供应商考评方法
供应商考评方法
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
附件1
供应商年度考评方法
1. 持续改进（CONTINEOUS IMPROVEMENT/CI）
持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育员工和使员工参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客满意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。
持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。
请注
全成本管理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下：
成本目标达到率（%）：直接年度累计实际节省￥+其它年度累计实际节省￥
预计年度节省￥
其它定义：
预计年度节省：（预测年度采购成本）*（预期成本下降率%）
预期成本下降率（%）：在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节省比例
直接实际节省额：供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节省项目（已启动的项目）
全年金额
其它实际节省额：只限于：付款期限延长、交货期缩短、运输成本下降、库存降低或供
应商管理库存（VMI），应包括已实施的节省项目（已开始的项目）的
3成本目标达到率85.0 – 94.9%
2成本目标达到率75.0 – 84.9%
1成本目标达到率0.1 – 74.9%
0成本目标达到率0.0%
3.
营运着越范畴在质量、交货和项目管理方面对供应商进行评级。
本定级通过分别累加拒收PPM、
级别得分
495 – 100
385 – 94
275 – 84
165 – 74
0< 64
3.1 拒收PPM：
计算公式：拒收零件数*1000,000
收到零件总数
解释：
拒收零件数:
在报告期内被鉴别为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件注明的零件数。
如属以下情况，零件被认为不合格：
不能100%符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告）
零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等）
在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。
疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。
收到零件数：
在报告期内收到的零件数。
拒收 PPM得分拒收 PPM得分
0 – 2540526 – 55019
26 – 5039551 – 57518
51 – 7538576 – 60017
76 – 10037601 – 62516
101 – 12536626 – 65015
126 – 15035651 – 67514
151 – 17534676 – 70013
176 – 20033701 – 72512
201 – 22532726 – 75011
226 – 25031751 – 77510
251 – 27530776 – 8009
276 – 30029801 – 8258
3. 2
计算公式：年度累计抱怨数
年度累计月度数
解释：
抱怨：
在报告期内阿文美驰工厂发出的正式抱怨文件数。
这包括产品业绩表现、行政/服务、初始样品和与工厂停线有关的抱怨。
A. 产品业绩表现
此类抱怨同技术(可装配性和功能)或美学(形状、表面整理和嘈音)问题有关，例如：产品不符合规定，不能装，或造错了（在总成上漏了零件或装错了零件）。
B. 行政/服务
此类抱怨同非技术问题有关（文件、装运、包装、开票、价格和反应等），例如：数据/文件遗漏或不正确、零件短缺或数量错误、零件号错误、包装错误、工程版本级别错误、价格或开票错误、包装箱标贴不当或错误、反应迟缓或反应时间太慢等。
C. 初始样品（PPAP）
此类抱怨同初始样品迟缓或拒收、项目时间、未经授权的产品或过程更改（包括分供方的更改）有关。
4. 工厂停线
此类抱怨同由供应商产品业绩表现、PPAP或行政/服务问题引起的停线有关。
计算公式：准时交付的PPAP*100
按时间计划应交付的PPAP*100
解释：
准时交付的PPAP：
在报告期内准时收到的PPAP数。
当某一PPAP在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。
这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。
按时间计划应交付PPAP：
在报告期内按计划应提交的PPAP。
评分方法：
3.4 PPAP拒收率（%）
计算公式：PPAP拒收数*100
PPAP收到数*100解释：
PPAP拒收数：
在报告期内因尺寸、技术或行政问题被正式拒收的PPAP 数。
PPAP收到数：
