屋顶吊装方案
屋顶吊装方案
目录1．吊装内容及顺序2．吊装方法的选择与核算3．吊装安全技术措施钢制屋顶吊装方案1．吊装内容及顺序钢制屋顶共10条钢梁，其中6条已两两拼装并焊接完成,工艺质量符合要求，安装基准面已找平并固定，具备吊装条件。
2．吊装方法的选择与核算一、概况:本钢构架分7次吊装完成，其中两端的4条梁均为2。
7吨,另外6根两两拼装并焊接在一起，质量分别为13。
4吨、13.4吨、14.5吨。
130吨汽车吊主吊,25吨汽车吊辅吊。
构架构成主要尺寸（中心）:横向宽度：最大为7。
2m纵向长度：24m高度：20m(吊钩距地面高度）二、重量分布:1#、2#、9＃、10＃钢梁重量均为2。
7吨。
已将3＃钢梁与4＃钢梁拼装并焊接在一起,重13.4吨。
已将5＃钢梁与6＃钢梁拼装并焊接在一起，重14.5吨。
已将7#钢梁与8＃钢梁拼装并焊接在一起，重13.4吨。
可见，5 #钢梁与6＃钢梁组成件14.5吨为7件中最重，以5#钢梁与6#钢梁组成件为计算依据进行吊装方案的论述。
三、吊装方法：1. 吊点必须设在屋架几何中心上方。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2. 吊装第一个组成梁时，在松开吊钩前初步校正；以揽风绳稳固；对准屋架支座中心线就位,调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定.130吨汽车吊主吊，吊点设置于5＃钢梁与6＃钢梁几何中心处，四个挂点.注：如此选择吊点一方面可在一定程度上降低最终起吊高度，另一方面可避钢梁管件因其重量导致的吊装变形.四、梁起吊时，吊装能力核算：现场实测状况（详查吊装平面布置图）：130吨汽车吊吊装半径18m.计算起吊时载荷：Q1= q1+g1其中：g1为吊钩及索具重量，计1吨；则:Q1=14.5+1=15。
5（吨)经查阅130吨汽车吊性能表知：杆长L=37m,工作半径为18m时，额定起重量为：Q1′=17吨＞Q1，可确认选择130吨汽车吊作主吊，能满足起吊需求。
五、钢丝绳选用在钢构架的吊装中钢丝绳均采取两弯四股的捆绑方法。
工程屋顶钢结构吊装规程
工程屋顶钢结构吊装规程工程屋顶钢结构吊装规程一、安全措施（一）钢材吊运前要检查钢广场是否均匀，吊钩的外观是否完好，吊钩的尺寸是否与吊具相适配，有无裂纹、扭曲等缺陷，吊具是否符合要求。
（二）拆堆前应该将布带和系带拆解，并检查安全绳、点吊子是否缩短，有无断丝、弯曲、缺陷等。
（三）拆堆时，钢材放在专用工具上，保持钢材平稳、不滑动，拆除每一层时应注意均匀力度，避免劲头过大而导致钢材滑出。
（四）在吊运过程中，应采用强度均匀、绳芯自然扭转的钢丝绳，能够满足吊运过程中的静荷载和动荷载。
钢丝绳应该检查缺陷、断股、弯曲等情况，在使用时应注意无弯曲点和断股点对钢材造成的不良影响。
（五）在吊运过程中，吊钩应该正确装载和加装悬挂设备。
当吊钩垂直下降时，不应该以超过 2 o 的角度向左或向右移动，以免钢材失去平衡而产生锁钩或扭曲。
（六）如果吊运高度超过 2m，应该在钢材的上部安装垂直支撑，以确保钢材不会倾斜或下沉。
二、工作流程（一）在钢结构前，吊具应正确调整和组装。
（二）在吊杆和辅助杆上安装吊装设备，并将翻转装置调整到水平。
（三）在吊车和吊货钩上安装一个力学测量装置，用于计算和监测钢结构的重量并确保重心的准确定位。
（四）钢结构应该垂直架设和抱紧。
（五）在吊装之前，应检查理论工作计划，检查钢结构和吊装装置的详细说明书，以确保吊装过程中安全和有效。
（六）在吊装过程中，应该在吊杆和辅助杆上安装特殊设备，确保钢结构的水平放置。
三、结构设计（一）在钢结构吊装方案中，应该按照承重、位置、吊装方法和钢材的实际重量进行合理的设计。
（二）在吊运钢结构的过程中，应该使用合适的吊钩和绳索，为钢材提供合理的支撑。
（三）在使用吊杆和辅助杆时，应注意使用合适的扣件，以确保吊杆和辅助杆的稳定性。
（四）钢结构应该根据实际的重量和高度进行设计，以满足安全和持久的使用。
（五）在吊装过程中，应该根据钢结构的实际尺寸和重量进行吊装，以确保钢结构的安全性。
