施工工艺(页岩砖)
页岩砖施工工艺
页岩砖施工工艺摘要：页岩砖作为一种环保、经济、耐久的建筑材料，近年来在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍页岩砖的施工工艺，包括材料准备、基础处理、砌筑工艺等方面，旨在为施工人员提供相关的指导。
一、引言页岩砖是以页岩为主要原料，经过破碎、调配、成型、干燥等工艺制成的建筑材料。
由于其较大的孔隙度和微小的孔隙结构，使得其具有良好的保温、隔热、吸音等性能。
与传统砖块相比，页岩砖不仅具有较高的强度和耐久性，还具有良好的环保性能。
因此，在建筑行业中得到了广泛应用。
二、材料准备1. 页岩砖：选择符合国家标准的优质页岩砖作为施工材料。
页岩砖的规格应符合设计要求，并应具有较高的强度和耐久性。
2. 砂浆：选择适用于页岩砖的耐候砂浆，砂浆的配合比应符合相关标准。
砂浆应能够与页岩砖良好地粘结，确保施工质量。
3. 辅助材料：包括腻子、防水剂、添加剂等。
这些材料的选择应符合国家标准，确保对页岩砖的施工不产生任何损害。
三、基础处理1. 地基处理：根据土质情况，对施工地基进行必要的处理。
清除地表杂物，确保施工面平整。
2. 基础制作：根据设计要求进行基础的施工。
确保基础平整、牢固，以提供足够的支撑。
四、砌筑工艺1. 简单砌筑工艺：使用抹灰工具将砂浆均匀涂布在砖块上，然后将砖块放置在基础上。
用刮刀将砂浆均匀推入砖缝中，保证砖与砖之间的粘结。
2. 加强砌筑工艺：在砂浆中加入添加剂，使其具有更好的粘结力和抗渗性。
在砌筑过程中，使用抹灰工具将砂浆均匀涂布在砖块上，并用刮刀将砂浆推入砖缝中。
每层砌筑结束后，使用水平仪检查砖墙的垂直度和水平度，确保施工质量。
3. 优化砌筑工艺：在砂浆中加入防水剂，提高砌筑墙体的防水性能。
在砌筑过程中，使用抹灰工具将砂浆均匀涂布在砖块上，并用刮刀将砂浆推入砖缝中。
每层砌筑结束后，使用激光水平仪检查砖墙的垂直度和水平度，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 砂浆的浆稠度应控制在适当范围内，过浆或稠料过多都会影响施工质量。
页岩砖施工工艺方法
页岩砖施工工艺方法引言：页岩砖是一种被广泛应用于建筑行业的建筑材料。
与传统的砖瓦相比，页岩砖具有更高的强度和耐久性，因此在许多建筑项目中得到了广泛的应用。
然而，要保证页岩砖的质量和施工效果，就需要掌握一定的施工工艺方法。
本文将详细介绍页岩砖施工的各个环节和注意事项。
一、前期准备工作：在进行页岩砖施工前，我们需要做一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行工地的勘察和测量，确定砖墙的尺寸和位置。
然后，制定施工计划，并准备所需的工具、材料和设备。
在准备工作中，还需要确保施工现场的安全，包括设置临时围栏和安全警示标志，以及安排专人进行安全监管。
二、砌筑过程：1. 准备砂浆：将普通Portland水泥、细砂和适量的水混合搅拌，直到形成均匀且易塑性的砂浆。
根据施工需要，可以根据具体要求添加一定量的矿物外加剂或增塑剂，以提高砂浆的黏结强度和流动性。
2. 砌筑基层：在准备好的基面上，先涂刷一层浆糊或底涂，然后开始砌筑基层。
根据设计要求，采用砌筑砂浆将砖块逐层铺置，注意保持水平和垂直，以确保墙体的平整和稳固。
3. 砌筑中、面层：在砌筑基层后，依次砌筑中、面层。
在砌筑中、面层时，需要注意以下几点：- 砂浆的使用：在砌筑中、面层时，要选用质量上乘的砂浆，以确保砖块之间的黏结强度。
- 砌筑顺序：根据设计要求，按照从下到上、从内到外的顺序进行砌筑，逐层紧密连接。
- 保持水平度：在砌筑过程中，要时刻检查墙体的水平度，保持砖面的整洁和均匀。
4. 填缝：在砌筑完成后，需要对砖墙进行填缝处理。
填缝可采用砂浆或特殊的填缝剂，填满砖缝并使其充实、平整。
5. 抹灰：根据需要，可以在砖墙表面进行抹灰处理，以增加墙体的美观性和耐久性。
抹灰前，应先对墙面进行湿润处理，然后使用合适的砂浆进行抹灰。
三、施工注意事项：1. 温度控制：页岩砖施工过程中，应注意环境温度的控制。
过高或过低的温度都会对砂浆和砖块的黏结强度产生影响，因此需要在适宜的温度条件下进行施工。
页岩砖
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法、砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
（1）施工准备1）材料1.1多孔砖：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。
砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。
欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
1.2砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%；使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
1.3水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
1.4石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。
严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
1.5水：应采用不含有害物质的洁净水。
2）条件2.1楼层放线已报验，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。
2.2砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。
2.3选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。
选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。
2.4编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。
2.5现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
2.6砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。
