阀盖的铸造工艺设计及模拟(含外文翻译)
阀门铸造工艺流程
阀门铸造工艺流程
《阀门铸造工艺流程》
阀门是工业设备中常用的一种控制装置，其铸造工艺流程关乎产品质量和性能。
下面是阀门铸造工艺流程的简要介绍：
1. 原料准备：阀门的主要原料是铸铁、铸钢、不锈钢等金属材料。
在铸造工艺流程开始之前，需要对原料进行精细的筛选和混合，保证其质量和化学成分符合要求。
2. 模具制作：根据阀门的设计图纸，制作相应的铸造模具。
模具通常分为上、下两部分，用以塑造产品的外形和内部空腔。
模具制作需要考虑到材料的热胀冷缩和流动性，以保证成品的精度和表面光洁度。
3. 熔炼金属：将已准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，然后进行搅拌和除气处理，得到符合要求的熔融金属溶液。
4. 浇注成型：将熔融的金属通过浇口注入模具中，根据阀门的设计需求冷却并凝固，在模具内形成产品的外形和内部空腔。
5. 取模清理：待成品冷却后，拆卸模具，清理产品表面上的余渣和砂粒，做到干净整洁。
6. 精密加工：对铸造成品进行精密加工，包括修整外形、加工内部腔体、打磨表面等步骤，以达到阀门的使用要求。
7. 表面处理：产品经过精密加工后，需要进行表面的防腐、喷涂或者镀层处理，以提高产品的使用寿命和外观质量。
以上就是阀门铸造工艺流程的简要介绍。
通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出质量稳定、性能可靠的阀门产品，满足不同行业的需求。
阀盖铸造工艺的改进
１工艺 演变
生 产 中 曾采 取 过 的工 艺 方 案 及 其 优 缺
点 ，现 分 述于 后 。 ①立浇 三开 箱 工 艺 方案 ，质 量虽 尚可 ， 查 工艺 收得率 只有 ５ ％～６ ％（ ０ Ｏ 底注 ， 兰处 法 设一 暗 冒 口， 顶部 置一 明 冒 口） 。 ② 如 图 ２所 示 ， 一箱 两件 ， 卧放 ， 用一 共 只型 芯 ， 型 芯 中 间向上 箱 引 出气 孔 ， 用 在 共 浇 冒 口（ 冒 口） 暗 。这 样 的 工 艺 方案 虽 然 生 产 率 和 工 艺 收 得 率 较 高 一 些 ，但 质量 不 稳 定 。 原 因 ：一 是 型 芯 排 气 不 畅 ，易 造 成 气 孔 ；二 是 铁 水充 满 型 腔过 程 都 是 经过 法 兰 ， 致 使 法 兰 热 节 处 的 温 度 提 高 ， 由 冒 口到 而 法 兰 转 角 处 的热 节部 位 的补 缩 通 道 又 较 窄 较远， 补缩 不 好 ， 样 法兰 处 常发 生 缩松 和 这 凹陷 ， 三是 小 端热 节 处 使用 冷 铁 ， 铁表 面 冷 易 吸 附 水或 氧 气 ， 件也 易产 生 气 孔 。 铸 ③采 用 图 ３所 示的 工 艺方案 ， 方 面可 一 解 决小 端 补缩 和 气 孔 问题 ； 另一 方面 ， 由于 铁 水 经 小 端 分 流 ，减 少 了 由法 兰 处 有 进 入 量 ， 兰 处砂 型 受热 温 度不 高 ，因而 法 兰 的 法 缩 松 大 大 减 少 。此 外 ，工 艺 收 得 率 也 有 提
工 业 技
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阀体铸造工艺设计说明书
拨叉铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 阀体工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：1.3421kg毛坯重量：2.05 kg生产批量: 100 件/年，为小批量生产2、零件的技术要求技术要求：1铸造圆角半径不得超过1mm 2、铸件应进行时效处理；3、铸件应进行清理，保证表面平整；4、零件加工完后所有棱边应去除毛刺；5、不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性阀体选用的材料是HT25Q为灰铸铁。
灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承，只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT25皿以满足要求。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知, 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为94.5*82*67，查表得砂型铸造的最小壁厚为4mm铸件质量为2.05kg为HT25Q查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为12mm壁厚越大，圆角尺寸也应增大。
、工艺方案的确定点击软件中铸造工艺设计f铸造工艺方案的确定f点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。
1、铸造方法的选择由于拨叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。
2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
3、浇注位置的确定阀体是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为中间浇注，此位置便于充型、起模和下芯。
4、分型面的确定阀体表面结构简单，确定分型面为过孔的中心平面，以便于起模、下芯和检验。