四、验收标准（一）吊装钢结构前，应该制定详细的安全计划和方案，并评估吊装设备的质量和技术性能。
屋顶吊装钢板专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全规范》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《吊装工程施工及验收规范》4. 项目设计图纸及说明书5. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目屋顶吊装钢板工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工周期：预计XX个月三、施工工艺方法1. 吊装设备选择：根据现场实际情况，选用适合的吊车进行吊装作业。
吊车应具备足够的起重能力和稳定性。
2. 吊装顺序：先吊装屋面檩条，再吊装屋面天沟、屋脊通风机骨架、彩钢板等。
3. 吊装步骤：（1）吊装前，对吊车进行安全检查，确保吊车性能良好。
（2）根据设计图纸，确定吊装点和吊装顺序。
（3）在吊装点附近设置临时支撑，确保吊装过程中的稳定性。
（4）吊装过程中，严格控制吊车速度，避免因速度过快造成钢板变形。
（5）吊装完成后，检查吊装质量，确保钢板位置准确、牢固。
四、安全保证措施1. 人员安全：对参与吊装作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。
3. 环境安全：吊装过程中，确保施工现场周边环境安全，避免对周边设施造成损坏。
4. 应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保吊装质量。
3. 对吊装后的钢板进行检查，确保位置准确、牢固。
4. 对吊装过程中出现的问题进行及时整改，确保工程质量。
六、物资资源计划1. 吊车：根据吊装需求，租赁适合的吊车。
2. 钢丝绳、吊具：根据吊装需求，准备足够的钢丝绳、吊具等。
3. 施工材料：根据施工进度，提前备足施工材料。
七、人力资源计划1. 施工队伍：组建专业的吊装施工队伍，负责吊装作业。
2. 技术人员：配备专业的技术人员，负责现场技术指导和监督。
整县屋顶分布式光伏项目吊装方案
吊装施工方案批准：校核：编制：***电力工程有限公司2021年7月目录1. 工程概况 (1)1.1项目地点 (1)1.2建设规模 (1)1.3工期要求 (1)1.4承包范围 (1)1.5编制依据 (1)2. 管理目标 (2)2.1 安全目标 (2)2.2 文明施工及环境管理目标 (2)2.3 职业健康管理目标 (3)3. 保证体系 (4)3.1组织体系 (4)3.2教育培训 (4)4. 吊装运输专项方案 (6)4.1场内交通及存放 (6)4.2吊车布置 (6)4.3吊装设备选择 (6)4.4屋顶运输 (15)5. 安全要求 (17)5.1危险源识别及防控措施 (17)5.2十不吊 (17)5.3特殊区域安全要求 (18)5.4现场安全措施 (18)6. 安全技术交底 (19)7. 吊车参数、证件 (20)1.工程概况1.1项目地点昭通市***区市委党校地理位置位于东经103°40.183′，北纬27°17.113′，北临龙苏段；本项目位于昭通市***区市委党校内。
1.2建设规模项目主要利用市委党校的屋顶，建设分布式屋顶光伏。
本期规划总装机容量为930kWp。
1.3工期要求2021年 7月15日开工建设2021年7月30日完成部分投运。
1.4承包范围1.5编制依据本工程执行的规范如下：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《特种设备操作规程》（3）《起重机使用说明书》（4）《起重工安全操作规程》2.管理目标2.1 安全目标（1）不发生责任性人身轻伤及以上事故；（2）不发生直接经济损失30万元及以上责任性设备安全事件；（3）不发生一般及以上责任性网络安全事件；（4）不发生责任性交通安全事件；（5）不发生直接经济损失30万以上质量事件；（6）不发生生态环保违法违规行为及环境突发事件；（7）不发生谎报、瞒报事件行为；（8）不发生损坏文物事件；（9）整改通知单、整改通报按时闭环率100%；（10）项目安全管理体系持续有效运行。
