钻孔灌注桩中后压浆施工技术
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
论钻孔灌注桩后压浆施工技术
论钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：本文结合工程实例主要对钻孔灌注桩后压浆在施工过程中的应用进行了相关阐述，对钻孔灌注桩后压浆施工工艺及规范要求进行探析，结合自身工作经验，提出相关问题及解决方法。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆工艺；质量；施工一、工程概况现有某电厂二期3×1000MW 机组工程，厂址地势平坦，自然地面高程约为138.4~146.5 米，东西向宽约560 米，南北长约490米。
本工程烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
二、后压浆工艺的设计1.后压浆工艺要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：(1)注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力为1.2~4MPa；(2)注浆流量不宜超过75L／min：(3)根据计算和经验每根桩压水泥为2.5（t）；设计要求为：1、2# 管的压浆量均控制在0.5m3。
桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；2.注浆方法本工程对烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等钻孔灌注桩采取了桩端、桩侧复式压浆。
3.压浆使用的主要施工机具(1)主要施工机具注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。
(2)压浆泵的选择注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa 以上），排浆量大(5m3/h 以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。
(3)主要机具数量高压注浆泵：配置2 台BW-150/250 型高压注浆泵水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2 水泥浆搅拌机潜水泵：2 台；地面输浆管：Φ1/4 双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。
4.注浆材料注浆材料采用P.C32.5 袋装水泥。
三、钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→ 定位复核→ 钻进成孔→制作钢筋笼→同时设置压浆管→吊装钢筋笼、安装压浆阀→检查压浆阀质量→下灌注导管→ 二次清孔→ 灌注混凝土→ 测量砼顶面标高→起拔灌注导管→移机→（n 小时后）打开注水阀门→ 超声波测试→（n天后）配制水泥浆，桩侧压浆→ 桩端注水泥浆→（n 天后）配制水泥浆，桩底压浆→成桩养护。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。
在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。
3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。
3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。
3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。
3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。
4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。
4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。
4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。
5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。
注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。
2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。
后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。
3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。
后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用
提高 了单桩承载力 ， 并减短 了桩 长 ， 省 了大量 资金 、 节 劳力 量 ０ 也就是说 ， ， 彰武水库来水 量全部被 工农业 用水用 完 ，
下游河道将无水可泄 ， 河道生态环境将受到影响。
根据先工业后农业的供 水方 案 ，在确保水 库安 全的前 提条件下 ， 经彰武水库和小海水库调节后 ， 彰武水库实际上 可供水 量多年平 均仅 为 １ ０亿 ｍ ， ． ９ 与实际需水量相差 ００ ． ５ 亿 ｍ 。在 １７ ～ ０ ２年 ３ ９３２０ ０年水 文年 ，农业灌溉供缺水 １ ３ 年， 灌溉保证率为 ５ ％， ７ 满足农 业灌溉保 证率 ５ ％～７ ％的 ０ ５ 要求 ， 农业 多年平均缺水量为 １２ ９ ５万 ｍ ， 占多 年平 均农业 需水量的 １．％， ８ ８ 最大缺水量为 ０９ 亿 ｍ ， ．６ ，发生在 １９ ９ ９年 至 ２０ ０ ０年水文年 ； 工业缺水 ３ ， 年 工业 供水 保证 率为 ９ ％， ０ 低于工业供水设计保证率 ９ ％的要求 ，其中最让缺水量为 ７ ５ ４万 ｍ ， ０ 发生在 １９ ９ ９年至 ２ ０ 年水文年 。 ００
岩桩成为历史 ， 大大加快建设 速度 ， 取得较好 经济效果 ； 后
度， 起到挤压 、 填
塞 桩 底 软 弱 土 层 、增加 端承力 的作 用 ，与此 同 时 ，在压力作用
压浆技术不仅保 留了钻孔灌注桩 的优点 ，而且利用 预埋在
注浆管上的传感器进行超声波检测 ，
４ 结论
后压 浆技术 克服 了钻 孔灌 注桩在 采用 循环 工艺 成孔 时， 沉渣难 以清除 ， 质量难 以保 证 的问题 ， 提高 了单 桩承载
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浅析钻孔灌注桩中后压浆施工技术【摘要】通过加固机理，压浆参数的设定，使用合理的施工流程和方法，和对压浆施工中出现的问题和相应的处理措，经过多年的探索和工作实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。
【关键词】钻孔灌注桩；加固机理；施工技术
1、加固机理
桩端后注浆钻孔灌注桩技术是工业与民用建筑、土木工程领域中，用于提高桩基单桩承载力、减小桩基变形的一项新技术。
桩端后注浆是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在灌注成桩初凝后，通过预埋在桩身中的注浆管，用高压注浆泵向桩端地层注入能固化的具有一定压力的浆液，对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等多种形式组合的不同作用，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量。
