现场3定5S管理的作用与益处
生产现场5S的意义和作用
提升企业形象
5S管理有助于提高企业的形象和知名 度，吸引更多的客户和合作伙伴。
5S管理有助于提高员工的职业素养和 形象，展现企业的专业性和规范性。
整洁有序的工作环境有利于提高企业 的社会声誉，增加客户对企业的信任 和满意度。
03
CATALOGUE
5S在生产现场的具体作用
整理（Seiri）
整理的意义
将生产现场的物品区分为必要的 和不必要的，保留必要的物品， 清除不必要的物品，提高工作效
率和空间利用率。
整理的作用
减少浪费，降低库存成本，提高工 作效率，创造整洁有序的工作环境 。
整理的具体措施
制定物品清单，定期清理和检查， 处理不必要的物品，保持工作区域 整洁。
保持生产现场的清洁卫生 ，防止污染和尘土堆积， 保证产品质量和设备正常 运行。
清扫的作用
提高设备使用寿命，减少 维修和更换成本，保障员 工健康，提升企业形象。
清扫的具体措施
制定清扫计划和标准，定 期清扫设备和工作环境， 保持清洁卫生。
清洁（Seiketsu）
01
清洁的意义
通过持续不断的清洁和检查，保 持生产现场整洁有序，防止污染 和不良现象的发生。
整洁有序的工作环境有助于提 高员工的工作专注度，减少操 作失误，从而提高产品质量。
5S管理有助于提高设备的维护 保养水平，保证设备的稳定性 和精度，从而提高产品质量。
保障员工安全
5S管理有助于规范工作场所的安全规定，减少安全隐患，保障员工的人身安全。
整洁有序的工作环境有助于减少物品的掉落、滑倒等意外事故的发生，保障员工的 安全。
清洁的作用
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则5S管理是日本企业推行的一种重要管理方法，它包括整顿、整理、清扫、清洁和素养这五个步骤。
其中，整顿是5S管理的第一步，也是最重要的一步。
整顿的3要素是“为物分区、为人分区、为根分区”，3定原则是“定职定位、定面定向、定位定势”。
整顿的3要素是指为物分区、为人分区和为根分区。
下面将详细介绍每个要素的含义和作用：1.为物分区：为物分区指的是通过将工作场所的物品进行分类、分区，使物品有序、易找、易取。
在整顿的过程中，首先要对物品进行分类，将不同种类的物品放在相应的区域或者容器内。
这样可以使工作场所的物品有序地放置，不仅提高了工作效率，还方便了员工的操作和使用。
同时，为物分区也可以使员工在工作时遵循相应的规范，减少错误操作的发生。
2.为人分区：为人分区指的是根据员工的工作职能和责任，将工作场所进行适当的划分和分配。
通过为员工分配不同的工作区域或者设备，可以使员工更好地专注于自己的工作领域，并可以减少不必要的交叉干扰。
同时，为人分区还可以提高员工的工作效率，并减少工作错误的发生。
此外，为人分区也有利于团队合作和协调，减少内部冲突和分歧。
3.为根分区：为根分区是指对工作场所进行合理的布局和规划，使每个区域都能发挥最大的作用。
通过为根分区，可以充分利用工作场所的空间和资源，并使工作流程更加流畅、高效。
同时，为根分区也有利于优化工作环境，提升员工的工作积极性和满意度。
此外，为根分区还可以提高工作场所的安全性，减少工伤事故的发生。
整顿的3定原则是指定职定位、定面定向和定位定势。
下面将详细介绍每个原则的含义和作用：1.定职定位：定职定位指的是明确员工的工作职责和责任范围，使其做好本职工作。
通过明确员工的职位和工作内容，可以使员工更专注于自己的工作领域，并减少工作冲突和重复劳动。
同时，定职定位还可以提高员工的工作效率和工作质量，提高团队的整体绩效。
2.定面定向：定面定向指的是指明员工的工作面和工作方向，使其知道自己的工作目标和发展方向。
5s3定管理制度
5s3定管理制度一、前言5S是日本企业提出的一种维持现场整洁、管理效率化的管理制度。
它包括了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个一字，而3定则是定序、定位和定标志。
5S3定管理制度旨在通过持续的改善和标准化，提高工作效率，减少浪费，确保生产安全，并提升企业形象。
本文旨在介绍5S3定管理制度的实施步骤、目标、意义、作用和注意事项。
二、实施步骤1. 现场分析首先，对企业的现场进行全面的分析和调查。
了解现场的情况，包括工位布局、物料摆放、设备状态、人员行为等情况，对存在的问题进行逐条记录。
2. 制定计划在分析的基础上，制定5S3定管理制度的实施计划。
包括明确目标、制定时间表、确定实施步骤、明确责任部门和人员、确定资源需求等。
3. 整理（Seiri）首先是清除现场不必要的物品，包括过期物料、损坏设备、废弃工具等。
只保留必要的物品，确保现场整洁、物料充足，避免浪费。
4. 整顿（Seiton）对现场进行整顿，确定物品摆放的位置、设备的摆放顺序、工作区域的布局等。
确保每样物品都有固定的位置，每样设备都有特定的工作区域。
5. 清扫（Seisou）保持现场的清洁，对工作区域、设备、物料进行定期的清扫和整理。
确保现场环境整洁，没有垃圾、灰尘和杂物。
6. 清洁（Seiketsu）培养员工的清洁意识，制定相关的清洁和保养标准，保持现场的清洁度。
定期进行员工的清洁知识和技能培训，提高员工的清洁素养。
7. 素养（Shitsuke）制定相关的管理制度和规章制度，对员工进行教育和培训，引导员工养成良好的工作习惯，坚持执行5S3定管理制度。
8. 定序（Sequencing）确定工作和物料的顺序，确保生产流程的顺畅和高效。
避免物料和工件的混乱，减少生产中的中断和浪费。
9. 定位（Setting）确保设备和工具有固定的位置，方便员工取用，避免浪费时间和精力。
同时，根据工作过程确定必须的设备和工具的摆放位置，确保操作的便捷和高效。
10. 定标志（Signaling）制定统一的标志和标识，确保员工清楚地了解物料摆放的位置、设备的使用方法等。
3定5S知识
1 、优势概述：实施5S对企业有什么收益？作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。
