3定5S
合集下载
3定5S活动
• 与3定5S活动的推进人员相比，现场工作人 员应拥有优秀的执行力。
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
3定5S管理技巧
3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。
它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。
以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。
整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。
不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。
-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。
它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。
这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。
这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。
清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。
这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。
清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。
通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。
它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。
实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。
3定5S管理定义及评价基准
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
3 4 5
整理 整理 整顿
0.5 0.5 1.0
0.5 0.5 1.0
0.4 0.4 0.8
0.3 0.3 0.6
0.2 0.2 0.4
0.1 0.1 0.2
6
整顿
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
7
整顿
必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(清扫工具)
-
-
-
-
看不到的地方也要清 扫 Cover等因为透明所 以内部也可以看到， 也可以清扫 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代 号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
Clean-up 3 steps 推进项目
用语定义
定位置 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品
定位置
定容器 定量
定义及目的
活动定义 活动目的
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
用语定义
整理 整顿 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守
3定5S管理.
—— 5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期 坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领 导检查）的时候做一次。
误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养 成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯， 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养 成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯， 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
3定5S
1. 目 的
- 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态
3. 推行方法
- 建立清扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准，作为规范 - 开始一次全公司的大清扫，每个地方
清洗干净
4 清洁
1）放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所
2）放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围
3）标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一
1. 目 的
- 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品
3. 推行方法
- 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法
2 整顿
4. 3定原则
- 定点：放在哪里合适 - 定容：用什么容器、颜色 - 定量：规定合适的数量
5. 整顿的重点：
- 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 - 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 - 要想办法使物品能立即取出使用。 - 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
１ 整理
☆ 将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西
1. 目 的
彻底清除因不必要品造成的浪费要素。
2. 目 标
通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的 时间，防止不足品压缩管理费用。
错误的观念导致浪费
- 库存长期未使用的材料 - 不用的料架和柜子占用空间 - 搬运人员过多
3定 5S
5S 的 完 善 道 路 漫 长 曲 折 ， 大 家同心协力、积极向上
12 5S
5 5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问题 2
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是企业界 各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企 业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规 定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工 作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各 项活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整 理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于 希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已， 更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜 移默化，改变气质，养成良好的习惯。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、减少库存，增加资金周转率
1、控制不合格材料
2、先进先出，减少呆废料
5S ... 生活化的阶层的作用
管理·监督者
- 坚定 改善意志
- 反复的实施培训
整理
- 不断的车间检查和指导 - 问题点指出，确认是否改善
3定5S管理(精益生产)
※ 目的：
1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。
※主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
※实施要点：
三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。
2
二、5S的含义
5S项目
基本含义
整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无 (Seiri) 用的物品清除掉。
整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进 (Seiton) 行必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使 之规范化、制度化，保持工作场所的 干净整洁、舒适合理。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
（3）防止污染源的发生。
（4）推进文件编排、存放系统。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
精益生产
7
精益生产
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工 作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发
现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。
11
精益生产
实施要点——标识：在现场进行适当的标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需 要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。
※主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
※实施要点：
三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。
2
二、5S的含义
5S项目
基本含义
整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无 (Seiri) 用的物品清除掉。
整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进 (Seiton) 行必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使 之规范化、制度化，保持工作场所的 干净整洁、舒适合理。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
（3）防止污染源的发生。
（4）推进文件编排、存放系统。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
精益生产
7
精益生产
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工 作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发
现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。
11
精益生产
实施要点——标识：在现场进行适当的标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需 要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
3定5s管理内容和标准
“5S”三定管理
三定分别是：定点、定容和定量。
1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*3 实施
5/52
5S_清扫的定义 5S_清扫的定义
在清扫作业场所的环境的同时，发现和改善隐藏着的未清理 问题点)的活动。 干净的地方(问题点)的活动。
日常清扫 日常清扫 : 净化清扫 潜在问题的再现) (潜在问题的再现)
清扫点检 : 点检的清扫
清扫保全 : 改善的清扫
6/52
5S_清洁的定义 5S_清洁的定义
垃圾箱
明确 区分 !
必要
不必要
4/52
5S_整顿的定义 5S_整顿的定义
根据其用途和使用频率规定场所， 是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在
谁都能够立即拿出并使用的状态。 必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。
Group化 工具的 Group化 (功能别 顿)
使用中的工具
日本
中文 日文
欧美国家
中文 英文
L总结Z GEH
1.整理 整理 2.整顿 定) 整顿(3定 整顿 3.清扫 清扫 4.清洁 清洁 5.习惯化 习惯化 6.用眼管理 用眼管理
整理 整顿 清扫 清洁 素养
SEIRI SEITON SEISO
分类 定位 刷洗
Soft Straighten Scrub Systematize Standardize
5S 3Šq
1. 3定 5S 概要 2. 5S 定义
0/52
5S概要 3定 5S概要
习惯化
整理
清洁
管
整顿
清扫
5S (3 )
工
开
1/52
,
求 佳
結果 !
5S概要 3定 5S概要
5S3定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 定最早起源于日本 产要素进行有效管理。 产要素进行有效管理。5S3定是日式企业独特的一种管理办法 . 定是日式企业独特的一种管理办法 5S3定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法. 定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法 定有很多种说法
SEIKETSU 制度化 SHITSUKE 标准化
2/52
5S概要 3定 5S概要
5.习惯化 5.习惯化
1.整理 1.整理
区分
必要
2.整顿 2.整顿
3.清扫 3.清扫
4.清洁 4.清洁
不必要 废弃 区分 定位 定品 定量 3定 清扫 担当 担当区域 方法 工具 区域 周期 根本性 问题改善 周期性 检查/ 检查/评价
即对于既定的工作无论何时都能够正确履行的管理状态
遵守规定 提高数量确认 效率， 效率，安全和 品质确保
哎啊！差点砸到我! 哎啊！差点砸到我! 哎呀! 哎呀!把规定 给忘记了! 给忘记了!
作业指导
1.Box的摆放高度为3 1.Box的摆放高度为3层 的摆放高度为 2.Box Box应该摆放在规定区域内 2.Box应该摆放在规定区域内
8/52
5S_用眼管理 5S_用眼管理
异常, 浪费等现象, 用眼管理 使更加轻松地发现现场发生的问题点, 异常, 浪费等现象, 并 在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施, 起到预防管理的作用, 在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施, 起到预防管理的作用, 同 时它也是: 时它也是:标准化管理的活动
将现场整理,整顿,清扫成洁净或者 将现场整理,整顿,清扫成洁净或者可以一眼就看出现场问题的 整理 并将其持续发展和提高的活动。 状态，并将其持续发展和提高的活动。义
将整理, 整顿, 清扫, 清洁活动贯彻执行的活动 整理, 整顿, 清扫, 清洁活动贯彻执行的活动
废弃
保管 临时 存放处
在哪儿
是什么
多少
6.用眼 6.用眼 管理
区域化
容器标准
装载数量
3/52
5S_整理的定义 5S_整理的定义
是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品, 之中， 是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品,原/附资材 等)之中，
区分必要的和不必要的， 区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的
效果
即使不了解现场的人 也可以 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备的运转现 况 等, 并指出问题点或对策 Point 的水平
高
9/52