在报告期内所收到的PPAP总数，包括早到、迟到和准时
收到的PPAP。
3.5
计算公式：准时收到的零件数*100
收到零件总数*100
解释：
准时收到的零件数：
在报告期内准时收到的零件数。
当某一次交货在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则
被认为是准时。
这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或
由供应商认可。
收到零件总数：
报告期内收到的零件总数，包括早到、晚到和准时收到的零件。
评分方法：
技术范畴在技术能力、技术能力和方法及技术业绩方面对供应商进行评级。
每个方面都具有规定
(每个要求评的级别x 权重)
标准化分数用以下公式计算得出：
100 * (实际加权总分 / 可能的加权满分)
属LVS业务部门。
总分分五个级别：从0分至4分，分数越高越好。
本《供应商年度考评方法》解释权归阿文美驰。
供应商绩效评估指标与考核方法
供应商绩效评估指标与考核方法一、引言供应商绩效评估是企业采购管理中至关重要的一环，它直接影响到企业的运营效率和成本控制。
本文将探讨供应商绩效评估的指标体系和考核方法，以帮助企业建立科学有效的供应商管理方案。
二、供应商绩效评估指标1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
通过评估供应商的交货准时率，可以了解供应商是否能按时交付产品或服务，以满足企业的生产和运营需求。
2. 产品质量产品质量是企业核心竞争力的体现，供应商提供的产品质量直接关系到企业的产品质量和客户满意度。
评估供应商的产品质量包括对产品的外观、性能、可靠性等方面进行检验和测试。
3. 价格竞争力价格竞争力是供应商选择的重要考虑因素之一。
评估供应商的价格竞争力需要综合考虑供应商的价格水平和产品质量，以确保企业能够获得合理的价格和优质的产品。
4. 供应商服务水平供应商的服务水平直接影响到企业的生产和运营效率。
评估供应商的服务水平包括供应商的售前咨询、售后服务、技术支持等方面，以确保企业能够获得及时和有效的服务支持。
5. 供应商稳定性供应商的稳定性是评估供应商的可靠性和持续合作能力的重要指标。
评估供应商的稳定性包括供应商的企业规模、财务状况、供应链管理能力等方面，以确保企业能够与稳定可靠的供应商建立长期合作关系。
三、供应商绩效评估考核方法1. 数据收集和分析通过收集供应商的交货数据、产品质量数据、价格数据等相关信息，对供应商的绩效进行定量分析。
可以使用数据分析工具和方法，如统计分析、趋势分析等，对供应商的绩效进行量化评估。
2. 客户满意度调查通过向企业内部的相关部门和员工进行客户满意度调查，了解供应商在交货准时性、产品质量、服务水平等方面的表现，并根据调查结果对供应商的绩效进行评估。
3. 现场考察和评估定期进行供应商的现场考察和评估，对供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等进行审核和评估，以确保供应商能够满足企业的需求和要求。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，公司制定了供应商评审及分级办法，适用于向公司供应原辅材料、零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
在本办法中，供应商评审是指对供应商的生产能力、检测能力、服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度是指技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔是指因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
采购物资根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为一、二、三类物资。
单笔采购金额在5000元及以上的为A类物资；单笔采购金额在1000～4999元的为B类物资；单笔采购金额在999元及以下的为C类物资。
原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
供应商评审流程包括采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审。
一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
若连续三次送样不合格，取消其供应资格。
三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。
评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。
最后，为了追求长期互惠供求关系，公司实行供应商考核流程，对供应商的生产能力、交货准时率、售后服务等进行考核，并按照考核结果进行分级和奖惩。
5.3.1 经过供货半年后，供应商需要通过评审，技术质量部会根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。
供应商绩效考评标准
