例行检验记录(配电柜)
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
双电源配电箱ATS例行检验报告
双电源配电箱ATS例行检验报告
No：
产品名称：双电源配电箱
型号规格：ATS-63
依据标准：GB/T 7251.12-2013
出厂编号：2020101001
生产日期：2020年10月10日
序
项目
技 术 要 求
实测
试验结果
1
一般检查
柜体各功能单元门的开启角应大于90°，转动灵活
符合
柜体的外形和安装尺寸应符合图样，焊接及表面涂层应符合规定要求
符合
对主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间、辅助电路与框架之间应能受50Hz，1890V历时7s耐压试验。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
电阻值应在100mΩ以下。
主开关安装支架-主接地
≤50MΩ
分支开关安装支架-主接地
≤50MΩ
接线端子支架-主接地
≤50MΩ
门锁-主接地
≤50MΩ
10
操作试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作5次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
符合
11
一致性检查
1关键元器件和材料、2.结构 3.铭牌应与检验合格，准予出厂
8
介电
强度
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
绝缘材料手柄包上金属薄箔，在裸露带电部件与金属薄箔部件之间应能承受50Hz，施加2840V历时7s无击穿或闪络现象。
配电箱检查记录
配电箱检查记录引言：配电箱是电力系统中的重要设备，负责将电能从电源输送到各个用电设备。
为了确保配电箱的正常运行和安全使用，定期进行检查是必要的。
本文将详细介绍配电箱检查的内容和步骤。
一、外观检查：1.1 检查箱体外观：检查配电箱箱体是否有明显的变形、裂纹或者漏电现象，确保箱体完好无损。
1.2 检查箱体密封性：检查配电箱的密封胶条是否完好，确保箱体密封，防止灰尘和湿气进入。
1.3 检查箱体标识：检查配电箱的标识是否清晰可见，包括电压等级、额定电流、安装位置等信息。
二、内部检查：2.1 检查接线端子：检查配电箱内的接线端子是否松动或者脱落，确保电缆连接坚固可靠。
2.2 检查断路器：检查配电箱内的断路器是否正常工作，包括开关是否灵便、接触是否良好等。
2.3 检查熔断器：检查配电箱内的熔断器是否熔断，如有熔断现象应及时更换。
三、电气参数检查：3.1 检查电压：使用电压表检测配电箱的电压，确保电压稳定在额定范围内。
3.2 检查电流：使用电流表检测配电箱的电流，确保电流不超过额定电流。
3.3 检查接地：检查配电箱的接地是否良好，确保接地电阻符合标准要求。
四、安全设施检查：4.1 检查漏电保护器：检查配电箱内的漏电保护器是否正常工作，确保及时切断电源以防电击事故发生。
4.2 检查过载保护器：检查配电箱内的过载保护器是否正常工作，确保在电流超过额定值时及时切断电源。
4.3 检查温度传感器：检查配电箱内的温度传感器是否正常工作，确保及时发现过热现象。
五、记录和整理：5.1 记录检查结果：将配电箱检查的日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息记录在配电箱检查记录表中。
5.2 整理检查报告：根据检查结果，及时整理检查报告，包括问题描述、解决方案和改进措施等。
5.3 提出维修筑议：如果在检查中发现了问题，应及时提出维修筑议，并安排专业人员进行维修。
结论：配电箱检查是确保电力系统安全运行的重要环节。
通过定期的外观检查、内部检查、电气参数检查、安全设施检查以及记录和整理，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障配电箱的正常运行和安全使用。
配电箱检查记录
配电箱检查记录配电箱是电力系统的重要组成部分，负责将电能分配到各个电路中。
为了确保配电箱的正常运行和安全性，定期进行配电箱检查是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍配电箱检查的内容和注意事项。
一、外观检查1.1 检查配电箱外壳是否完好无损，有无变形、裂缝等情况。
1.2 检查箱体是否有明显的锈蚀、腐蚀迹象，特别是金属箱体。
1.3 检查箱体周围是否有堆积的杂物，应及时清理。
二、内部检查2.1 检查配电箱内部的接线是否牢固，有无松动或接触不良的情况。
2.2 检查配电箱内部的电路元件是否正常工作，如断路器、熔断器等。