彩钢板吊装方案
彩钢板吊装方案的吊装方案:一、安装先将檩用吊车吊至屋顶平台处，然后将檩条与网架支托进行焊接。
焊接前必须进行放线。
应符合有关规范。
对焊接时破坏的应进行补漆处理。
二、搭接处的焊接：按照图纸将角铁焊接于适当的位置，并注意方向性。
三、安装：先在天沟对应支托上焊接一6MM厚铁板，再在铁板上外侧焊接一5#Q角铁，角铁高度按设计。
再在前后两节点处以角铁相连接一完整的天沟支架。
天沟顶部一侧搁在支架上，底部置于网架之上，顶部另一侧同土建配合，插入墙体后用水泥找平。
四、屋面骨架的安装：内有通风机处，其相邻檩条均采用双样式连接。
屋面通风机骨架在焊接时，先安装其与檩条平齐部分，其突出于檩条平面部分暂时不用焊接，以便于施工。
五、屋脊通风机骨架的安装：按图纸规定要求进行施工。
六、彩钢板安装：（1）吊装：吊装视现场情况，采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层。
（2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面，彩板由西向东安装。
在安装完两块板，即行扣上盖瓦。
A．长向搭接。
由于彩板和度较长（单坡30M左右），考虑到运输及板材强度，必须进行搭接，搭接可考虑每坡2-3个接头。
搭接时，接头必须位于檩条位置（且檩条上必须另焊一L50）。
彩板由下往上铺。
两块板搭接时，将上层板的底板及两侧钢带各裁去200MM，然后进行长向搭接，并用进行密封处理。
并用自攻螺栓进行固定。
固定位置在彩板两外侧坡峰外。
再进行再上一块板的安装。
横向连接。
用A的办法再进行第二行板的安装，用扣瓦将中间连接外的波峰盖起来，勿用任何铆钉之类连接件。
此处应注意排板位置的正确性，以避免结果扣瓦无法扣合的现象。
B．风机处彩板开洞。
彩板全部安装完毕，即进行风机洞口开孔处理。
并将通风机未完成的骨架进行焊接完成。
七、风机安装收边。
在风机厂家进行风机安装后，即进行洞口收边处理。
收边时，应非常细致，注意美观和防水。
八、与此同时，进行收边，山墙、屋脊盖板等处彩板收边工作。
九、工程全部结束，清理打扫现场，再行退出。
彩板吊装施工方案
彩板吊装施工方案一、项目概述彩板是一种用于建筑外立面或屋顶的装饰性板材，具有丰富的颜色可供选择。
彩板的吊装施工是建筑施工过程中的重要环节，需要合理的方案设计和严格的操作流程，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备•吊装设备：吊车、电动葫芦等；•安全防护用具：安全帽、安全绳、防护网等；•隔离措施：搭建临时隔离栏；•工具：扳手、电钻、铆钉枪等。
2. 人员组织•吊装指导员：负责统筹调度吊装作业；•安全员：负责施工现场的安全管理；•吊装工：负责吊装操作；•辅助工：协助吊装工进行辅助工作；•其他相关人员：根据需要而定。
3. 施工前期准备•编制吊装施工方案；•安装吊装设备；•检查吊装设备的工作状态和安全性；•配置好所需工具和材料；•进行吊装施工区域的防护和隔离措施。
三、吊装流程1. 施工前准备•根据彩板的尺寸和重量，选择合适的吊装设备；•检查吊装设备的工作状态和安全性，确保其可靠性；•了解施工现场的地形和环境，确定吊装方案；•为吊装设备和人员提供安全通道。
2. 吊装彩板•根据吊装方案，将吊车或电动葫芦稳固地安装在合适的位置；•将彩板由堆放区域移至吊装区域，注意使用合适的起重工具；•将彩板悬挂在吊车或电动葫芦的钩子上，确保其牢固可靠；•吊装工操作吊车或电动葫芦，将彩板平稳地吊起。
3. 安装彩板•将吊起的彩板移至预设的安装位置；•使用扳手、电钻、铆钉枪等工具，固定彩板；•检查彩板的位置和安装质量，确保其牢固和平整；•重复以上步骤，逐步安装剩余的彩板。
4. 完成吊装作业•检查吊装过程中的安全情况，确保没有人员或设备被夹住；•检查彩板的安装质量，确保其符合要求；•整理施工现场，清除吊装设备和材料。