供应商绩效考评标准一、产品质量1. 符合合同规定的质量标准，满足用户需求。
2. 产品性能稳定，无重大质量问题。
3. 原材料和制造工艺可靠，保证产品质量。
4. 产品安全性符合国家及行业标准。
二、交货准时性1. 按照合同约定时间节点进行交货。
2. 及时反馈生产进度，确保按时交货。
3. 特殊情况需提前与采购方协商解决。
三、价格合理性1. 报价合理，符合市场价格水平。
2. 原材料价格稳定，无重大价格波动。
3. 性价比高，满足采购方预算要求。
四、服务质量1. 提供全方位的服务支持，满足采购方需求。
2. 对问题反应迅速，处理及时有效。
3. 提供持续改进建议，提升服务质量。
五、合作态度1. 积极主动与采购方沟通合作，态度友好。
2. 尊重合同规定，遵从商业道德。
3. 相互支持，实现合作共赢。
六、技术能力1. 具备专业的技术团队和设备。
2. 技术创新能力强，具备自主研发能力。
3. 技术支持力度大，满足采购方技术要求。
七、创新能力1. 关注行业发展趋势，积极推动产品升级换代。
2. 创新思维活跃，拥有自主知识产权。
3. 提供创新方案，满足采购方不断变化的需求。
八、品牌声誉1. 企业形象良好，具有较高的市场认可度。
2. 无不良记录，诚信经营。
3. 在行业和用户中拥有良好的口碑。
九、持续改进能力1. 不断优化生产流程和管理体系。
2. 提高员工技能和素质，提升企业竞争力。
3. 实施可持续发展战略，关注环境保护和社会责任。
十、环境友好性：公司是否采取了环保措施，是否符合或超越了当地环保法规的要求。
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法供应商是企业的重要合作伙伴，其绩效和风险评估对企业的运营和发展至关重要。
SQE（Supplier Quality Engineer）是负责供应商质量工程的专业人员，他们在供应链管理中起到了重要的作用。
本文将重点介绍SQE供应商风险评估和绩效考核的方法。
一、供应商风险评估方法1. 供应商背景调查：通过对供应商的企业背景、注册资本、经营范围、生产能力等方面进行调查，了解供应商的规模、实力和信誉情况，从而初步评估供应商的风险。
2. 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等标准要求，包括质量管理制度、过程控制、产品检验等方面的考察，以确定供应商是否具备稳定的质量保证能力。
3. 供应商供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括生产能力、交货能力、库存管理等方面的考察，以确定供应商是否能够按时交付符合要求的产品或服务。
4. 供应商风险评估模型：建立供应商风险评估模型，根据不同的风险因素（如供应商财务状况、市场竞争力、政策环境等），赋予不同的权重，综合评估供应商的风险等级。
5. 供应商评估报告：根据以上评估结果，编制供应商评估报告，对供应商的风险等级、质量管理体系、供货能力等进行综合评价，并提出相应的改进意见和措施。
二、供应商绩效考核方法1. 供应商质量绩效考核：通过对供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，对供应商的质量绩效进行考核，以确保供应商提供的产品或服务符合要求。
2. 供应商成本绩效考核：通过对供应商的价格竞争力、成本管理能力等方面进行评估，对供应商的成本绩效进行考核，以确保供应商的价格合理且具有竞争力。
3. 供应商创新绩效考核：通过对供应商的技术创新能力、新产品开发能力等方面进行评估，对供应商的创新绩效进行考核，以确保供应商能够不断提供具有竞争力的产品或服务。
4. 供应商合作绩效考核：通过对供应商的合作态度、响应速度、问题解决能力等方面进行评估，对供应商的合作绩效进行考核，以确保供应商能够积极配合企业的需求，有效解决问题。
供应商考核评审办法
供应商考核评审暂行办法第一章总则第一条公司的星级供应商，是指从资质、供货能力、供货质量、供货数量、技术考核、价格、售后服务、供货业绩、财务状况以及信誉度等方面来进行考核和评审的优秀供应商。
第二条星级供应商的考核是一个连续的可累计的选择过程，公司采取阶段连续性评价的方式.公司对合格供应商分级评价为一星级、二星级、三星级三个级别.第二章组织机构第三条公司成立星级供应商考核评审领导小组。
领导小组成员如下:组长:总经理、党委书记副组长：分管物资的副总经理、分管成本的副总经理、总工程师、总会计师成员：经济管理部、工程管理部、安质环保部、财务部、物资部等部门负责人组成。
纪检监察部负责监督。
其日常管理机构设在物资部。
第四条公司星级供应商考核评审领导小组职责1、物资部组织星级供应商的调查与评价，负责《星级供应商名册》、《黑名单供应商名册》的下发。
2、工程管理部负责供应商供应物资的名称、规格型号、数量与工程设计一致性的审核（包括施工期间变更材料的名称、型号、质量、数量。
）3、安质环保部负责对供应商的安全、质量、环保相关方面进行考察、评价。
4、财务部负责供应商资产、外欠款、投标保证金、履约保证金上缴、财务状况等方面进行复查。
第五条项目部成立合格供应商考核评审领导小组（人员不少于5人）。
组长:项目经理副组长：商务副经理、项目总工、项目物资部长成员：项目工程部长、项目安质部长、项目财务部长、项目计经部长、项目试验室主任项目书记负责监督。
