西门子PLC在选煤厂集中控制中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用【摘要】选煤厂集控系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，而PLC作为控制系统的核心设备，在选煤厂集控系统改造中扮演着重要角色。
本文从选煤厂集控系统的功能和特点入手，探讨了PLC在改造过程中的优势，并通过具体应用案例展示了其有效性。
还详细分析了PLC在改造中的技术要点和注意事项，强调了其在提升生产效率和降低成本方面的重要性。
结论部分对PLC在选煤厂集控系统改造中的重要性进行了总结，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解PLC在选煤厂集控系统改造中的应用及影响，有助于进一步推动煤矿行业的现代化进程。
【关键词】引言: 选煤厂集控系统，PLC，作用，重要性正文: 功能，特点，优势，应用案例，技术要点，注意事项结论: 重要性，未来发展方向1. 引言1.1 选煤厂集控系统的重要性选煤厂集控系统是选煤厂生产过程中的核心控制系统，其重要性不言而喻。
选煤厂作为煤炭工业的重要环节，其生产管理和自动化控制对于提高煤炭生产效率、保证产品质量具有至关重要的作用。
而集控系统作为选煤厂自动化控制的核心，承担着监测、控制、数据采集、数据处理等重要功能，对于提高生产效率、减少人力成本、提高生产安全性、稳定性等方面具有不可替代的作用。
选煤厂集控系统的重要性在于其直接关系到选煤厂生产效率、质量、安全等方面，而PLC作为其中的关键技术之一，在提升选煤厂生产水平、降低成本、提高竞争力等方面具有不可替代的作用。
只有充分认识到选煤厂集控系统的重要性，并加强对PLC技术的应用和研究，才能更好地推动选煤厂集控系统的改造和发展。
1.2 PLC在选煤厂集控系统中的作用在选煤厂集控系统中，PLC不仅可以实现对选煤设备的控制，还可以与其他设备进行通信，实现全面的集成控制。
通过PLC，可以实现选煤过程的信息化和智能化，提高生产效率，降低生产风险。
PLC在选煤厂集控系统中扮演着重要的角色，是现代选煤厂实现智能化生产的关键技术之一。
PLC在选煤厂集控系统中的应用
Ｃ Ｕ和 １模块使用， Ｐ ０ 电源模块额定输出电流为 ５ 。 电流信号 ， Ａ 经模拟量输出模块和通信模块进入计
３ ． ２中央处理单元（Ｐ ） Ｃ Ｕ 算机系统 ， 由上位机进行处理 。运行操作人员在
选 用 Ｓ－．０ ７＿ ０系列 的 Ｃ Ｕ １— ２ Ｐ标 准 型 集控室显示 器上就能直观的看到各工艺参数 的 ３ Ｐ ３５ Ｄ
模块 １ ， 块 负责系统的中央控制责任 ， 存储并执行 变 化 隋况 ， 进行 实 时控制 和 调整 。 程序， 实现通信功能， ｕ形总线提供 ５ 为 Ｖ电源。 ３ 信号模块（ １ － ３ ｓ Ｍ
选用 Ｓ ２ Ｍ３ １数 字量 输 入 模 块 ，每 个 模 块 为 ５Ｐ Ｃ集 中控 制系统 的优越性 Ｌ
制系统中应用非常广泛。
１Ｓ—３ ０系列 Ｐ Ｃ的特 点 ７ ｏ Ｌ ３Ｐ Ｃ硬件 的选用 Ｌ
选用西门子 Ｓ —０ 系列 Ｐ Ｃ ７３０ Ｌ ，根据系统控制
１ 采用模块式结构 ， ． １ 各种模块品种繁多 ， 可根据 任务的要求 ， 确定输入输出量的形式 ， 计算输入输 系统 的具体要求选择合适 的模块 ， 维修时更换模 出 模块需要的点数， 选择各类模块的配置如下：
块方便 ， 有较强的扩展能力。
８ ６
３ 电源模块（ ） ． Ｉ Ｐ ｓ
《 云南煤炭） ｍ２ ２ 年第 １ 期
选用 Ｐ ３ ７ Ｓ０ 电源模 块 ４块 ，分另为 ４ Ｕ 个模块机 度 、 原煤及产品煤 的数量 、 变频运行的频率、 分流
