3定5S检查表
5S检查表(标准模版)
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
5
16
消防器材责任到人，定位放置无挪用损坏,定期保养保洁,确保使用的有效性；消防通道畅通
5
17
成品、半成品、物料等标识清楚，码放整齐标准
4
18
风扇、辊架、膜架、膜垫等干净整洁，无灰尘,无粘贴
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
(完整版)医院5S检查表
是
否
备注
工作区表面干净整洁
废弃物及时清理
环境定期清扫
工作表面物品抛光保养
通道畅通无阻
4.清洁(Seiketsu)
项目
是
否
备注
保持工作区整洁
保持设备和工具的清洁
清洁用品的管理和使用规范
员工个人整洁卫生
标准化清洁工作的执行
5.纪律(Shitsuke)
项目
是
否
备注
员工遵守5S的标准和规定
员工参与5S改善活动
(完整版)医院5S检查表
医院5S检查表
1.整理(Seiri)
项目
是
否
备注
工作区域清理整齐
工具和设备整理摆放规范
文件和资料整理归档
无用物品清理
工作区域分区明确
2.整顿(Seiton)
项目
是
否
备注
设备、工具标识明确
物品摆放位置标志清晰
文件和资料编号标识规范
物品的存放位置定期检查
物品分类和编码规范
3.清扫(Seiso)
员工自觉维持整洁卫生
持续培训员工5S知识与技能
上级领导示范和激励
以上为医院5S检查表的详细内容，请根据实际情况进行检查和记录。
注意事项：
-检查时请尽量客观、准确地填写是或否。
-备注栏可用于记录存在的问题或需要改过持续的培训和提高员工的意识，将5S精神贯穿于医院管理中，提升整体运营效率。
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S检查表
办公室内物品、设施、设备有标识、定位摆放, 责任人明确
发现一处扣1分
9
桌牌统一悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)
发现一处扣1分
10
文件柜、办公桌面、抽屉内不凌乱, 物品取用便捷
发现一处扣1分
11
清洁工具定位摆放整齐、无倒放, 垃圾不超过垃圾桶2/3
发现一处扣1分
12
通道畅通, 无物资堵塞或电线牵绊, 电源线、电话线整理有序不杂乱, 固定得当
发现一处扣1分
4
办公桌上只允许放置文件栏、常使用资料、电脑、及必要办公设备、水杯、不允许放置其它非必需品
多一项扣1分
5
电脑桌面只允许出现我的文档、我的电脑、回收站、Inter、网上邻居、专业办公软件
每人次扣2分
6
办公桌下除文件柜、电脑主机、插线板外无其它杂物
发现一处扣1分
整顿
7
窗帘下拉到统一高度（从上往下第一层分界处）
发现一处扣1分
清洁
18
有每周值日安排表, 每天有值日生打扫, 7S成果保持良好
10
无安排表扣1分, 无值日扣2分
19
人离开工作岗位超过5分钟, 办公桌面应保持整洁有序
未保持, 每人次扣2分
项目
序号
检查内容（否之扣分）
分值
扣分标准
行政
人事部
外贸部
财务部(2个）
采购部内贸部
技术部
（三个）
百川生产部
百川
品管部
节约
29
办公用品、文件打印无浪费, 废纸有回收, 废料处理符合规定
10
发现一处扣1分, 废料乱堆乱放扣5分/次
5S检查表(范本)
●符合要求（5分）
●现场观察
●抽查
5、清扫、清洁效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
公共场所
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●现场观察等
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
●观察现场
6、修养效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
●查阅记录
●观察
●座谈
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●沟通和自律一般（3分）
●沟通和自律较好（4分）
●沟通和自律好（5分）
●座谈
●观察
4
激励
和
奖惩
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）
●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）
