5S管理制度
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工的素养和团队合作精神。
在实验室中推行 5S 管理，对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。
二、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
在实验室中，首先要对实验室内的物品进行全面清查。
包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。
判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。
对于长期不用或已经损坏无法修复的物品，应及时清理出实验室。
例如，过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。
整理的重点在于要有果断的决心，不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。
同时，要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
三、整顿（SEITON）整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和使用。
对于实验室中的仪器设备，应根据其使用频率和功能进行分类摆放，并标注清晰的名称和编号。
常用的仪器设备应放置在易于取用的位置，不常用的可以存放在专门的储存区域。
试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放，并贴上明确的标签。
文件资料应整理归档，放入专门的文件夹或文件柜，并建立清晰的目录索引。
整顿还包括对工作流程的优化。
例如，合理规划实验操作区域，确保实验操作的流畅性；设置专门的物品取用和归还区域，避免物品的混乱摆放。
通过整顿，可以大大减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
展厅5s管理规章制度
展厅5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范展厅管理，提高工作效率，保障展厅环境整洁，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有展厅工作人员，包括管理人员、工作人员和访客。
第三条展厅5S管理旨在通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要素，改善展厅工作环境，提高工作效率。
第四条展厅管理人员应严格执行本规章制度，确保展厅5S管理达到预期效果。
第二章五S具体内容第五条整理：展厅内物品应按照功能定位进行分类整理，形成清晰的空间结构。
第六条整顿：展厅工作人员应根据工作需要，将物品摆放整齐，确保展示效果。
第七条清扫：展厅管理人员应定期对展厅进行清扫，保持地面、装饰物品的清洁。
第八条清洁：展厅管理人员应定期对展厅内的物品进行清洁，保持展示效果。
第九条素养：展厅工作人员应保持良好的素养，遵守展厅规章制度，文明待人。
第十条展厅管理人员应定期对展厅进行5S检查，发现问题及时整改。
第三章监督和考核第十一条展厅管理人员应配备专门的监督员，负责对展厅5S管理进行监督。
第十二条展厅管理人员应定期组织展厅5S管理考核，对工作人员进行评分。
第十三条展厅工作人员在考核中如出现违规行为，将受到相应处罚。
第四章处罚和奖励第十四条展厅管理人员对违反规章制度的工作人员，可以给予警告、罚款、停职等处罚。
第十五条展厅管理人员对表现突出的工作人员，可以给予奖励，包括表扬、奖金等。
第五章附则第十六条展厅管理人员应定期对本规章制度进行评估，根据实际情况进行修订。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，任何单位和个人必须遵守。
以上展厅5S管理规章制度，希望展厅工作人员能认真执行，做到规范管理，提高工作效率，营造良好工作环境。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
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5S管理制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-********公司5S管理制度5S管理制度发布日期：实施日期：发放号： YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/ 审核／日期：尹蕾/ 批准／日期：胡毓芳/更改记录1 目的为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S 成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
2 适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3 术语和定义5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4 组织机构与职责行政部对公司5S总体负责。
各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。
行政部职责:负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准；负责5S推广的事务性工作；每月检查公司的5S情况并记录在案；每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S 的向心力。
各部门5S主管职责：拟定本部门5S细则；负责本部门内5S工作的组织、实施和检查；作为行政部5S管理的接口完成相关工作。
管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5 程序整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
整理的实施方法深刻领会开展的目的，建立共同认识：A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费B 向全体员工宣讲，取得共识C 下发整理的措施D 规定整理要求对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存；生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放；仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。
制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标准实施“大扫除”。
物品整理标准使用中的工作台、凳子、货架等。
使用中的手工具、治具。
工业附料。
生产中的原料、在制品、制成品等。
使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。
使用中的宣传海报、黑板。
办公室的书籍、资料、报表。
其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。
不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用整顿的实施要点整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1．要善于发现问题通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢"等这样的情况有很多。
所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。
首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。
其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。
在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。
2．合理放置，取放方便对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。
整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。
轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。
在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。
对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。
整顿将"移动"作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。
落实整顿工作，根据“整理”的重点进行决定放置场所A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B 依使用频率，来决定放置场所和位置；C 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；D 不许堵塞通道；E 限定高度堆高；F 不合格品隔离工作现场；G 不明物品撤离工作现场；H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；决定放置方法A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；D 同类物品集中放置；E 框架、箱柜内部要明显易见；F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；G 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法一般定位方式、使用：A 标志漆（宽7-10cm）；B 定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：A 保持工作环境的整洁干净；B 保持整理、整顿成果；C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；D 防止环境污染。
作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。
工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。
平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每清扫要分五个阶段来实施：(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；(2)第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；(4)第四阶段——对设备进行清扫并彻底检修；(5)第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。
清扫的推行方法例行扫除、清理污秽A 规定例行扫除时间与时段，每日5min；每周30min5S；每月60min5S；B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；C 管理者要亲自参与清扫，以身作则；D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
按照清扫五阶段进行：1．打扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。
任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。
清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。
了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。
清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。
全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。
分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
2．区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。
对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。
3．杜绝污染源一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。
只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。
污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。
作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
4．设备的清扫(1)对设备清扫保养设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。
污染源大致同设备和日常工作有关。
要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。
要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。
调查脏污的来源，彻底根除。
污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。