架供电 ，将 Ａ ２ ０ Ｃ ２Ｖ电源转换为 Ｄ ２Ｖ电源供 挡板 的开度等模拟信号转换为标准 的 ４＿０ Ａ Ｃ４ －２ ｍ
件配置、 使用和维护情况等方面简要介绍 了西门 ２重介 质旋流 器选煤 对 集控 系统 的要求
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种数字化电子计算机，广泛应用于工业过程自动化控制系统中。
在选煤厂集控系统改造中，PLC具有重要的应用。
PLC可以实现选煤厂生产线的自动化控制。
选煤厂生产线通常包括多个工艺设备，如振动给料机、破碎机、筛分设备等。
通过配置PLC，可以将各个设备的控制信号集成到一个集中控制系统中，实现对整个生产线的自动化控制。
PLC可以根据设定的运行参数和逻辑控制策略，精确控制设备的启停、运行速度、运行时间等参数，提高生产线的稳定性和生产效率。
PLC可以实现选煤厂集控系统的数据采集和监测。
选煤过程中，需要对各项参数进行实时监测和数据采集，以便及时了解设备的运行状态和生产效果。
PLC可以通过各种传感器和信号输入模块，对温度、压力、流量等参数进行实时采集，并将采集到的数据传输给集控系统进行处理和分析。
PLC还可以实现对设备运行状态的监测，如设备的启停状态、故障报警等，及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和安全性。
PLC还可以实现选煤厂集控系统的过程控制和优化。
选煤过程中，通过对各个工艺参数的控制和优化，可以提高煤炭的品质和产量，降低能耗和环境污染。
PLC可以通过控制算法和逻辑策略，对工艺参数进行精确控制和调整，以达到最佳的工艺运行状态。
PLC还可以与其他系统集成，如输送系统、称重系统等，实现整个选煤过程的协调和优化。
PLC还可以实现选煤厂集控系统的远程监控和操作。
随着信息化和网络技术的发展，远程监控和操作已成为现代工业控制系统的重要特点。
PLC可以通过与网络通信模块的配合，实现对选煤厂的远程监控和操作。
工程师可以通过远程终端设备，如电脑、手机等，实时查看选煤厂的运行状态和参数，进行远程控制和调整，提高运维效率和管理水平。
PLC在选煤厂集控系统改造中具有重要的应用。
通过PLC的配置和优化，可以实现选煤厂生产线的自动化控制、数据采集和监测、过程控制和优化，以及远程监控和操作，提高生产效率和质量，降低能耗和环境污染，推动选煤厂向智能化、网络化方向发展。
西门子PLC在集中控制系统中的应用
西门子PLC在集中控制系统中的应用发布时间：2022-08-15T02:30:55.704Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：雷鹏程[导读] 本文主要阐述了PLC（可编程逻辑控制器）在集中控制系统中的实际运用，雷鹏程甘肃烟草工业有限责任公司摘要：本文主要阐述了PLC（可编程逻辑控制器）在集中控制系统中的实际运用，同时介绍了西门子PLC系列的主流产品，以研究PLC 在集中控制领域的应用情况，并通过产品使用后的实际效果，根据客户对功能所提供的最新需求，来实现产品功能，进而调整PLC在集中控制系统后的功能参数，适应客户对功能的新要求，实现产品功能。
关键词：西门子；PLC（可编程逻辑控制器）；集中控制系统；应用随着工业自动化的高速发展，很多企业都对工艺技术装备进行了更新和改造，同时对生产质量提出了精细化的要求，政府部门也加强了对企业节能减排的监管力度，不少企业也把原来的西门子PLC控制系统实现了离散控制。
但由于许多企业生产的制造环节都是环环相扣的，企业一旦将控制系统实行了离散控制，在员工流转很大时候，会给整个企业的生产带来极大的影响，不利于目标计划的实现，同时对企业生产的质量安全问题也有影响。
