出货检验基准书
出货检验规范（含表格）
出货检验规范（含表格）出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC 最终检验并入库。
管部人员进行复验。
（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
出货检验规范完整版本
1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
检查基准-出货
外部观看 装订外观 打开中心页观看 无漏订、歪订 无空胶、脱胶 歪钉不良 歪钉不良 脱胶不良
OBT
OBT-OQC-04 制订日：16.04.08
出货检查指导书 （说明书通用）
页： 2 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1250±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -采用双40W日光灯垂直照射到检验桌面，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法 图示参照
OBT
OBT-OQC-03 制订日：16.04.08
出货检查基准书 （说明书通用）
检查内容 判定基准 检查周期 检查 工具
页： 1 / 1 修改No： 修改日： / /
No
检查项目
变更履历
型号确认
包装型号与纳品表一致
1Байду номын сангаас
外观 G-Ⅱ，2.5
纸张外观
无褶皱、脏污
每Lot 无漏订、歪订 装订外观 无空胶、脱胶
裁切外观
侧方捻开查看，翻开查看
无切字、切斜、切爆角、
1
外观
切字不良
爆角不良
毛边不良
毛边、连页
连页不良 切斜不良
2
尺寸
长宽尺寸
210mm
145mm
直尺测量长宽
185mm
260mm
目测
裁切外观
无切字、切斜、切爆角、毛边、连页
尺寸 2 G-Ⅱ，2.5
长宽尺寸
尺寸相符 误差﹢1mm~ -3mm 常用：145*210mm 185*260mm 每Lot 直尺
OBT
OBT-OQC-04 制订日：16.04.08
出货检查指导书 （说明书通用）
出货检验作业指导书.
1.1 1/6
1.1
2/6
1.目的:使进料检验各项条件,基准明确。
2.范围:适用于公司中所有的成品出货检验。
3.定义:
无
4. 内容 :
4.1 抽样方案和允收水准:外观检验 I SO2859-1:1999 标准普通检验:LEVL-II CRI:0 MAJ:0.15 MIN:1.0 尺寸和功能检验 I SO2859-1:1999 特俗检验:S-2 CRI:0
4. 2抽检时要分散,分层抽取,不可集中一处抽取,抽取箱数依下表实施,检验员在抽的箱子标识卡上盖
4. 3检验方法:
4.3.1 外观检验时,是否符合图纸要求,外壳是否完整无注塑缺陷1.1
3/6
1.1 4/6
1.1 5/6
厦门市乔迈工贸有限公司标题：出货检验作业指导书编号：JM-QA-05 版本：1.1 页次：6/6 14 目视异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上，颜色与部品颜色存在明显差异的点。
MAJ 15 目视油污：油痕，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样 MAJ 4.4 判定： 4.4.1 批判定合格时，所有的包装箱须盖“OQC PASS”章，章须清晰，字迹清楚，在抽样的箱子标签上加盖“检”章； 4.4.2 不合格时，贴不合格”标签。
标签须紧，进行处理。
5.1 表单： 5.1【出货检验成绩表】JM-QA-05A（1.1）本文件著作权及业务秘密内容属于本公司，严禁擅自复印、转载 JM-QA-05（1.1）。
成品出货检验基准书出货检验基准书
出貨檢驗基准書
成品出貨檢驗
編號
第2頁共2頁
通用
版次
A0
檢驗項目
主要 次要 檢 驗 方 法 判定基准 檢驗方式 備注
破裂﹑變形﹑臟污
√
缺支點﹑殘缺
√
目視
刮傷﹑損傷﹑磨傷
√
目視/手感
裂痕﹑裂開﹑縫隙
√
印字顏色﹑附著力
√
電鍍層脫落
√
材料不良
√
膠殼﹑鐵殼沾膠
√
目視
<<抽樣檢驗 作業指導書 >> << 成品外觀檢 驗標准>>限
√
目視 手感
<<包裝檢驗 標准>>
<<包裝標准 ㆒覽表>>
抽檢
印字面﹑ 包裝全檢
9
內﹑外箱標識
√
10
紙箱錯位﹑密合度
√
11
嘜頭是否與要求相符
√
12
打包帶松﹑緊﹑歪斜
√
13 打包帶條數﹑多少㆒致
√
14 打包帶脫落﹑斷開﹑不牢
√
核准
審核
制表
日期
站別
外觀檢驗
出貨檢驗基准書
品名
變壓器
文件編號
第1頁 共1頁
裂縫 貫點毛邊 端子長短不齊 端子堆錫/錫鎦 端子吃錫性 端子氧化 端子移位/轉向
錫尖 端子平整度 端子歪斜/歪曲 端子彎曲
清潔 彈片不齊 膠面高
露件