2.3 检查配电箱内部的接地线是否完好，有无断裂或接触不良的情况。
三、电源检查3.1 检查配电箱的电源输入是否正常，如电压、频率等。
3.2 检查配电箱的电源输出是否稳定，如电流、电压波动等。
3.3 检查配电箱的电源负载是否均衡，如各相电流是否相等。
四、安全措施检查4.1 检查配电箱的安全开关是否正常运作，如应急停电按钮、漏电保护器等。
4.2 检查配电箱的防护措施是否到位，如防护罩、防触电装置等。
4.3 检查配电箱周围的安全标识是否清晰可见，如警示标志、操作说明等。
五、记录和维护5.1 在每次检查配电箱时，应详细记录检查结果和发现的问题。
5.2 对于发现的问题，应及时采取相应的维修措施，并记录维修过程和结果。
5.3 定期对配电箱进行维护保养，如清洁箱体、紧固螺丝等，以延长使用寿命。
通过定期的配电箱检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保电力系统的正常运行和供电质量。
同时，记录和维护工作也是配电箱检查的重要环节，可以提供参考和依据，为后续的维修和改进工作提供支持。
因此，配电箱检查是电力系统运行的重要环节，需要高度重视和认真执行。
综合配电箱JXF例行检验报告
12
检验结论：该产品经我公司检验合格，准予出厂
检验员/日期：
注：（1）定性检验及定量检验若满足要求，均填写符合并盖合格章。（2）例行检验每批100%检验。
符合
接线、相序色标正确；接地紧密，无涂覆物、无生锈，接地符号明显
符合
标志和铭牌内容应齐全、清晰、正确，安装牢固
符合
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
符合
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
符合
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
≥60MΩ
8
介电
强度
试验
所有带电部件与裸露导电部件之间每个级和连接到裸露导体部件上的所有其他级之间应能承受50Hz，2500V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
带电部件和金属箔裹缠的绝缘手柄之间应能承受50Hz，3750V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
5
内部电路和连接
装置中所有紧固部件，均紧固牢固无松动现象。
符合
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
符合
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
符合
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
符合
2
防护等级
IP30 ：Ф2.5测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
JXF检验报告
安装板与地之间≤100mΩ(电流10A)
断路器支架与地之间≤100mΩ(电流10A)
7
介电性能
所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,1s无击穿和闪络。
带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,1s,无击穿闪络。
2
绝缘电阻
相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥1kΩ/V,测试值：
3
电气间隙（mm）
配电箱≥5.5mm
4
爬电距离（mm）
配电箱≥8mm
5
操作
试验
机械操作
进行不少于5次手动操作应灵活可靠无卡住或操力过大现象出现
通电操作实验
动作正确无误，符合电气原理图的要求
6
保护电路有效性
是否有保护电路连续性措施
前门锁与地之间≤100mΩ(电流10A)
安装板与地之间≤100mΩ(电流10A)
断路器支架与地之间≤100mΩ(电流10A)
7
介电性能
所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,5s无击穿和闪络。
带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,5s,无击穿闪络。
8
防护等级
IP30用ф2.5mm试棒不能进入壳体
8
防护等级
IP30用ф2.5mm试棒不能进入壳体
备注
不需定量的项目合格打√，不合格打×。
检验结论及处理意见
检验员
日期
质量负责人意见
经检验该产品符合国家标准规定GB7251.3-2日期
配电箱成品确认检验报告
编号：QR.8.2.4-07B