所以为了克服上述问题，就一定要改变企业目前的管理手段，将企业原有的PLC控制系统，在保证原有技术大方面不发生变化的情况下，对所有作业人员和机械设备实行了集中管理，最主要的目的是使整个PLC系统实现了统一的集中管理。
1.西门子PLC控制概况PLC全称为可编程逻辑控制器，由电源模块、中央处理器（CPU）模块、功能模块、输入输出模块、通讯模块等五部分构成。
PLC的某些优势，在工业控制系统领域方面的优势更加明显，比较于旧有的工业控制器，在抗干扰、安全性等几个领域方面，也有着更明显的优势，因此在工业控制网络节点上获得了更普遍的使用。
而现代的PLC，已近乎或相当于一个更加紧凑的个人电脑计算机，已普遍应用于工业领域技术方面，为工业系统进行服务。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术是一种基于微处理器的数字化集成电路的控制系统技术。
它具有高可靠性、
可扩展性强、灵活性高、程序可修改等特点，非常适用于煤炭工程电气自动化系统。
下面
将结合具体应用场景，介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术可应用于煤矿井下的安全监控系统。
煤矿井下环境复杂，存在着高温、高湿、高甲烷等安全隐患。
PLC技术可以实时监测井下各个环境参数，并通过传感器采集的数据
实时反馈给监控中心。
一旦发现异常情况，PLC系统可以及时做出响应，例如自动切断电
力供应、发出警报等，有效提高煤矿井下工人的安全。
PLC技术在煤矿选煤厂中的运用也非常广泛。
选煤厂是将采掘下来的煤炭进行物理或
化学处理，将煤和煤矸石进行分离的过程。
传统的选煤厂需要大量的人工操作，效率低下
且存在安全隐患。
采用PLC技术可以实现选煤过程的自动化。
通过在PLC系统中编写逻辑
控制程序，可以实现煤炭的输送、分选、清洗等过程的自动化控制。
PLC系统可以根据不
同的参数和要求，实时调整设备的工作状态，有效提高选煤厂生产效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤炭工程中的能源节约控制。
煤炭工程中存在大量的能源消耗，如电力、水力等。
采用PLC技术可以实现对能源的智能控制和管理，通过监测和分析能源
数据，不断优化能源的利用效率。
在煤矿井下可以通过PLC系统实现通风系统的自动调节，减少能源的浪费；在选煤厂中，可以通过PLC系统实现输送带、振动筛等设备的自动开关，降低能源的消耗。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，对于煤炭资源的需求也逐渐增加。
一个高效的选煤厂对于提高煤炭品质，降低成本具有重要作用。
在实际工程中，优化设计和控制系统改造是提高选煤厂生产和品质的重要手段。
PLC是一个广泛应用于工业自动化领域的控制器，它的应用在选煤厂集控系统改造中具有很高的价值。
PLC可以与传感器、执行器等设备有效的连接和通信，将现场的信号传送到监控中心，改变生产系统的工作状态，实现自动化控制。
将PLC引入选煤厂集控系统，可以实现集控系统的高效率、稳定性和安全性的提高。
1. 提高自动化水平选煤厂的生产过程需要众多设备协同工作，需要从控制中心控制这些设备的运行。
传统的控制系统使用人工控制工作，人工控制工作存在人员作业不连贯，出现误操作的情况；而PLC 可以自动监测和控制这些设备，实现完全自动化的生产流程。
从而能够提高选煤厂的生产效率和产品质量，减少生产成本。
2. 保证系统的稳定性选煤厂生产对设备和设施的要求非常高，需要保证设备稳定性和集中控制系统的可靠性。
将PLC应用于集控系统的改造可以实现对设备的快速并准确的控制和监测。
从而提高选煤厂生产的稳定性和可靠性，降低了系统的故障率、减少停机时间，从而提高了生产效率。