2、压浆参数的设定
压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。
在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后进行试桩；试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
(1)水灰比：水灰比一般不宜过大或过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.5～0.7，且先
注稀浆，后注浓浆。
(2)压浆量：指单桩压浆的水泥用量，它与卵砾石含量以及桩间距有关，取决于卵砾石层的孔隙率。
在碎石层碎石含量为50％～70％，桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210 t，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
(3)闭盘压力：指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，否则压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道；另一方面，压力过大可能扰动卵砾石层，也有可能使桩体上浮。
一般闭盘的最大压力应控制在0.3mpa。
终止压浆，总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。
根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，确定工程桩的压浆参数。
3、后压浆施工技术
3.1 施工工艺流程：灌注桩成孔钢筋笼制作一压浆管制作一灌注桩清孔一压浆管绑扎一下钢筋笼一灌注桩混凝土一后压浆施工。
3.2 施工技术要点
(1)压浆管的制作：在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管一般采用直径为30～45mm、壁厚大于2.5mm的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严．压浆管长度比钢筋笼长度多出55 cm，在桩底部长出钢筋笼5 crfl，上部高出桩顶混凝土面50 cm但不得
露出地面以便于保护。
压浆管最下部20 cm制作成压浆喷头(俗称花管)，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3 cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎进裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入卵砾石碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
(2)压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动。
喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔堵塞，并按照规范要求灌注混凝土。
(3)压浆施工顺序：压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的a管，压浆量约占总量的70％(111～114t水泥)，压完后再压另1根桩的a管。
然后，依次为第1根桩的b管和第2根桩的b管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60 rain，给水泥浆一个在卵砾石层中扩散的时间。
压浆时应做好施工记录，内容包括施工时间、压浆开始及结束时问、压浆数量以及出现的异常情况和处理措施等。
4、压浆施工中出现的问题和相应的处理措施
4.1 后压浆钢管的连接
(1)存在的问题：有些单位为节约成本常采用焊接方法连接压浆
钢管，但由于压浆钢管壁比较薄，很容易被电焊焊穿，钢管虽然连接上了。
但却存在孔洞，浇注混凝土时压浆管将会被水泥砂浆堵塞。
结果由于无法压浆导致承载力达不到设计要求，最终引起质量事故。
(2)处理措施：①采用丝扣连接方式连接压浆钢管。
②每节压浆管安设人孔后均应同步进行注水检验，发现管内水位下降应及时查明原因。
4.2 压水
(1)存在的问题：灌注桩后压浆工艺施工时有些施工单位只注重压浆施工本身，却往往忽视压水以疏通压浆的通道，误以为压浆管安装没有问题就能正常压浆了。
事实上，后压浆的通道除了压浆管以外还应包含包裹住压浆管出口的混凝土覆盖层，如不针对具体情况采取相应的措施，极易导致无法压浆。
(2)处理措施：①压浆成功与否的关键程序之一是压水。
一般正常情况下应在桩身混凝土浇注完24h内进行压水，以疏通压浆通道．②在桩端或桩侧压浆部位如出现扩孔、塌孔或充盈系数较大时，特别注意应提前压水，压水应在混凝土浇注完5h左右进行，以确保能冲开较厚的混凝土覆盖层。
4.3 喷头打不开
(1)存在的问题：压力达到10mpa以上仍然打不开压浆喷头。
(2)处理措施：说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，只可在另一根管中补足压浆数量。
4.4 终止压浆的控制
(1)存在的问题：①某些施工单位常以压力大大超过设计压力为由，在压浆量与设计要求相差较大时即终止压浆．②压浆量虽然超过了设计要求，压力却很小即终止压浆。
③压浆量还未达到设计要求时，水泥浆从附近冒出地面就终止压浆。
(2)原因分析：①压浆量与设计要求相差较大时压力却较高，往往是因为操作不当引起的，即压浆开始或刚压入部分水泥浆时就挂高档压浆，压力立即升高，形成无法压浆的假相。
②如一开始压浆压力就较小，并且浆液从附近冒出，说明水泥浆很可能不是从指定的桩端或桩侧压浆部位压出的，而是从上部压浆管接头处压出的．③水泥浆液是向最为薄弱、阻力最小的地方进行渗透的，如果压浆初始状态就采用高档压浆，水泥浆液即会顺着桩身上窜冒出地面。
(3)处理措施：终止压浆总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。
若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压人的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5、结语
目前全国可以借鉴的经验并不多，有待进一步的积累，再加上理论的探讨，最终形成一个成熟的技术，灌注桩后压浆具有提高单
桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点。
在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
参考文献
[1]孙庆丰.《钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法探讨》.交通科技.2009.6
[2]卓永红.《钻孔灌注成孔及成桩质量的施工技术探讨》.长春工业大学学报.2010.3
[3]罗大庆.《公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制》.西部探矿工程.2009.9
[4]建筑桩基技术规范.[s].
[5]建筑施工手册.[m]。