四、安全注意事项•在吊装作业中，严守安全操作规程，确保人员和设备的安全；•吊装过程中，严禁站在彩板下方或待吊装区域；•完成吊装后，及时清理现场，避免人员或设备滞留在高处；•吊装过程中，应随时关注天气情况，确保施工安全。
幕墙工程屋顶吊装方案
幕墙工程屋顶钢结构吊装专项施工方案年月日目录一、工程概况 (1)二、钢结构吊装部署 (1)三、材料准备 (2)四、劳动力安排 (2)五、钢结构加工制作 (3)六、钢结构施工流程 (3)七、钢结构的吊装 (4)八、活动架搭设方案 (7)九、钢结构的焊接工艺 (8)十、钢结构的防腐涂装施工方法 (12)十一、安全措施 (13)十二、成品保护 (14)十三、突发事件应急救援预案 (15)附图：屋顶钢结构平面布置图附图：屋顶钢结构深化图屋顶钢结构吊装专项施工方案一、工程概况幕墙工程屋顶需要安装钢结构，钢结构固定在屋顶混凝土基础上，屋顶楼板标高为18.000，钢结构最大高度为4m，钢结构顶部最大标高为23.000。
二、钢结构吊装部署主体结构已施工完毕，具备钢结构施工条件，本工程钢结构划分为四个区块（详见附件），先将第一、二区块材料吊装至第一区块及第二区块之间的屋面篮球场区域内，作为钢结构制作的施工平台，第三、四区块的材料分别吊装至各区块柱墩之间。
根据现场实际结构情况，首先施工第一区块和第二区块，然后再施工第三区块和第四区块，本工程中所有构件的连接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。
钢柱剖面图钢柱与钢梁剖面图三、材料准备1、材料订购1）本工程钢结构为成品方钢管，所采用的钢柱共有3种形式，分别为200×200×6mm×6m（220KG）钢方管，250×250×7mm×6m（321KG）钢方管，300×300×8mm×6m（440KG）钢方管，钢梁为150×300×5mm×6m（207KG）钢方管，150×400×6mm×6m（304KG）钢方管，钢结构材质为Q235B。
涂装要求：钢结构表面净化处理（无油、干燥），抛丸喷砂初锈（Sa2.5），表面粗糙度（Rz40-70um），水性无机富锌底漆（含锌量≧80%）100um，环氧云铁中间漆（≧60um），表面氟碳喷涂面层，喷涂遍数为三遍，每遍不小于20um，涂层总厚度≧60um。
吊装板房工程施工方案范本
吊装板房工程施工方案范本一、项目概况本工程位于XX地，项目总建筑面积为XXXX平方米，共分为X个区域，主要包括办公区、生产车间、仓储区等功能区域。
本工程采用吊装板房作为主要建筑材料，具有快速建造、灵活拆装、耐用经济等特点，适合于临时性工厂搭建。
二、施工组织设计1.施工单位应根据本工程实际情况，制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工流程、安全管理、质量管理、卫生环保等内容。
2.施工队伍应按照负责人管理、分工明确、安全责任落实的要求进行组织，确保施工人员按照工艺流程进行施工，杜绝违章操作和事故发生。
3.施工单位应做好安全技术交底工作，确保施工人员充分了解施工安全操作规程和安全注意事项，提高安全意识，降低施工风险。
4.施工单位应建立有效的质量管理体系，严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保吊装板房的质量稳定可靠。
5.施工单位应制定详细的卫生环保措施和方案，保障施工场地的清洁整洁，有效减少施工对环境的影响。
三、施工工艺流程1.场地准备施工单位应根据设计要求，对建筑场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和清洁。
2.施工准备施工单位应对各种施工设备和机具进行检查维护，确保设备处于良好的工作状态，确保施工工具、材料齐全，并进行适当的安排和布局。
3.吊装板房安装首先进行基础施工，安装基础支撑结构，然后进行板房组装，吊装板房应按照设计方案，采用专业吊装设备进行安装，严格按照施工工艺要求进行操作，确保安装质量。
4.配套设施安装吊装板房安装完成后，应进行配套设施的安装，包括电气、水暖等管线设施的安装，以及室内装饰、门窗安装等。