3. 实现远程监控和控制PLC 还可以集成远程控制技术，提供更快捷、更准确的监控和控制方式。
在选煤厂集控系统改造中，PLC可以与计算机网络相结合，实现远程监控和控制，可以极大的方便对于选煤厂的运行状态进行监控和远程操作。
同时也能够实现实时数据采集和处理，使管理者能够时刻了解整个系统运行的状态，以及对生产进行预测、优化等，从而提高生产的效率。
总之，PLC在选煤厂集控系统改造中，可以提高选煤厂的生产效率，优化工艺流程，提高产品质量，并且保证了选煤厂的稳定性和可靠性。
随着我国技术的不断进步，PLC在选煤厂集控系统的应用将会越来越广泛，并对于整个选煤行业产生巨大的推动力。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为各种工业控制系统中最重要的组成部分之一。
在煤炭行业中，选煤厂是一个重要的环节，其集控系统需要不断更新改造以适应市场需求和技术发展。
本文将重点介绍PLC在选煤厂集控系统改造中的应用。
一、选煤厂集控系统的基本组成选煤厂是煤炭深加工的重要环节，主要任务是从原始煤炭中分离出质量更好的洗煤产品。
传统的选煤厂集控系统是由人工操作和一些简单的控制设备组成，其控制效率和精度有限。
随着自动化技术的不断进步，现代选煤厂集控系统一般由PLC控制器、人机界面、传感器、执行机构等多个部分组成，通过这些部分的紧密配合，实现对选煤过程的全方位监控和控制。
1. 数据采集和传输在选煤厂的集控系统中，各种传感器和执行机构都需要与PLC进行数据交换，PLC作为控制中心，负责采集和处理各种传感器传来的数据，并根据预设的算法和逻辑进行控制指令的生成。
通过PLC的串口通信功能，可以方便地与其他设备进行数据交换和传输，确保各个部件之间的协调和一致性。
2. 控制逻辑的编程3. 人机界面的设计PLC系统中的人机界面是与操作人员进行交互的重要部分，通过人机界面，操作人员可以直观地看到选煤过程中各个部件的状态和参数，并且可以进行操作指令的下达和系统的监控。
PLC系统一般与触摸屏等设备配合使用，通过触摸屏，操作人员可以方便地对系统进行各种操作，大大提高了操作的便捷性和效率。
4. 系统的故障检测和诊断在选煤过程中，各种设备和传感器可能会出现故障或者异常，这些故障情况需要及时检测和诊断，以避免对选煤过程的影响。
PLC系统可以通过实时监测各个部件的状态和参数，及时发现故障情况，并通过程序设定的逻辑进行相应的处理和报警，保证选煤过程的稳定和安全。
5. 数据记录和报表生成PLC系统可以对选煤过程中的各种数据进行记录和存储，通过数据记录功能，可以方便地进行数据的分析和统计，为生产管理和质量控制提供重要的数据支持。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用【摘要】本文主要讨论了PLC在选煤厂集控系统改造中的应用。
在介绍了背景和研究意义。
在分别阐述了PLC在选煤厂集控系统中的基础应用、智能优化、实时监测与控制、故障诊断与维护以及通讯网络应用。
结论部分总结了PLC在选煤厂集控系统改造中的重要作用，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地理解和应用PLC技术在选煤厂集控系统中的优势，提高系统的自动化水平和效率，促进选煤厂生产的稳定和可靠性。
PLC技术的应用将为选煤厂集控系统的改造和升级提供可靠的技术支持，有利于提高生产效率和降低生产成本。
【关键词】PLC, 选煤厂, 集控系统, 改造, 应用, 基础应用, 智能优化, 实时监测与控制, 故障诊断与维护, 通讯网络应用, 总结, 发展方向, 作用,展望, 未来.1. 引言1.1 背景介绍传统选煤厂集控系统存在着设备过时、功能单一、运行效率低等问题，为了更好地适应市场需求和提高生产效率，引入PLC技术进行改造势在必行。
