3定5S管理制度

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5S管理之整顿的3要素3定原则

5S管理之整顿的3要素3定原则

5S管理之整顿的3要素3定原则
一。

整顿的“3要素":场所、方法、标识
(1)场所——-什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然(2)方法——-所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等.
(3)标识--—标识是使得现场一目了然的前提.
好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点:明确具体的放置位置
(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?
(2)作业台左边?右边?下面?上面?
(3)清扫清洁工具应放在何处?
(4)使用“5S定点?定量标签”
2.定容:明确使用的容器之大小、材质。

(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等.
(2)容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

3.定量:规定合适的数量
(1)相同的容器所装的数量应该一致.
(2)生产量不变时,每回出库数量应该相同。

(对于大中型物品,1回出库数量不应按天计算,应按小时计算、1~4小时为单位出库,切记:不要把生产车间当成仓库在使用!)(3)容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然.
(4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量.
(5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量.
(6)使用“5S定点?定量标签"。

3定5S活动

3定5S活动
• 与3定5S活动的推进人员相比,现场工作人 员应拥有优秀的执行力。
• 推进人员起到示范的作用; • 现场工作人员则一定要遵守相关规定,如:
发现问题及时报告,以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧,需要的是想做的“心”,即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场,经常巡视现场,
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者,全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中,这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理(Seiri) 区分需要的和不需要的,果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置,以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物,创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态,从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善,而是通过持续地努力使现场得到改 善,所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项,而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施,同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步:清扫阶段,划分清扫的负责区域, 把各自负责的区域清扫干净。

3定5S管理

3定5S管理

推行5S是为了…… 推行5S是为了 5S是为了
1.提供一个舒适 1.提供一个舒适 8.创造 创造一 8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一 提供一个 2.提供一个安全 友参观的 友参观的厂房 的工作场所 7.塑造良好的 7.塑造良好的 公司形象 3.提高员工的 3.提高员工的 工作情绪 工作情绪
5S的含义 二、5S的含义
5S项目 5S项目 基本含义 整理 将物品区分为有用的与无用的, 将物品区分为有用的与无用的,并将无 用的物品清除掉。 用的物品清除掉。 (Seiri) 整顿 合理安排物品放置的位置和方法, 合理安排物品放置的位置和方法,并进 行必要的标识。 行必要的标识。 (Seiton) 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 (Seiso) 持续推行整理、整顿、清扫工作, 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使 清洁 之规范化、制度化, 之规范化、制度化,保持工作场所的 (Seiketsu) 干净整洁、舒适合理。 干净整洁、舒适合理。 要求工作人员建立自律和养成从事5S工 要求工作人员建立自律和养成从事5S工 5S 素养 作的习惯, 5S的要求成为日常工作 作的习惯,使5S的要求成为日常工作 (Shitsuke) 中的自觉行为。 中的自觉行为。
实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情, 干净整洁的现场能够改善作业者的心情,稳定 产品品质,减少设备故障。 产品品质,减少设备故障。 1、彻底进行清扫工作 2、难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策 措施加以解决。 措施加以解决。 3、贯彻“清扫(点检)”的原则 贯彻“清扫(点检) ——所谓点检是指对设备进行的检查和维护 所谓点检是指对设备进行的检查和维护。 ——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。

3定5S管理技巧

3定5S管理技巧

3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。

它由日本制造业先锋丰田公司开发,并在世界范围内得到了广泛应用。

以下是三个常见的5S管理技巧:1. 整理(Seiri):整理是指通过筛选和清理工作场所,将不必要和多余的物品剔除出去,只保留必需的物品。

整理过程主要包括以下几个步骤:-筛选:将工作区域的物品进行分类,分成必须的和不必要的。

不必要的物品可以进行处理,如卖出、捐赠或丢弃。

-清理:彻底清洁工作区域,包括地面、墙壁、设备等。

清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。

-整顿:对工作区域进行整理整顿,使得物品有序地存放并易于取用。

整理的目的是减少工作区域的混乱和废物,提高工作效率和可视性。

2. 整顿(Seiton):整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。

它包括以下几个步骤:-标准化:建立一套规范和标准,确保工作区域的组织方式能够持久稳定。

这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。

-指示:使用标识牌、指示牌等方式,明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。

这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。

整顿的目的是优化工作区域的布局和组织,使得物品易于找到、工作流程流畅。

3. 清洁(Seiso):清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护,创建一个整洁和安全的工作环境。