是什么驱动使得这些企业纷纷选择了5S？或者说实施5S究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说，5S的收益是让生产现场整齐、干净。
然而，事实上5S的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。
概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下5个方面：•提升现场及企业形象•提升现场工作效率•提升工作场所安全•节约空间•提升员工素质这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。
>> 返回目录2 、 5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。
美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。
尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。
•整理区分要与不要，去除不要的物品•整顿工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品•清扫清扫工作场所，使之整洁干净•清洁建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作•素养提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一.“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
(2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象.“5S”现场管理的作用：a）提供一个舒适的工作环境;b）提供一个安全的作业场所；c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S"现场管理的目的：a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。
5S管理作用与应用
5S管理作用与应用5S管理是一种日本管理学的方法论，通过提升工作环境的整洁、井然有序以及标准化来提高工作效率和质量。
它包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，旨在改善工作场所的安全性、舒适性和生产力，从而提升组织绩效和员工满意度。
5S管理的作用有以下几个方面：1.提高工作效率：通过清理、整理和设置工作场所，能够减少时间浪费和活动不必要的动作，使工作更加高效。
例如，将使用频率较高的物品放置在易取得的地方，避免不必要的寻找和等待时间。
2.提高工作质量：通过清洁和标准化的工作环境，可以减少错误和失误，并提高生产过程中的安全性。
保持工作场所的整洁和有序能够避免交叉污染和误操作，从而提高产品或服务的质量。
3.提升员工满意度：整洁、有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和归属感。
员工在整理和清扫的过程中，能够更好地了解和掌握自己的工作环境，从而更加投入和满意地完成工作任务。
4.提高安全性：通过排除工作场所的杂物和危险品，减少工作场所的事故发生率。
例如，清理狭小的通道和紧急出口，避免堆放易燃易爆物品等，可以有效提高工作场所的安全性。
5S管理的应用可以运用在各个行业和组织中，无论是制造业、服务业还是办公环境，都可以受益于5S管理的方法。
在制造业中，5S管理可以帮助优化生产线的布局和物料的摆放，减少生产过程中的浪费和停机时间，提高生产效率和产品质量。
通过将工具和设备放置在符合工作流程的位置，并通过标识和标准化的操作指导，可以减少操作员的失误和工作环境的混乱。
在服务业中，5S管理可以帮助提升服务的标准和一致性。
例如，在酒店行业，通过清洁和整理客房，使客房更加舒适和有序；在零售行业，通过整理和标准化货架、陈列和结账流程，提升顾客的购物体验。
在办公环境中，5S管理可以帮助提高文件管理和办公效率。
通过整理和分类文件、减少工作台上的杂物，减少员工的工作压力和疲劳；通过标准化文件命名和存储方式，提高文件的查找和共享效率。
3定5s管理内容和标准
“5S”三定管理
三定分别是：定点、定容和定量。
1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
3定5S-管理
1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S不良会产生下列不良结果：
*降低作业人员的注意力。 *不良品的祸根。 *浪费的源泉。 *使生产效率低下。
· 减少设备精度及使用寿命
；
一秒不注意，一天
能动性公司 *对存在问题不进行隐瞒； *一旦发生问题或异常，就公布与众； *发现问题立即找原因，进行改善； *为使改善不防碍业务，在认真了解
后，采取行动。
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
素养（习惯化）
① 继续推动前4S活动 （续 ）
② 建立共同遵守的规章制度 ③ 将各种规章制度目视化 ④ 实施各种教育培训 ⑤ 违犯规章制度的要及时给
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的浪费！ 清洁干净的设备没有故障,因此,
加工效率会大大提高；
因维修减少，使用寿命增强。
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S不良会产生下列不良结果：
· 因标识不清而造成误用； 要用的文件找不到，不用时却冒了出来
能否在最短时间找到所需用品
· 阻碍生产效率；人、物、机器处 在良好条件时，不会出现交货期拖 延的情况。
与纠正 ⑥ 受批评指责，立即改正 ⑦ 推动各种精神向上的活动
怎么做?