PLC在选煤厂集控系统中的应用可以实现自动化控制、智能优化、实时监测、故障诊断等功能，极大地提升了选煤厂的生产效率和运行稳定性。
本文将就PLC在选煤厂集控系统改造中的应用进行深入探讨，旨在为选煤厂的现代化建设提供参考和借鉴。
通过对PLC技术在选煤厂集控系统中的不同应用进行分析，可以更好地了解其在工业生产中的重要作用，为相关行业的技术发展与进步提供有益的借鉴和推动。
1.2 研究意义：PLC在选煤厂集控系统改造中的应用具有重要的研究意义。
随着工业自动化的不断发展，选煤厂需要不断提高生产效率和品质，而PLC作为工业控制的重要组成部分，其应用在选煤厂集控系统中可以实现对生产过程的精准控制和监测，提高生产效率和降低人工成本。
PLC在选煤厂集控系统中的智能优化和实时监测与控制功能，可以帮助选煤厂实现智能化生产和实时响应，更好地应对市场需求和生产变化。
PLC在选煤厂集控系统中的故障诊断与维护功能，可以大大提高设备运行的稳定性和可靠性，减少停机时间和维修成本。
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西门子PLC在选煤厂集中控制中的应用
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西门子PLC在选煤厂集中控制中的应用-经济
西门子PLC在选煤厂集中控制中的应用
曹山
（新疆煤炭高等专科学校新疆乌鲁木齐830025）
摘要以西门子自动化设备及软件为基础，分析新疆焦煤集团选煤厂工艺的特点和需求，应用了适合该厂实际生产需求的选煤厂生产管理集中控制系统。
该系统实现对现场信息的采集处理、设备解闭锁控制、启停控制等功能，并组态上位机监控界面，实时反映现场设备的运行状况，提高了决策及指挥生产管理。
关键词S7-400 S7-300 PLC 选煤厂集控
新疆焦煤集团选煤厂设计为重介＋浮选联合工艺流程，年原煤入洗能力270 万吨，分为一套、二套工期建设。
一套设计原煤入洗量120 万吨，建于2005 年。
二套设计原煤入洗量150 万吨，建于2008年。
一、选煤厂生产工艺对集中控制系统的要求
选煤工艺特点是环节多，程序复杂、采用了大量的机械设备，一般均为连续生产，不能单独开某一台设备进行生产，在生产正常运行中设备之后的任何一台设备的突然停车，都将会造成堆煤、压设备、跑水等现象，引起事故，因此集中控制系统要求较高。
一套设计设备共180 余台，其中80 余台主要工艺设备均纳入集控系统，由集控室调度员实施集中控制，其他设备作为现场就地操作集中监视。
根据选煤厂特点及要求，将全厂各车间并入一个集中控制系统，统一管理。
一套集控分为4 个控制系统：原煤准备系统、中煤矸石排料系统、重介主选系统、浓缩压滤尾煤系统。
二套设计设备共80 余台，其中60 余台主要工艺设备均纳入集中控制，设一个控制系统。
其中一、二套公用原煤准备系统、中煤
矸石排料系统。
1.集控控制的要求。
（1）集控系统具有集中和就地两种控制方式，集中方式用于正常生产，就地控制方式用于检修、试车，要求各设备全可能实现就地、远方集控启停功能。
（2）集控系统设有启、停车预告信号，设备故障报警信号及紧急停车信号。
（3）现场操作人员可以解除设备的运行，以免造成人员伤亡及减少故障损失。
（4）起车过程、运行过程和停车过程原则上设备按逆煤流闭锁，凡因可能造成设备故障或因设备急停造成堵料、跑冒使车间环境恶化的，即除本台设备故障可立即停车外，其他设备也立即闭锁停车。
并对各主要设备的运行状态进行自动检测，实现设备的故障自动诊断和保护，从而提高选煤生产效率
2.集控系统功能。