项目经理是合格供应商考核评审的责任人。
第六条项目部合格供应商考核评审领导小组职责1、负责对供应商进行调查、评价。
2、对供应商在供货过程中的问题做详细记录,填写《合格供应商供货问题记录及重新评价表》。
3、负责《合格供应商名册》的批准。
4、上报《合格供应商名册》。
5、推荐星级供应商.6、统计上报供应商经济诉讼情况，并积极应对。
第三章考核、评审第七条合格供应商必须具备以下条件：1、具有法人资格并具有独立承担民事责任的能力；2、遵守国家的法律、法规，具有良好的商业信誉；3、具备齐全的营业执照、税务登记证、法人机构代码证书,并且年审有效；4、特殊行业应具有相应的专业资格以及国家有关部门颁发的资质证书、入网许可证或其它许可证书；5、制造商必须具有产品的生产许可证、产品合格证、质量检验报告等；6、代理商必须具有生产或销售总代理出具的代理授权委托证书;7、所提交的所有资质文件、报告、报表，必须保证其真实、有效，没有伪造、涂改、借用等情形;重要物资、工程和服务，供方必须提供真实的资质文件原件；8、提供的货物、工程或服务符合国家产业政策和国家环境、安全标准；9、产品和服务具有竞争能力，售后服务良好；10、具有签订和履行合同的能力，具有良好的商业行为和合同履行记录;11、具有必要的生产施工和技术设备设施，必要的组织、检验能力,以及完善的业务控制程序;12、具有固定的生产或经营场所；13、具备工商部门登记的注册资金要求，具有保障物资供应所需的充足资金来源；14、公司确定的其它特殊条件。
供应商绩效考核评分细则
供应商绩效考核评分细则1. 目的为了促进本公司和供方双方持续改进管理体系、不断提高产品质量和降低生产成本，实现与供方互利，每年对重要供方的品质、交货、服务等表现加以客观的量化考评，并进行汇总评审，作为本公司确定和控制合格供方的方法和依据。
2. 范围本细则适用于对重要供方（一般为A类和B类供方）表现的评审。
3. 职责3.1供应部根据各相关部门的反馈信息对各个评审项目进行评分、记录及汇总。
3.2各相关部门负责提供各评审项目相关的数据信息。
4. 评分方法4.1评审项目与评分标准（满分为100分）a. 产品质量：50%b. 供货周期：20%c. 缺货率：10%d. 产品运输和防护：10%e. 服务：5%f. 一年内累计投诉次数：5%4.2各项目的评分方法4.2.1产品质量评价部门：品管部、研发部、生产部评价方法：批不合格率=不合格批数/接收总批数得分标准：得分=（1-批不合格率）*503.2供货周期评价部门：供应部、计划部评价方法：批延迟率=延迟批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批延迟率）*20注：延迟供货造成公司不能准时交付产品，评价得分为0分。
3.3缺货率评价部门：生产部、品管部评价方法：批短缺率=货物短重或缺失批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批短缺率）*103.4产品运输和防护评价部门：品管部、生产部评价标准：批运输条件不合格率=不合格批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批不合格率）*10注：运输条件不合格指不符合食品安全卫生要求。
3.5服务评价部门：供应部评价标准：供应商服务态度、回复速度、解决问题的效率及纠正措施的有效性。
得分标准：服务质量高、反应迅速，评价得分为5分。
服务质量、反应速度有一项为一般，一项为优质，评价得分3分。
服务质量、反应速度两项都为一般，评价得分为2分。
服务质量、反应速度有一项为差，评价得分为0分。
3.6一年内累计投诉次数评价部门：供应部得分标准：一年内累计投诉次数=0，评价得分为5分一年内累计投诉次数≤3，评价得分3分一年内累计投诉次数＞3，评价得分0分5. 相关文件及记录5.1《供应商绩效考核表》。
供应商考核办法
1. 目的改善供应商的配合度，不断提高供货质量。
2. 范围适用于镀镍、镀镍喷漆壳盖的评分及供应商的管理，根据目前状况需要评分的供应商依据现行《合格供方名录》。
3. 职责3.1.技术质量部负责提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据，并组织对确定的供应商加工的镀镍、镀镍喷漆壳盖进行评分。
3.2.制造部负责协助提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据。
4.供应商的评分4.1.供应商评分时机：每月进行一次供应商的评分，提供相关数据的部门人员于每月10号前完成上月考核数据。
4.2.评分项目及负责部门：制造部对到货及时率，业务配合度进行评分。
技术质量部负责对供货质量及质量配合度进行评分，以及负责根据各供应商总分给与排名和负责总成绩评分呈报及评级工作。
4.3.合格供应商评分权重流程图：总评分配合状况评分20%交货品质评分50%批次交货质量60% 追溯品质40%退货评分60% 特采评分40%上线不良评分100%客户反馈不良次数评分0%业务配合50%质量异常配合50%到货及时率评分30%询价订单回复时效评分50%约定事宜有效性评分50%约定事宜有效性评分50%不良联络单回复时效评分50%特检评分4.4.考评标准详见附录：《供应商评分实施细则》。