在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。
3）其他3.1页岩砖在进场时要达到28d 养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。
3.2砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。
页岩砖施工方案
页岩砖施工方案引言页面砖是一种常用于工业建筑和居住建筑的砌体材料。
它具有优异的保温、隔热和阻燃性能，被广泛应用于墙体、地板和天花板的建筑施工中。
本文将介绍页岩砖的施工方案，包括材料准备、施工工具和步骤等。
材料准备1.页岩砖：选择符合国家标准的页岩砖，保证其质量和稳定性。
2.砂浆：使用适用于页岩砖施工的优质粘结剂砂浆。
3.水泥：选择优质水泥，按照标准配比进行搅拌制备砂浆。
4.水：准备足够的清水，用于砂浆的调配和施工过程中的湿润处理。
施工工具1.砖斧：用于修整砖块和拆卸不用的砖块。
2.铁锤：用于敲击和固定砖块。
3.砂锤：用于修整砖块的边缘。
4.砂袋：用于辅助砖块的落筛排列。
5.建筑渣土：用于铺设施工区域，保持基底平整。
施工步骤1.准备工作–检查施工区域，确保基底平整、干燥且无杂物。
–清理施工区域，将障碍物、灰尘和残留物清除。
2.砂浆准备–按照砂浆配比，将水泥与砂浆混合搅拌均匀，制备好砂浆。
–砂浆的黏稠度应适中，不宜过干或过稀。
3.砌筑第一层砖块–在施工区域边缘涂抹一层砂浆，作为第一层砖块的基底。
–将砖块一一放置在基底上，用砂锤修整砖块边缘。
–采用砂袋辅助排列，保持砖块之间的均匀间隔。
4.砌筑中间层砖块–在第一层砖块顶部涂抹一层砂浆。
–将中间层的砖块放置在砂浆上，用铁锤轻轻敲击以确保稳固。
–使用砂锤修整砖块的边缘，并及时用湿布擦拭砂浆外溢的部分。
5.砌筑最后一层砖块–在中间层砖块顶部涂抹一层砂浆。
–将最后一层砖块放置在砂浆上，并用铁锤轻轻敲击固定。
–使用砂锤修整砖块的边缘，并清除砂浆残留物。
6.清理与养护–清理施工区域，清除砂浆的溢出和杂物。
–在施工完成后，用湿布抹掉砂浆的表面残留物，并保持湿润状态。
–避免日晒和大风天气，确保砂浆充分干燥和固化。
结论通过合理准备材料和工具，按照施工步骤进行施工，可以有效地完成页岩砖的施工工作。
在施工过程中，要注意安全和质量，保证砖块的稳固和施工质量。
施工完成后，适当的清理和养护工作可以用于保持砖块的美观和使用寿命。
页岩砖施工工艺方法
页岩砖施工工艺方法引言:页岩砖是一种灵活多功能的建筑材料，具有保温隔热、耐水、耐火、环保等特点，广泛应用于建筑施工和装饰装修领域。
为了确保页岩砖的施工质量和效果，合理的施工工艺方法至关重要。
本文将介绍一些常用的页岩砖施工工艺方法，以供施工人员参考和应用。
一、材料准备在进行页岩砖施工之前，必须进行材料的准备工作。
这包括以下步骤：1. 砖料准备：选择合适的页岩砖，质地坚实、尺寸一致，无明显裂纹和变形。
2. 砂浆调配：根据砌筑的需求，合理调配砂浆，确保砂浆的粘结性和可塑性，以及稳定的保水性能。
3. 水泥准备：选择优质的水泥，按照比例准确配比，以确保施工质量。
二、基础处理在进行页岩砖施工之前，必须对基础进行一系列的处理，以确保施工的牢固性和稳定性。
1. 清理基础：将基础表面的杂物和积水彻底清理干净，确保表面平整。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础的防水处理、防潮处理和防裂处理等。
三、砖墙施工1. 砌筑方式：根据实际情况，选择合适的砌筑方式，如湿砌、干砌、胶接等。
2. 砂浆涂抹：在砖墙表面均匀涂抹一层砂浆，以提高墙体的粘结性和稳定性。
3. 砌筑顺序：从墙角向两边逐渐砌筑，注意保持一定的砌筑节奏和速度，确保墙体的垂直度和平整度。
4. 粘贴砖块：将涂抹砂浆的砖块粘贴在墙面上，注意保持砖面的整齐和质量。
5. 批刮模板：在墙体上根据设计要求用模板进行批刮，以保持墙面的平整度和美观度。
6. 砖缝填充：使用砂浆对砖缝进行填充，注意要填充均匀、紧密，不留空隙。
四、养护处理在完成砖墙施工后，必须进行养护处理，以确保墙体的质量和稳定性。
1. 养护时间：根据施工要求，确保墙体在一定的时间内保持湿润，通常为3-7天。
2. 养护方法：可以使用喷水、涂抹湿布等方式进行养护，保持墙体湿润。
3. 养护温度：在施工过程中要注意室温的控制，避免过高或过低的温度对墙体造成不良影响。
结论:在页岩砖施工中，合理的工艺方法对保证施工质量起到至关重要的作用。
砌体施工工艺(页岩空心砖)
精选
27
精选
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在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置
套管用管卡安装
在梁底
精选
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1、材料控制
检查内容：几何尺寸、是否 缺棱掉角、是否欠火或过火
施工管理人员参与库房收货，
对不符合要求的砌块进行退
回处理，不允许不合格的砌
块用与施工现场。
精选
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严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久，砌筑 前要发水湿润
53
砂浆王用量调试好以后， 将砂浆王分袋，每搅拌一 罐砂浆加一小袋砂浆王
精选
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砂浆王用量的控制
搁置2小时后无离析现象
用手轻轻拍打砂浆表面五次后，无离 析现象，且在拍打时砂浆粘手撑，即 砂浆王用量偏大
用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现
象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆
精选
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王用量合适
精选
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先砌筑三皮实心砖，检查门洞口位置及尺寸，上报监理 及甲方检查无误后再进行砌筑精选，避免大量返工。 57
精选