集控系统把全厂的设备运行状态进行集中监控，各分站输入、输出点(AI、AO、DI、DO)将设备的开、停、故障等数字量信号引入PLC，并通过现场总线传送到集控室，实现对设备状态的监视，同时备用将来新增设备纳入到集控系统中来的模块。
为提高系统的监测功能，除对主要的生产设备检测，还增加一些包括过载、堵塞、皮带的跑偏等的检测。
通过对系统监测，使得系统中可能出现的故障点都有了反馈信号。
因此，对于系统中的故障，集控系统可以准确、快速地检测出故障设备点和保护动作位置。
模拟量过程控制主要用于工艺过程参数的检测及控制，如精煤灰分、密度、液位等，用来监视和控制产品的质量。
二、设备选型
根据要求，一套用西门子S7-400、二套用西门子S7-300 系列的PLC。
根据选煤厂的特点，将PLC 分成5 个站，各自独立的I/O 分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低
工程成本。
设备选型见表1。
三、控制方案
1.系统总体方案。
把全厂的设备分为五个集中的站点，二主站三从站。
主站放在一、二期主洗配电室，从站放在较远现场配电室，采用安全可靠的工业总线和上位机相连进行通讯，可以满足数据的实时监控和操作。
2.设备控制方案。
在每个参控设备控制电路中串入就地控制箱，在正常生产是，控制箱打到“ 自动”，可实现远程启动，检修时打到“就地”，可实现设备的就地启动，为增加生产的安全性，集控和就地停止的控制继电器串联，这样控制是调度员和操作人员都可以在发现设备故障时停止设备运行。
3.人机界面设计。
组态软件WinCC 作为上位机监控界面设计的软件平台，如图1所示。
根据全场设备的布置要求，工艺流程实现一屏设计，大屏图形显示各台设备正常运行和事故状态的显示反差明显，易于判断，便于调度操作人员对全厂设备运行状态的监视和操作。
见图1。
四、电动机控制原理
一、二套系统的所有电动机采用各自统一的控制原理和统一接线方案，以利于安装和维护，输入输出点均直接与PLC 相连，而没有互连。
举个简单的例子，一台设备的启、停按钮和接触器线圈这三个元件，启、停按钮分别接与PLC 的输入模块相连，而接触器线圈直接与PLC 的输出模块或中继相连，这三个元件本身没有直接的电气联系，它们之间的逻辑控制关系是通过软件程序实现的。
1.一套电动机控制原理。
一套每台电动机现场就地控制箱为一台，有转换开关一个，手动、自动、禁启、急停、启动、停止六个控制信号进入PLC，PLC 输出有两个运行、故障信号，集中控制有启动、停止两个命令。
电动机二次控制原理见图2。
2.一套电动机梯形图。
见图3。
3.二套电动机控制原理。
二套每台电动机现场就地控制箱为一台，一个转换开关，有禁启、运行、启动三个控制信号进入PLC，PLC 输出有两个运行、故障信号，集中控制有三个集控、启动、停止命令。
只有集控观察到现场控制箱拨钮状态在运行位置，才具备开机条件。
电动机二次控制原理见图4。
4.二套电动机梯形图。
见图5。
五、结束语
利用先进的科学技术，提高选煤厂自动化水平，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，实现了生产管理自动化，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了工人的工作环境，加强了管理层对生产过程的监督和控制，提升了整体的管理水平。
参考文献
[1]翟刚.选煤厂电气设备及自动控制.北京：北京煤炭工业出版社，2005 年.
[2]苏昆哲.西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团.深入浅出西门子WinCC V6，北京：北京航空航天大学出版社，2004年.
[3]廖常初.S7-300/400PLC 应用技术.北京：北京机械工业出版社，2004 年.。