4.4.1 供应商考评结果的评级：供应商考评结果分为4个等级，当：90 ＜M ≤ 100，供方有能力保质保量按期供货，评为一级；80 ≤ M ≤ 90，供方基本能保质保量按期供货，评为二级；60 ≤ M ＜ 80，供方在保质保量按期供货方面存在一定的问题，评为三级；0 ≤ M ＜60，供方在保质保量按期供货方面存在严重的问题，评为四级。
5.《供应商评分实施细则》5.1.退货和特采5.1.1品质部对每次进货物料按检验规范及标准进行进货检验并将每次检验结果，将供方退货，特采汇总于“原材料进货检验月报”。
该供方退货次数5.1.2供应商退货率公式：退货率= × 100%该供方送检次数5.1.3供应商退货评分：退货评分= 100 - （退货率× 100 ）该供方特采次数5.1.4供应商特采率公式：特采率 = × 100%该供方送检次数5.1.5供应商特采评分公式：特采评分 = 100 - （特采率× 100 ）5.2上线不良5.2.1上线不良：材料出库后任一环节，生产异常处理人员每报一次材料异常，经材料工程师核查，且属于供方未按我司文件要求加工的，材料工程师记录相关次次，每月汇总计算一次。
供应商管理绩效考评报告
供应商管理绩效考评报告【背景介绍】供应商管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过对供应商的绩效考评，企业可以评估其供应链的稳定性和效率，并做出相应的改进措施。
本报告旨在对A公司的供应商管理绩效进行全面评估，并提出改进建议。
【一、绩效指标和评定方法】1. 供应商合作稳定性指标通过统计供应商合同续签率和供应商换换率，评估供应商与公司的长期合作稳定性。
续签率越高，换换率越低，代表供应商与公司的关系越稳定。
2. 供应链运作效率指标包括供应商交付准时率、缺货率、短缺时间等指标，用于评估供应链的运作效率。
交付准时率越高，缺货率和短缺时间越低，代表供应链运作效率越高。
3. 供应商质量管理指标统计供应商的不合格品率、退货率等指标，用于评估供应商质量管理的水平。
不合格品率和退货率越低，代表供应商的质量管理水平越高。
4. 供应商成本管理指标包括供应商的报价水平、供应链的整体成本控制情况等指标，用于评估供应商的成本管理水平。
报价水平越低，成本控制越好，代表供应商成本管理水平越高。
【二、评估结果】根据以上绩效指标和评定方法，对A公司的供应商进行了绩效评估。
评估结果如下：1. 供应商合作稳定性评估结果统计发现，A公司有30%的供应商合同在过去一年内未续签，属于合同终止的情况，这表明A公司与部分供应商之间存在较大的合作稳定性问题。
供应商的替换率较高，说明A公司与供应商之间的关系还需要进一步加强。
2. 供应链运作效率评估结果A公司的供应商平均交付准时率为85%，缺货率为10%，平均短缺时间为2天。
虽然交付准时率较高，但缺货率和短缺时间仍需要进一步改善，以提高供应链的运作效率。
3. 供应商质量管理评估结果A公司的供应商平均不合格品率为5%，退货率为3%。
虽然不合格品率和退货率不高，但仍有改进空间。
A公司可以与供应商加强沟通，共同提升产品质量和质量管理水平。
4. 供应商成本管理评估结果A公司的供应商平均报价水平较高，还有一些供应链成本控制不够到位的问题。
供应商考核办法
供应商考核办法1。
目的通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强。
为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据，特制订本法。
2.适用范围适用于公司所有的已在进行批量供货的生产性物料合格供应商的考核（不包含客户指定的供应商）.月度和季度考核：适用于所有生产性物料合格供应商。
年度考核：适用于所有合作满一年的生产性物料合格供应商。
3.定义3。
1 生产性物料：随公司产品或者单独销售给用户的物料。
包括直接物料和间接物料（如生产辅料、包装材料等）。
4.职责4。
1供应链管理部:4。
1。
1负责回收各相关部门提供的《供应商考核表》;4。
1。
2 负责《供应商考核结论审批表》的编制和报批工作;4.1。
3 负责编制《供应商改善要求书》；4。
1.4 负责监督《供应商考核结论审批表》和《供应商改善要求书》的执行情况,并对异常情况给予通报；4.1。
5 负责供应商考核记录的存档和维护。
4。
2采购部门：4。
2.1 负责填写《供应商考核表》,针对供应商交期、价格和服务情况给予考核评分；4。
2。
2 负责《供应商改善要求书》的回收；4。
2.3 负责《供应商考核结论审批表》的结论执行。
4。
3品质部门：4.3.1 负责填写《供应商考核表》,针对供应商的交货质量和服务给予考核评分。
4.4 技术部门:4.4。
1 负责填写《供应商考核表》，针对供应商的服务和技术能力给予考核评分。
5.内容5。
1月度考核办法5。
1.1.评分标准：共计100分。
月度综合考核评分=交货期考核（40分）+交货质量考核（40分)+服务考核(10分）+技术考核（10分）5。
1。
2交货期考核评分40分(因我方原因推迟交货的订单，不在考核之内）。
由采购部门对比请购单要求到货时间和实际到货时间对供应商进行考核。
考核方法：得分=交货率（每月按期交货批数/实际合格入库总批数）评分。
由品质部门根据月交货质量状况考核评分。