5、砂箱中铸件数目的确定选择"铸件质量"小于5 kg，点击查询，对应的"砂箱尺寸"为"<400mm""最小吃砂量”分别为"a=20mm b=30mm c=40mm d或e=30mm f=30mm g=20mm"铸件本身的尺寸为94.5*82*67mm,因此在"400mm的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B /2，A、B分别为砂箱内框长宽及宽度）三、砂芯设计砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。
阀门 铸造工艺
阀门铸造工艺
阀门铸造工艺是指将金属材料通过铸造工艺，制作成阀门的加工过程。
铸造工艺是一种制造工艺，其优点是生产周期短、生产效率高、生产成本低、能够生产较大型号的产品等特点。
阀门铸造工艺包括模型制作、模具制作、熔炼和浇注等环节。
首先需要根据阀门的形状和尺寸，制作出相应的模型。
然后，依照模型制作出相应的模具，模具通常采用砂型、金属型等不同类型。
熔炼过程需要按照所需的材料比例，将金属材料加入到炉中进行熔化。
最后，熔融状态的金属材料通过浇注进入模具中，待金属材料冷却后，就可以取出铸造好的阀门。
阀门铸造工艺需要注意的问题包括铸造工艺参数的设置、铸造材料的选择、浇注过程的控制等。
不同的阀门类型需要采用不同的铸造工艺，以满足阀门的性能和使用要求。
总之，阀门铸造工艺是一项关键的制造过程，对于阀门的性能和质量具有重大的影响。
因此，在铸造过程中应该严格按照工艺要求进行操作，以保证阀门的质量和使用寿命。
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阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
阀盖铸造工艺设计说明书
阀盖铸造工艺设计说明书
1. 工艺流程
开始>模具制造>材料准备>熔炼铸造>去毛刺>抛光>喷涂>质检>包装>完成
2. 模具制造
制作阀盖铸造所需模具，包括上、下模和中心柱。
模具要求精度高，尤其是中心柱的精度需要准确。
3. 材料准备
选用优质的高温合金材料，按照合适的比例混合，并进行称重和计量。
4. 熔炼铸造
将混合好的合金材料放入电弧炉中进行熔炼。
进行熔炼时需要加入合适的合金元素，以提高合金的性能和耐用性。
5. 去毛刺
将阀盖从模具中取出，去除表面的毛刺和凸起。
6. 抛光
对阀盖的表面进行抛光，使用不同颜色的研磨材料进行多次抛光，直到达到合适的表面光洁度。
7. 喷涂
将阀盖进行喷涂处理，使用合适的涂料，并按照要求进行喷涂厚度和油漆的颜色。
8. 质检
对阀盖进行质检，包括尺寸、表面光洁度、颜色、材料性能等方面的检查。
9. 包装
对质量合格的阀盖进行包装打包，以便运输和使用。
10. 完成
工艺流程结束，产品正式完成，准备投入使用。
阀盖零件铸造工艺流程
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阀盖铸造工艺课程设计
阀盖铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握阀盖铸造的基本工艺流程，包括模具设计、铸造材料选择、熔炼、浇注、冷却和清理等关键环节。
2. 学生能描述并解释铸造过程中常见的缺陷类型及其成因，如气孔、夹砂、裂纹等，并掌握相应的预防措施。
3. 学生能了解并阐述铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注温度、冷却速度等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单阀盖模具的设计，并使用模拟软件对铸造过程进行初步分析。
2. 学生通过实际操作，掌握铸造过程中的安全操作规程，能够正确使用铸造设备与工具。
3. 学生能够运用质量控制标准对铸件进行检查，判断其质量是否合格，并提出改进建议。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对铸造工艺的尊重和兴趣，增强对制造工程的认知和热爱。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，学会在集体中分享知识，互相学习。
3. 学生能够认识到铸造工艺在工业生产中的重要性，增强质量意识，形成精益求精的工作态度。
课程性质分析：本课程为专业技术实践课，强调理论知识与实际操作的紧密结合。
学生特点分析：学生为工业专业相关年级，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动探究，注重培养学生的实际操作能力、分析解决问题的能力和创新思维。
教学过程中，需持续跟踪学生进度，确保课程目标的达成。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 铸造工艺基础知识：介绍阀盖铸造工艺的基本流程、铸造材料的种类和特性、熔炼技术等，对应教材第二章。
2. 模具设计：讲解阀盖模具的设计原则、CAD软件操作方法，使学生能够设计出结构合理的模具，对应教材第三章。
3. 铸造缺陷分析：分析常见铸造缺陷的成因、预防措施及解决办法，对应教材第四章。
4. 铸造工艺参数：阐述铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注温度、冷却速度等，对应教材第五章。
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第1章绪论……………………………………………………………………………….1
1.1概述…………………………………………………………………………………1