清洁包括以下几个步骤:-日常清洁:员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。

这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。

-预防性清洁:定期进行维护保养,可以延长设备寿命和减少故障停机时间。

-改善:不断寻求改进和创新,提高清洁效率和质量。

清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境,有利于提高员工的工作效率和工作品质。

通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧,可以有效改善工作环境和工作效率。

它们不仅适用于制造业,也适用于各种其他行业和组织。

实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。

3定5S

3定5S

1. 目 的
- 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态
3. 推行方法
- 建立清扫责任区(室内、外) - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源,予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准,作为规范 - 开始一次全公司的大清扫,每个地方
清洗干净
4 清洁
1)放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所
2)放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围
3)标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一
1. 目 的
- 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品
3. 推行方法
- 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法
2 整顿
4. 3定原则
- 定点:放在哪里合适 - 定容:用什么容器、颜色 - 定量:规定合适的数量
5. 整顿的重点:
- 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 - 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确。 - 要想办法使物品能立即取出使用。 - 使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
1 整理
☆ 将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西
1. 目 的
彻底清除因不必要品造成的浪费要素。
2. 目 标
通过清除不必要品,堵住空间的损失,缩短查找的 时间,防止不足品压缩管理费用。
错误的观念导致浪费
- 库存长期未使用的材料 - 不用的料架和柜子占用空间 - 搬运人员过多

3定 5S

3定 5S

5S 的 完 善 道 路 漫 长 曲 折 , 大 家同心协力、积极向上
12 5S
5 5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种





☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期

概 况

标兵
制造课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问题 2
素养推行的重点
教养不但是5S的最终(结果),更是企业界 各主管期盼的“终极目的”。因为,如果企 业的每位员工都有良好的习惯,且能遵守规 定的事项,那么身为主管一定非常轻松,工 作命令必能贯彻,现场纪律变能划一,而各 项活动的推动必会得以落实。 在5S活动中,我们不怨其烦地指导员工做整 理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于 希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已, 更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜 移默化,改变气质,养成良好的习惯。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 使用物料管制程序,配合识别系统,可达到
1、减少库存,增加资金周转率
1、控制不合格材料
2、先进先出,减少呆废料
5S ... 生活化的阶层的作用
管理·监督者
- 坚定 改善意志
- 反复的实施培训
整理
- 不断的车间检查和指导 - 问题点指出,确认是否改善

5S3定

5S3定

「放置物」的明示 (物品上明示)
用隔断分类 (如作不到可用
画线明示)
如果不能实现这种管理将导致...
- 材料错误 - 零头品混入
「放置物」的明示 (场所=货架上明示)
可利用照片、掲示等 方法管理
定位置・定物品(识别)管理③
作业前/后的区分要彻底实施!特別是检查工序更必要!
NG! 检查场所在哪里?
NG! 检查完了?
5S・3定是制造的「基本中的基本」 脱离基本会导致巨大的损失并降低信用
定位置管理不彻底
在顾客处故障
巨大的损失!
识別管理不彻底
顾客的视点…
因单纯失误的索赔,也可能 导致数十亿~数百亿的损失!
「不能买连基本都作不到的公司 的产品呐!」 产品品牌意识低下!
5S・3定的目的
①为了顾客 形成明确正常・异常的现场=可“防患于未然”
取得顾客安心 使顾客具有期待感
②为了自己 形成安全的现场 形成舒适的现场
更加提高顾客的 安心・期待
形成高效率的现场 提高现场意识
防患于未然及5S・3定
5S・3定是防患于未然的基本、实现现场的FP化
「杂乱无章、不知道哪里是放置场所!」
【防止失误的方法】 ①正确的作法能容易被理解 ②错误的事马上明白 ③具有可容易实施的机构
因有照片哪里是放置场所马上就知道 因是马上就能拿到的场所,故放置也方便
☆何谓FP化?
具有没经验的人处理也不会出错的机制 具有将要出错時,可防患未然的机制
「5S・3定」以什么场所为对象?
在所有的地点实施!
特別是这样的场所有没有问题?
本体生产线以外的作业・非固定作业 仓库・入厂、出荷检查・生产线QC・准备工序・修理工序等

3定5S

3定5S

颜色及记号来标准化,使用眼管理容易 - 箭头 水, 气, 药品, 空气等 区分标示 - 品质 关联 事项 : 不良 –红色, 警告 – 黄色, 良好 – 绿色 - 资材按月别标颜色 箭头 颜色 区分 (例)
空气 冷却水 气 碱类

