫和脱磷。
因此，熔炼金属液采用无芯式中频碱性感应电炉不氧化法熔炼。
查资料铸钢耿浩然等得钢的规格含碳量为0.1~0.3时出炉温度为1610~1640℃浇注温度为1540～1560℃。
配料和装料过程中C≤0.16%，P≤0.06%，S≤0.04%，其余合金元素由下表得出3.4造型材料的配置铸造用砂需要满足以下条件：（1）发气量低；（2）避免铸件的热裂；（3）不会给铸件增碳；（4）不会增加硫、磷等有害元素；（5）具有较好的高温性能；铸造用砂根据合箱和浇注时的状态分为湿型、干砂型、表面烘干型。
综合考虑铸件使用条件，选择有面砂的湿型砂，该方法造型方便、应用广泛。
综合以上要求选择碱性酚醛树脂自硬砂，其技术要求有：型砂：优质天然擦洗砂1.面砂技术指标：采用新砂+再生砂制成面砂，其中新砂质量分数20%，再生砂质量分数80%，粒度40/70号筛，SiO2质量分数>97.5%，三筛质量分数>85%，角形系数≦1.3，含泥质量分数≦0.3%，含水质量分数≤0.2%，微粉质量分数≤0.3%，灼烧减量0.3%；2.树脂及固化剂：采用环保型碱性酚醛树脂和有机脂固化剂碱性酚醛树脂技术指标：树脂加入量为原砂的1.5%~2.5%，黏度（20℃）≦150mPa. s，游离甲醛质量分数≦0.1%，pH>12，保质期（<25℃）三个月；固化剂技术指标：固化剂加入量为树脂加入量的得23%~30%。
表XX-XX固化剂技术指标根据共产生产实际选择几种固化剂的比例，以控制砂型固化时间和产效率以及型砂质量三者能达到最佳效果。
型砂工艺参数的控制第4章铸造工艺设计4.1铸件三维图经资料[2]查取相关的参数后，根据技术要求放了拔模斜度，如图4.1和图4.2、4.3。
图4.1 铸件立体图图4.2 铸件图图4.3 铸型图4.2分型面的确定及浇注位置的选择1、分型面的确定方案一：如图4.3所示，分析可知：1）该分型方案可以使铸件绝大部分的放在同一砂箱，从而减少了因错型而造成的尺寸偏差，可以更好的保证铸件精度。