加固-增大截面-施工组织设计
增大截面加固法的施工工艺
增大截面加固法的施工工艺增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，用于提高建筑物或其他结构的承载能力和抗震能力。
它通过增大构件的截面尺寸或采用加固材料，来增加构件的抗弯、抗剪和抗压能力，从而提高整体结构的稳定性和安全性。
一、增大截面加固法的施工工艺1. 施工前准备在进行增大截面加固工程前，首先需要进行详细的结构检测和评估，确定结构的受力状态和加固需求。
然后，制定详细的工程施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、施工周期等。
2. 拆除原有构件表面在增大截面加固工程中，通常需要拆除原有构件的表面，以便于对构件进行加固处理。
这一步骤需要采用合适的工具和方法进行，以确保拆除过程中不损坏原有结构。
3. 加固材料施工根据结构加固的需要，选择合适的加固材料进行施工。
常用的加固材料包括钢筋、钢板、钢管、CFRP（碳纤维增强聚合物）等。
施工时需要按照设计要求，对加固材料进行剪裁、焊接、粘贴等操作，确保加固材料与原有结构的紧密连接。
4. 构件加固在加固材料施工完成后，需要将加固材料与原有构件进行连接。
对于钢筋加固，可以采用焊接、螺栓连接等方式；对于CFRP加固，可以采用粘贴、搭接等方式。
连接过程中，需要确保加固材料与原有构件之间的力传递和变形协调。
5. 预应力施工对于某些需要提高结构整体强度和刚度的情况，可以采用预应力施工的方法进行加固。
预应力施工需要在加固材料中引入预应力，通过预应力力的作用，使得结构的受力状态得到改善。
6. 施工质量检验在加固工程施工完成后，需要进行施工质量检验，以确保加固效果符合设计要求和相关规范。
施工质量检验包括对加固材料的强度、连接部位的刚度、结构的变形等方面进行检测，确保加固工程的质量和安全。
7. 防腐处理在增大截面加固工程中，还需要对加固材料和连接部位进行防腐处理，以提高加固材料的耐久性和抗腐蚀能力。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式进行，确保加固工程能够长期稳定运行。
二、增大截面加固法的优势和应用范围增大截面加固法具有以下优势：1. 施工工艺简单，易于操作和控制；2. 加固效果显著，能够提高结构的承载能力和抗震能力；3. 施工周期短，对原有结构的干扰小；4. 可以在不改变建筑物外观和功能的情况下进行加固；5. 对于不同类型的结构，都可以采用增大截面加固法进行加固。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。
2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。
3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。
4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。
三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。
验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。
2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。
3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。
四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。
未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。
通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
梁柱增大截面加固施工方案1
梁柱增大截面加固施工方案1在建筑结构加固工程中，梁和柱是承担着重要荷载的构件，而在部分老旧建筑或存在质量问题的结构中，梁柱截面可能需要进行增大和加固，以提高结构的承载能力和安全性。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨和讨论。
1. 施工前准备在进行梁柱增大截面加固工程之前，首先需要做好详细的施工方案设计和计算，确定加固的具体位置、截面尺寸和材料选择。
同时，对施工现场进行必要的检查和清理，确保施工环境整洁和安全。
2. 施工材料和工具准备在施工过程中，需要准备好各种加固材料，包括钢筋、混凝土、加固板等。
此外，还需要准备好相应的施工工具，如起重机、搅拌机、钻孔机等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤梁柱增大截面加固的施工包括以下主要步骤：3.1 梁柱原始截面拆除首先，需将原始梁柱截面的一部分进行拆除，以便为加固提供空间。
在进行拆除时，需注意保护周围结构，防止造成二次损坏。
3.2 加固钢筋焊接或绑扎在原始梁柱截面上，需要焊接或绑扎增大截面所需的钢筋。
钢筋的数量和位置应按照设计要求进行设置，确保加固效果。
3.3 混凝土浇筑加固钢筋焊接或绑扎完成后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要进行模板制作和检查，以确保混凝土浇筑的准确性和质量。
3.4 加固板安装在梁柱加固完成后，有时需要安装加固板来增加结构的强度和稳定性。
加固板的安装应按照设计要求进行，确保加固效果符合预期。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料质量检测、施工工艺记录和施工质量检查等。
只有保证施工质量，才能确保加固效果达到设计要求。
5. 施工安全注意事项在进行梁柱增大截面加固施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
结语梁柱增大截面加固是一项重要的建筑结构加固工程，通过科学合理的施工方案和严格质量控制，可以有效提高结构的承载能力和安全性。
希望本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
加固施工方案(增大截面法)(1)
加固施工方案(增大截面法)(1)一、背景介绍建筑结构在使用一段时间后可能会出现一些裂缝、变形等问题，这时就需要进行结构加固工程。
增大截面法是一种常用的加固施工方案之一，通过增加构件的截面尺寸来提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工准备在进行增大截面法加固施工前，需要进行详细的施工准备工作： 1. 勘察：对待加固的结构进行详细勘察，确定结构的现状和需要加固的部位。
2. 设计：由专业设计师根据结构的实际情况进行设计，确定增大截面的具体尺寸和工艺方案。
3.材料采购：采购加固所需的材料，包括钢筋、钢板等。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规范。
三、施工过程1. 搭设脚手架在进行增大截面法加固施工时，首先要搭设好脚手架，确保施工人员安全作业。
2. 凿除原有构件根据设计要求，对原有构件进行凿除，清除表面杂物，为后续加固工作做准备。
3. 安装加固材料根据设计图纸和要求，安装加固材料，包括钢筋、钢板等，固定好位置并进行加固连接。
4. 浇筑混凝土在加固材料安装完成后，进行混凝土浇筑，确保加固部位的稳定性和承载能力。
5. 静置固化待混凝土充分凝固后，等待一定时间进行静置固化，确保加固效果。
四、验收和保养施工完成后，进行相关的验收工作，确保加固施工效果符合设计要求。
同时，加固后的结构需要定期进行保养和检查，及时处理出现的问题，确保结构的安全和稳定。
五、结语增大截面法作为一种常用的加固施工方案，能够有效提高结构的承载能力和稳定性，是一种施工效果较好的加固方法之一。
在进行加固施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。
其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6、3。
2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。
３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