<排管 标示 事例>
所有工具和供应品要在原地,各 位置标好管理
因为标示位置,所以 有的工具和没有的工 具容易区分
3-1. 5S
[Tips]
(红吊牌 对象) .
Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容
Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
Clean-up 3 steps
- 掌握数量不对的 需要的物品
- 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
重点 确认 项目
- 样品 产品 - 破损的 工具 - 长时间的 制作资料 - 过多 部品 - 不使用的台 - 原/副材料的 部品 - 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
Clean-up 3 steps
3-1. 5S
[Tips]
免责区域: 选定某个场所 在这里保管物品时,可免责任或 指责的区域.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 5 : 把结果 资料化
- 处理的物品,制作管理台账完成整理阶段. - 过了一定的期间后,免责区域也没有决定处理方法时 ,报废物品. - 物品的 处理过程中也可以开设 社内,外 小市场. - 整理后,关于担当区域通过摄像,可以比较改善前,后的内容 .
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1.目的
1.1通过"3定5S"的实施,改善工作环境,激发员工质量、安全意识,进而降低管理和生产成本,提高产
品质量,提升企业形象。

2.适用范围
2.1适用公司各部门、各位员工均适用。

3.权责
3.1 3定5S推行小组负责全面的3定5S推行及评价活动;
3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。

4.定义
3定——定物、定位、定量。

5 S ——整理、整顿、清扫、清洁、教养。

4.1 整理:区分要与不要的物品,将不要物处理,是提高生产率的开始;
4.2 整顿:将必要物以容易使用的方式放置既定场所,并明示、消除寻找;
4.3 清扫:环境设备彻底的清扫,使不足、缺点凸出来,是品质的基础;
4.4 清洁:整肃仪容,干净整洁;
4.5 素养:养成遵纪守纪的良好习惯。

5.内容及要求
5.1 3定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组,并明确划分职掌任务,有组织、有计划、有系统推
动,使之成为日常管理项目。

5.2 制订《3定5S推行计划》,做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中,以强化企业经
营体系、竞争实力。

5.3 5S活动设计
5.3.1 推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容,经推行小组组长批准后发布实施。

应明确下列
几点:
1) 各部门、责任区域划分,具体请见附表一;
2) 考评内容、项目;
3) 相关表单设计。

5.3.2 5S活动宣导
让每位员工都了解3定5S的内容、意义,塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。

5.4 推行小组活动
5.4.1 定期举行研讨会,集思广益,达到事半功倍的效果;
5.4.2 每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录,每周至少一次。

5.5 活动的展开
5.5.1 整理
1) 必要与不必要的物品明确区分;
3) 不必要物品尽快处理,拆除、废弃、出售。

5.5.2 整顿
1) 整理活动的基本原则;
A 层别——分门别类;
B 定位——各入各位;
C 标示——目视管理。

2) 整顿活动的要领
A 决定必要物品放置场所,放置方式;
B 明确标识、品名、场所、方式;
C 场所应予划线。

5.5.3 清扫
1) 地板随时除脏乱;
5.5.4 清洁
1) 服装整洁;
2) 保持仪容、对镜点检。

5.5.5 教养(整纪)
1) 明是非、辩善恶;
2) 作业纪律,自我规范;
3) 自主管理,追求进步、成长。

5.6 3定5S推行小组的组织架构及职责
5.6.1 组织架构及推行流程图
请参阅附图二、附图三
5.6.2 职责和权限
1)3定5S 推行小组
负责建立文件化的3定5S管理体系,并组织巡查;负责内部3定5S管理体系审核;负责向
推行组长报告3定5S管理体系运行情况;负责制订3定5S活动计划,经推行组长批准后执
行。

2) 推行组长
负责推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作,5S活动的最终裁决权。

3) 组长助理
A 辅助推行组长处理3定5S事务,并于推行组长授权时,代行其职务;
B 负责计划的执行和管制;
C 召集会议和整理资料;
D 筹划、推行相关活动;
E 负责3定5S的行政、文书工作;
F 负责评比数据的统计表公布。

4) 组员
A共同参与制订3定5S活动的计划,确实执行推行组长之命,5S活动考核评比的基本成
员;
B协助配合组长工作,对所规定的区域加以检查、记录、跟踪,并将检查结果及数据上
报至推行小组助理处;
D 进行宣传教育、推行3定5S等;
E 定期检讨、推行改善;
F 进行活动指导及有争议的处理;
G 处理其他有关3定5S活动事务。

6.相关表单
6.1《3定5S推动计划》SX-PZ4-076 / A
6.2《管理部3定5S 检查表》SX-PZ4-074 / A
6.3《生产支援部3定5S 检查表》SX-PZ4-075 / A
6.4《3定5S 检查表》SX-PZ4-075 / A
7.参考文件

附表一:
各部门、责任区域划分:
5S 问题点改善一览表
附图二:3定5S 推行流程图
1.推行小组组织架构
2.推行小组组织职掌
5S 日常活动推行计划表
推行小组负责
推行小组负责 (3定5S 摄影报告)
1.整理活动推行方法
2.整顿活动推行方法。

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