主 要 次 要 檢驗方法 / 工具
判定基准
備注
√
目視
依成品外觀檢驗標准
√
目視
依成品外觀檢驗標准
√
出货检验标准书- (1)
5pcs/LOT
跌落测试
载带盘不可出现破损，载带上封膜不可张 开，产品不可有变形、卡载带槽
目视
1盘/LOT
假贴抖动测 产品无脱落为合格
试
产品出现脱落为不合格
载带折弯测 试
载带上封膜不可张开
出料方向 产品朝上右手出料，定位孔朝向料带上方
目视
目视 目视
每LOT测试6卷（分别 为首卷2卷，中卷2 卷，末卷2卷），每 卷测试12pcs
30倍放大镜/二次元 出货数量：50K-200K 抽验数量：500pcs
目视
出货数量：200K-
500K
30倍放大镜/二次元 抽验数量：800pcs
白线
电镀层表面完全无异常的情况下，出现素材 白线，从镀层表面目视不明显为OK
SUS缺损 SUS缺损不可有
目视 30倍放大镜
出货数量：大于500K 抽验数量：1000pcs
测试20cm/LOT
全检
内外标签
标签格式及内容是否符合要求
目视
全检
出货成绩书
提供纸档及电子档出货成绩书
目视
每批出货提供一次
每批出货测试32pcs产 品CPK数据，CPK＞1.67
使用铜箔假贴测试，参 照《产品假贴抖动测试
作业指导书》
参照 LZ-WI-089 载带 出货标签确认作业指导
书
变更履历
核准：李 充
出货检验标准书
料号
P2RST0150
适用部门
品质课
适用工站
OQC
文件编号
LZ-WI-055
钢材型号 JX NK316L 1/2H T0.1 胶型号
TSC200-60GD
版次
LED显示屏出货检验指导书
△
等),规格书、系统碟,说明
书(中/英文),单元模块/备品灯与其它元
△
器件数量和规格都必须
与合同项目物料清单的一致．
△
a.所有的产品必须有防静电措施（如：采
△
17．成品包装 目视 用防静电气泡袋）.
b.包装必须符合运输安全要求。
△
出货检验指导书
编号
版本
A0
页码
5/5
检验项目
18．防水测试 19.冲击测试
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
1.将显示屏点到最大亮度,用光度测试仪
△
对准显示屏至少 8 个像点,测试显示屏的色
坐标：X：0.29-0.33；Y：0.29-0.33
2.白屏衡:三种搭配的亮度相当,必须符合
△
客户要求.
1.用 30%、50%、80%、100%的亮度分别测试
△
相邻模组的亮度每单独等级均匀度不小于
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测 项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
△
出异常对话框.
出货检验指导书
编号
版本
A0
页码
2/5
检验项目 5．防腐 6．防尘
7．安全
8. 结构 9. 标签纸
检验工 具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
单元板，扫描板必须喷三防油且不可以漏
4.2.生产部负责对不良品进行返修,并负责有效对策导入的执行.
五.检验项目和方法如下：
检验项目
检验 工具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
a.不允许有歪灯与灯不整齐现象；灯体上不允许
检验基准书
Part No 产品编号 Part Name 产品名称 Material 原料
Color 颜色 Inspection Condition 检验条件
Process Name 过程名称
First Piece
首件
Temperature 温度 (oC)
Frequency 频率
Every time 每次
3.S/No
Characteristic 特性
1 2 3 4 5 6 7
4. Others items 其他要求
1
Packaging 包装
2
Out Going 出货
检验基准书
Drawing 图纸Ve版r.本
IP Ver. IP版本
Date 日期
Page 1/2
Customer 客户
Humidity 湿度 (%)
Illuminance 光照度 (Lux)
Functional Dimension VisualLeabharlann 功能尺寸外观
Package 包装
Quality Records 质量记录
Measuring Eqpt / Method 检测工具/ 方法
Measuring Eqpt / Method 检测工具/ 方法
Remarks 备注
In-process
过程
2 Hours 每2小时
Final Piece
末件
Every time 每次
Out going
出货检验
Every Lots 每批次
1.S/No 编号 1 2 3 4
Functional 功能
2.S/No 编号 1
Dimension 尺寸