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工程施工组织设计编制审核批准工程有限公司第一章概述一、编制依据二、编制原则三、工程概况第二章施工准备一、技术准备二、临时设施准备三、劳动力准备四、材料准备五、机械设备准备六、质量检验仪器配备第三章施工管理体系一、施工管理网络二、管理人员职责三、主要劳动力配备第四章施工总体方案布置一、主要加固施工工艺1、清理、修整原结构、构件2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接3、界面处理4、安装模板5、浇筑混凝土第五章重难点部位施工注意问题及处理措施1、植筋2、柱节点3、柱加大截面第六章质量保证措施第七章安全生产、文明施工及环境保护措施一、安全生产二、文明施工三、环保措施第一章一、编制依据1. 设计图2、有关技术规范及标准1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001)4）、其他有关施工技术标准、规范3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2,、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。
3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。
三、工程概况第二章一、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。
二、临时设施准备根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、材料准备根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。
四、施工管理体系一、施工管理网络为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员管理机构网络图↓↓↓↓二、主要管理人员职责1、项目经理1)重点抓好工程施工组织和协调工作2)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成3)抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作：4)抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标5)抓好工程现场机械、设备、材料等管理6)抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全等。
2、施工技术员1)贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
2)组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。
对工程质量负技术方面责任。
3)负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。
4)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。
5)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全6)编排分段、分组进度计划。
7)在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中得问题。
8)负责工程技术交底，工程变更设计联系单。
9)协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人，及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。
三、主要劳动力配置主要劳动力配置表四、主要机械设备配备第四章施工总体方案布置一、主要加固施工程序1、清理、修整原结构、构件1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm 左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、界面处理界面处理采用花锤打毛：宜用1.5㎏-2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
4、安装模板1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
2）梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
3）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
5、浇筑混凝土1）本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土2）原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
3）砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
5）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
6）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
7）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。
评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
五、重难点部位施工注意问题及处理措施一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。
6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。
对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。
然后在其空隙处打孔植筋。
这样做会减小对原结构的影响。
二、柱加固节点位置加固梁柱节点处，由于钢板与混凝土表面不能完全贴近，图纸中指出用结构胶填实。
如果未焊接前用结构胶填实，钢板需要与钢筋焊接，高温会使结构胶失去作用。
鉴于此，我们决定用注胶的方法解决此问题：按图纸将钢板和钢筋焊接好，节点处钢箍做好以后，用压力灌缝的方式将结构胶注入。
这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。
三、柱扩大截面加固柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。
对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇的混凝土振捣一次。
振捣完毕后，封堵此振捣口。
然后继续浇筑。
这样做会保证混凝土的密实度。
第五章质量保证措施一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。
二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。
三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。
四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。
同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。
五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。
六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。
八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。
我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。
九、施工过程质量控制实行三检制。
具体见下图：施工过程控制流程（三检制）第七章安全生产、文明施工及环境保护措施一、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。