顾客名称
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
配电房检查记录范文
配电房检查记录范文日期：YYYY年MM月DD日地点：xxx配电房检查人员：xxx记录人员：xxx一、配电房外观检查：1.配电房外墙无明显损坏、渗漏现象。
2.配电房门窗完好，门锁、窗锁可正常使用。
二、配电房内部检查：1.检查配电房内通风设施，确保良好的通风情况。
2.检查配电房地面，清理地面上杂物、灰尘。
3.检查配电房内墙壁，无明显裂缝。
4.检查配电房灯具，确保正常开关和照明效果。
三、配电设备检查：1.检查变压器，确认其正常运行，无异响和发热现象。
2.检查变电设备的接地线，确保接地良好。
3.检查变压器附近的消防器材（灭火器、消防栓等），确保完整可用。
4.检查低压开关柜，确认开关柜内部无漏电、发热等异常现象，开关动作正常。
5.检查配电柜内的接线，确保连接牢固、电缆无明显损坏。
四、电力安全设施检查：1.检查配电房内是否有灭火设备，并检查其有效期限。
2.检查灭火器的放置位置是否合理，易于取用。
3.检查保险丝的熔断情况，更换损坏的保险丝。
4.检查火灾报警器和烟感探测器，确保其正常工作。
5.检查防止触电保护措施（如漏电保护器）的安装和使用情况。
五、应急照明及疏散逃生检查：1.检查配电房内应急照明是否正常工作，确保照明充足。
2.检查配电房内疏散逃生通道是否清晰畅通，无堵塞物。
3.检查疏散标志标识是否完好、清晰可见。
六、工作记录与问题整改：1.将检查结果做好记录，包括检查时间、地点、检查项目、检查结果等。
2.对于发现的问题进行整理，列出问题清单。
3.将问题清单提交给负责配电房的相关人员，要求及时整改，并记录整改情况。
4.通过周期性的检查，监督问题的整改情况，并及时跟进。
以上为本次配电房检查记录，通过检查，配电房内的设备、安全设施和疏散逃生通道等均无明显问题，但仍要注意定期检查和维护，确保配电房的正常运行和使用安全。
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型号规格：出厂编号：生产日期：年月日
依据标准：GB7251.1-2005
检验项目
检验标准
测试结果
结论
1、一般检查
1、外观质量良好，金属件涂复层均匀、牢固，塑件表面光滑，无汽泡裂纹，盘面无碰伤、划漆。
□符合
□合格
2、母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净；导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色符合标准要求；接线无接头，无损伤，线号正确、清晰。
□符合
3、电气元件安装型号、规格与图纸一致，电气元件安装端正、牢固、美观；螺丝长短合适、连接牢固、接触良好；
□符合
4、门锁安装牢固，开闭灵活；铭牌安装牢固，内容正确清晰。
□符合
5、竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物
□符合
2、电气间隙
电气间隙≥10mm
mm
□合格
3、爬电距离
爬电距离≥12.0mm
mm
□合格
4、防护等级
使用Φ2.5mm的探针，施加3N力，不能深入壳体内
□未能进入
□合格
5、手动操作
各开关电器操作5次。
□动作可靠
□合格
6、电动操作
装置通电，电动操作5次。
□动作可靠
□合格
7、保护电路有效性测量
用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志
□符合
□合格
主接地点—前门锁≤0.1Ω
mΩ
□合格
主接地点—仪表门≤0.1Ω
mΩ
主接地点—主断路器接地点≤0.1Ω
mΩ
主接地点—手柄横梁≤0.1Ω
mΩ
主接地点—框架≤0.1Ω
mΩ
主接地点—后门锁≤0.1Ω
mΩ
8、介电性能试验
所有带电部件与裸露部件之间：2500V/1秒
主电路每个极和其它极之间：2500V/1秒
所有辅助电路与裸露导电部件之间：2500V/1秒
带电部件与用金属箔裹缠的手柄之间：3750V/1秒
□无击穿闪络
□合格
9、绝缘电阻试验
A-B；B-C；C-A之间绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
□合格
A/B/C/对地绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
A/B/C/对N绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
10、一致性检查
元器件是否从合格供方采购，关键件是否符合CCC认证细则要求，产品与图纸、描述报告是否一致
□一致
□பைடு நூலகம்格
试验：审核：日期：年月日