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第2个 S 整顿
物品
人
定品、定容、 定量的设定
第3个 S 清扫
将不要用的东西 彻底清扫干净
第4个 S 清洁
第5个 S 素养
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯，遵 守各项规章制度
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5S的定义、目的
1S -------整理 定义：区分要与不要物品，将不用物处理。 目的：创造空间，提高生产效率。 2S -------整顿 定义：要的东西依规定品种、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找时间的浪费。 3S -------清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。 4S -------清洁 定义：将3S实施制度化、规范化，并维持结果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S -------素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵章守纪的好习惯。
现场3定5S专 题宣传
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
现场3定5S管理关联图
整理 整顿 清扫
1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用
安全卫生
现场美化
清洁 素养
人心美化 最终目标
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现场3定5S管理关联图
第1个 S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
地点
变是唯一不变的真理。
Q--Quality (品质）
C--Cost （成本）
D--Delivery （交货期）
WHAT --是什么 WHY --为什么 WHEN --什么时
候 WHERE --在那里 WHO --谁 HOW --怎么办
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为什么现场3定5S管理是重要的：
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现场3定5S管理的5大作用：
1、5S是最佳推销员 2、5S是节约能手 3、5S是安全的软件设备 4、5S是标准化的推动者 5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意)
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企业推行现场3定5S管理的益处
8.让用户参观 的可信赖的 工厂
清扫、清洁
怎么做?
1.首先用扫帚清扫 2.整理区域线 3.将灰尘、污物等根源彻底改善 4.极微小的部门也要清扫干净。
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清扫、清洁
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
素养（习惯化）
被动性公司 *存在许多问题； *不愿说出公司存在的问题或异常； *造成不良--……“咳” *东西丢失！--装作不知道 *发生任何事情稀里糊涂了结完事。
怎么做?
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整理整顿
2. 整理整顿的推行方法
怎么做?
① 深刻领会开展目的，建立共同的认识 ② 对工作场所，进行全面检查 ③ 订定“需要”与“不需要”的基准 ④ 不需要物品“红单作战”（大扫除） ⑤ ⑤ 不需要物品之处置
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
为 什 么 出 现 找 物 品 的 工 作 ?
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
整顿：定品、正容、正量
怎么做?
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
整顿：定品、正容、正量
用眼观察 整顿
在何处 （场所标志）
是什么 （物品标志）
为什么?
位置标志 公司内存放位置只有一处 区域标志 贴有位置标志 橱窗物品标志 橱窗位置标志 物品本身标志 物品名称及性能标志
是多少 （量标志）
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
整顿：定品、正容、正量
一、拆除不必要的东西 二、确定必要物品的适当保管数量 三、指定保管场所（放置处） 四、做出保管场所（存放位置）的标志 五、放置的物品本身要作出标志 六、确定用时方便的放置方法
1. 舒适的工作环境
2. 安全的作 业场所
7. 良好的公 司形象
6.设备的使 用寿命延 长
5S
5. 产品的 质量水 平均一
3. 员工的工 作热情
4. 现场的生产 效率
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以人为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
问题存在、立即改善实践原理
遵循原理
Q+C+D原理
5W1H原理
理想目标 实际成绩
即：我现在做的工作，肯定不是最佳的， 一定能找到更好的方法。