5.隐蔽工程验收吊装板房内的隐蔽工程应进行验收，确保管线等设施的安装质量符合要求，无漏水、漏电等现象。
6.收尾工程最后进行收尾工程，包括场地清理、垃圾处理等工作，确保施工现场的安全整洁。
四、质量控制措施1.施工单位应按照国家相关建筑标准和规范要求进行施工，确保吊装板房的建筑质量符合标准要求。
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目录1．吊装内容及顺序
2．吊装方法的选择与核算3．吊装安全技术措施
钢制屋顶吊装方案
1．吊装内容及顺序
钢制屋顶共10条钢梁，其中6条已两两拼装并焊接完成，工艺质量符合要求，安装基准面已找平并固定，具备吊装条件。
2．吊装方法的选择与核算
一、概况：
本钢构架分7次吊装完成，其中两端的4条梁均为2.7吨，另外6根两两拼装并焊接在一起，质量分别为13.4吨、13.4吨、14.5吨。
130吨汽车吊主吊，25吨汽车吊辅吊。
构架构成主要尺寸（中心）：
横向宽度：最大为7.2m
纵向长度：24m
高度：20m（吊钩距地面高度）
二、重量分布：
1#、2#、9#、10#钢梁重量均为2.7吨。
已将3#钢梁与4#钢梁拼装并焊接在一起，重13.4吨。
已将5#钢梁与6#钢梁拼装并焊接在一起，重14.5吨。
已将7#钢梁与8#钢梁拼装并焊接在一起，重13.4吨。
可见，5 #钢梁与6#钢梁组成件14.5吨为7件中最重，以5#钢
梁与6#钢梁组成件为计算依据进行吊装方案的论述。
三、吊装方法：
1. 吊点必须设在屋架几何中心上方。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2. 吊装第一个组成梁时，在松开吊钩前初步校正；以揽风绳稳固；对准屋架支座中心线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
130吨汽车吊主吊，吊点设置于5#钢梁与6#钢梁几何中心处，四个挂点。
注：如此选择吊点一方面可在一定程度上降低最终起吊高度，另一方面可避钢梁管件因其重量导致的吊装变形。
四、梁起吊时，吊装能力核算：
现场实测状况（详查吊装平面布置图）：130吨汽车吊吊装半径18m。
计算起吊时载荷：Q1= q1+g1
其中：g1为吊钩及索具重量，计1吨；
则：Q1=14.5+1=15.5（吨）
经查阅130吨汽车吊性能表知：
杆长L=37m,工作半径为18m时，额定起重量为：
Q1′=17吨＞Q1，可确认选择130吨汽车吊作主吊，能满足起吊需求。
五、钢丝绳选用
在钢构架的吊装中钢丝绳均采取两弯四股的捆绑方法。
22mm钢丝绳单根按5倍安全系数可承5吨，总起重为20吨>15.5吨，满足吊装使用要求。
六、钢构架的吊装核算结论：吊装方案可行。
可见：在考虑吊装钩头、索具、后，130吨汽车吊能够满足吊装要求。
3．吊装安全技术措施
①吊装方案须按规定的编制、审核、批准程序实施完毕；通过运输、卸车、到货检验等过程程序的实施，进一步核实吊装大件的准确重量；吊装场地必须平整，按吊车进场道路垫实鹅卵石。
②吊装作业必须由专人指挥，统一信号，吊装人员必须坚守岗位；遵守岗位职责，杜绝违章作业。
③起重机操作人员必须在吊装作业前对其操作的机械进行全面安全检查，保障其安全使用性能；并严格按照操作规程作业，杜绝违章作业；吊物或起重臂下不得站人或通行。
④吊装机索具使用前必须经持证起重作业人员检查合格后方可
使用。
⑤参加吊装作业的人员必须持证上岗；严禁高空向下扔、抛工具、索具等重物。
⑥正式吊装前须先试吊，经仔细检查无问题后方可正式吊装。
⑦进入吊装现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带；高空作业时易掉落物件必须系好安全绳或小件放人安全包内。
⑧吊装作业范围设警戒并派专人警戒，非吊装人员禁止入内。
⑨前工序必须经确认稳固后；进行下一阶段吊装工作的安全、顺利实施。
⑩吊装前视其具体情况，对参与吊装作业的全部人员进行安全技术交底，并确保其有效实施，分工如下表：。