1.2铸造行业的现状……………………………………………………………………1
1.3国内铸造行业的现状及发展趋势……………………………………………………………….1
1.5本课题的研究内容………………………………………………………………….2
第2章铸造工艺方案的设计……………………………………………………………...3
铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。
关键词：模拟；铸造工艺设计；浇注系统
Valve Cover Casting Process Design and Simulation
Abstract
This article completes the cast valve cover casting technology design，including the casting choice of location，a parting surface，sand cores and the casting pouring system for determination of process parameters and，sand box，box，template design。According to the casting characteristics of small，divided into a box of four pieces，and closed-open-cast method of the system。China casting CAE simulation on the basis of，through the analysis of solidification and temperature field of casting defects，analysis based on process improvement，and finally devise a reasonable casting technology。
第4章浇注系统的设计…………………………………………………………………15
4.1浇注系统类型的选择………………………………………………………………15
4.2浇注时间……………………………………………………………………………15
4.2直浇道的设计............................................................................................................16
致谢……………………………………………………………………………………….29
参考文献………………………………………………………………………………….30
阀盖的铸造工艺设计及模拟
摘要
本文完成了对铸钢件阀盖的铸造工艺方案设计，包括浇注位置、分型面的选择，砂芯和各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统、砂箱、芯盒、模板的设计。根据铸件小的特点，分为一箱四件，并采用封闭-开放式的浇注系统的方法。在利用华铸CAE模拟的基础上，通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析，依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺方案。
Computer simulation of casting process to reduce or cancel the process of new product，can effectively prevent possible casting defects，ensure process reliability，shorten the development cycle of new products。
2.5砂箱中铸件的数量及排列方式……………………………………………………..6
第3章铸造工艺参数及砂芯的设计…………………………………………………….7
3.1铸造工艺参数的确定……………………………………………………………….7
3.2砂芯的设计…………………………………………………………………………10
4.3横浇道的设计………………………………………………………………………16
4.4内浇道的设计………………………………………………………………………16
4.5浇口杯的设计………………………………………………………………………16
4.6冒口的设计…………………………………………………………………………17
2.1零件结构的铸造工艺性…………………………………………………………….3
2.2造型和造芯方法的选择…………………………………………………………….4
2.3浇注位置的确定……………………………………………………………………4
2.4分型面的选择………………………………………………………………………5
5.3芯盒的设计………………………………………………………………………..21
5.4模板的设计………………………………………………………………………..23
第6章铸造过程的凝固模拟…………………………………………………………...27
结论与展望……………………………………………………………………………….28
4.7冷铁的设计…………………………………………………………………………17
第5章铸造工艺装备设计………………………………………………………………18
5.1模样的设计………………………………………………………………………..18
5.2砂箱的设计………………………………………………………………………..18