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砌体样板完成后，上报监理、甲方、物业、门窗 安装单位工程师及安装工程师进行检查验收。监理、 甲方对砌体作法提出意见；物业针对前期工程业主 指出的问题，提出优化建议；安装工程师针对安装 工程的要求，提出满足安装工程使用功能的要求； 门窗安装工程师针对满足门窗安装的要求提出合理 化的建议。
精选
砌体工程施工工艺 页岩空心砖
精选
1
精选
2
精选
3
墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、 墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口 高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑 密实、搁置长度满足规范要求、观感 质量好。
页岩砖砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程采用页岩砖砌筑，主要应用于建筑物墙体、隔断等部位。
页岩砖具有较好的保温、隔热、隔音性能，且环保、节能、成本低。
本方案将详细介绍页岩砖砌筑施工的准备工作、施工工艺、质量标准及安全措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）页岩砖：应符合国家标准GB/T25181-2010《烧结页岩多孔砖和空心砖》的要求，强度等级不低于MU10。
（2）水泥：应选用32.5级普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应选用中砂，符合国家标准GB/T13475-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》的要求。
（4）外加剂：可根据实际情况选择减水剂、缓凝剂等，应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
2. 施工工具准备（1）砌筑工具：砖夹、锛、铲、水平尺、线坠、墨斗等。
（2）测量工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）施工人员需熟悉施工图纸，明确墙体轴线、尺寸、门窗洞口等要求。
（2）根据现场实际情况，确定砌筑顺序，绘制砌体排版图。
（3）检查墙体基础，确保基础平整、坚实。
2. 砌筑施工（1）放线：根据施工图纸，放出墙体轴线、边线、控制线等。
（2）铺砖：根据排版图，进行砖的铺设。
砖块应平铺，上下错缝、内外搭接。
（3）砌筑：砖块应垂直于地面，水平误差控制在±3mm以内。
砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、水平度、厚度等。
（4）砂浆搅拌：根据配合比，将水泥、砂、外加剂等材料搅拌均匀。
（5）砂浆涂抹：将砂浆涂抹在砖块上，厚度应控制在5-10mm。
（6）养护：砌筑完成后，应及时进行养护，防止墙体开裂、变形。
四、质量标准1. 砌筑质量应符合国家标准GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》的要求。
2. 墙体垂直度、水平度、厚度等应符合设计要求。
3. 砌筑过程中，不得出现空缝、错缝、裂缝等现象。
页岩砖施工工艺
页岩砖施工工艺导语：页岩砖是一种常见的建筑材料，具有优良的抗压能力和优异的隔热性能。
在建筑施工过程中，正确的施工工艺至关重要，它直接影响到页岩砖的稳定性和使用寿命。
本文将为您介绍页岩砖的施工工艺，以帮助您正确、高效地进行页岩砖施工。
一、基础准备在进行页岩砖施工之前，需要进行基础准备工作，确保基础平整、牢固。
具体步骤如下：1. 清理基础表面：清理基础上的灰尘、杂物，确保基础表面干净。
2. 检查基础缺陷：检查基础是否存在裂缝、坑洼等缺陷，如有需要修补。
二、砖块准备在进行砖块施工之前，需要进行砖块的准备工作，确保砖块质量符合要求。
具体步骤如下：1. 检查砖块质量：检查砖块是否存在破损、变形等质量问题，如有需要更换。
2. 砖块浸水：将砖块浸泡在清水中，保持砖块充分吸水。
三、砂浆调配正确的砂浆调配是保证砖块施工质量的重要环节。
具体步骤如下：1. 材料准备：准备河沙、水泥等砂浆原材料。
2. 砂浆配比：按照适当的比例将砂浆原料混合，搅拌均匀。
四、砖块施工在进行砖块施工时，需要注意以下几个关键步骤：1. 砂浆涂抹：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础上，厚度一般为2~3毫米。
2. 砖块摆放：将事先浸水的砖块摆放在涂抹好砂浆的基础上，注意保持砖块之间的间隙均匀。
3. 砖块安装：使用橡皮锤轻轻敲击砖块，确保砖块与砂浆之间的贴合紧密。
4. 整平整齐：使用水平仪对砖块进行整平，确保施工面平整、水平。
5. 砖缝处理：可以根据需要进行砖缝处理，如使用砂浆填充砖缝，或使用特殊的砖缝填充剂。
五、养护保养砖块施工完成后，需要进行养护保养工作，以确保砖块的稳定性和使用寿命：1. 水养护：在砖块施工后的24小时内，使用喷水器进行砖墙的养护，保持砖墙表面湿润。
2. 干燥保养：在水养护后的48小时内，避免砖墙受到强风吹袭或阳光直射，避免砖墙表面快速干燥和龟裂。
3. 定期保养：定期检查砖墙表面是否有龟裂、脱落等现象，及时进行修补。
结语：正确的页岩砖施工工艺能够保证砖墙的稳定性和使用寿命，并且对于改善建筑的隔热性能起到重要作用。
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页岩砖施工方法由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
1、施工前准备工作a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。
2、页岩砖砌筑a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。
c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。
3、墙体与门窗框的连接门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。
4、墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。
7、质量验收和检验方法a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。
b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2002标准。
一编制说明根据现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。
设计墙体厚度为240mm，所采用多孔砖规格为240mm×90mm×115mm。
本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。
二编制依据1. 建设单位提供*结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。
2.《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）。
3.《砌体工程施工施工质量验收规范》（GB50203—2002）。
4.《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—2001）。
三施工准备1 材料及主要机具1.1 烧结页岩煤矸石多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。
检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。
多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。
1.2 水泥：根据设计要求的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。
进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。
使用前应分批进行强度、安定性复检。
检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。
1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。
1.4 掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。
如果现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。
严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。
1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。
2 作业条件2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。
2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
四施工工艺1 施工方案1.1 定位放线砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
1.2 施工准备根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。
场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。
搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。
专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。
1.3 排砖搁底根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：1.4 拌制砂浆根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。
砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30?C，应在2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
1.5 砌筑砖墙施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配4?10纵筋，Φ6@200箍筋。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
1.6 构造柱和圈梁设置空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。
与柱连接拉筋采用种植连接。
拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。
墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。
构造柱截面尺寸为200×200，内配4?12纵筋，Φ6@200箍筋。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2?6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。
浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。
构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
2 施工技术要求混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。
多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。
砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。
采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。
正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。
砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。
全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。
不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。
采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。