●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）
●座谈
●抽查案例
●观察效果
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
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查看现场 观察取用 方法和时 间 查阅记录 观察 座谈
交谈 考察
查阅记录 观察 座谈
观察
观察
查阅记录 培训效果 实际效果
座谈 பைடு நூலகம்察
座谈 柚查案例 观察效果
分数
评价等级
生产现场“3定5S”检查表
序号 检查内容 70分-79分 69分一下 一般 较差 检查标准 检查方法 得分 检查结果 纠正跟踪
1
生产现场 地面
现场观察
2
生产现场 物料摆放\ 标识
现场观察 抽查
3
工业安全、 消防器材
座谈 柚查案例 观察效果
4
作业台
观察现场
5
设备工具
观察现场
6
窗、天花板 墙面
观察现场
7
洗手间
观察现场
8
办公室
现场观察 抽查
9
办公台
现场观察 抽查
10
物品分类及 存弃规则
审阅文件 核对现场
11 整理
查看现场 询问
生产现场“3定5S”检查表
序号 检查内容 11 整理 检查标准 检查方法 查看现场 询问 得分 检查结果 纠正跟踪
②已整理、但不太彻底(2分) ③整理基本彻底(3分） ④整理较彻底(4分) ⑤整理彻底(5分) ①物品尚未分类放置和标识(1分) ②部分物品尚未分类放置和标识(2分) 12 整顿 ③物品已基本分类放置并标识,但取用不便(3分） ④物品已分类放置和标识，取用较方便(4分) ⑤物品已分类放置和标识，取用方便(5分) ①无日常"5S"活动(1分) ②偶尔活动(2分) 日常"5S"活 13 ③基本按计划活动(3分） 动 ④按计划活动,效果较好(4分) ⑤按计划活动,参与积极,效果好(5分) ①较多员工对"5S"无认识(1分) ②认识肤浅(2分) 14 观念 ③有基本认识(3分） ④认识较好(4分) ⑤观念正确,行动积极(5分) ①举止粗鲁,语言不美,不讲礼貌(1分) ②部分员工不讲卫生,不懂礼貌(2分) 15 行为规范 ③个人表现较好,团队精神较差(3分） ④个人表现、团队精神较好(4分) ⑤团队精神好，个人表现好(5分) ①不按规定着装、衣冠不整、无戴厂牌(1分) ②常不按规定着装、部分戴厂牌(2分) 16 服装 ③基本按规定着装、乱戴厂牌(3分） ④执行着装、配戴厂牌较好(4分) ⑤坚持按规定着装、戴厂牌(5分) ①不修边幅、又脏又乱(1分) ②部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正(2分) 17 仪容 ③基本整洁、精神(3分） ④比较注重仪容，观念较好(4分) ⑤重视仪容，观念良好(5分) ①无行为规范和培训计划(1分) ②有计划但尚未开展计划(2分) 18 培训 ③培训基本按计划进行，效果尚可(3分） ④培训已按计划执行，效果较好(4分) ⑤培训已按计划执行，效果好(5分) ①员工间沟通和自律尚未形成习惯(1分) ②沟通和自律较差(2分) 19 沟通与自律 ③沟通和自律一般(3分） ④沟通和自律较好(4分) ⑤沟通和自律好(5分) ①未进行必要的激励和奖惩活动(1分) ②激励和奖惩活动偶尔进行(2分) 20 激励和奖惩 ③激励和奖惩活动已进行，但效果一般(3分） ④激励和奖惩活动已进行，效果较好(4分) ⑤激励和奖惩活动已进行，效果好(5分) 合计 评价： 90分-100分 80分-89分 优秀 良好
生产现场“3定5S”检查表
序号 检查内容 检查标准 ①垃圾多、无人管(1分) ②有人管、但不整洁(2分) ③基本整洁、有少量脏物(3分) ④比较整洁(4分) ⑤整洁、无脏物(5分) ①产品堆放杂乱\设备\工具零乱\尚未标识(1分) ②仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有 较多不用物品(2分) ③产品、设备、工具已标识、产品堆放，设备和工具 放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场(3分） ④产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐， 基本无不用物品在现场(4分) ⑤符合要求(5分) ①通道堵塞、消防器材过期(1分) ②通道不顺畅、消防器材没过期(2分) ③通道基本通畅，消防器材不易取(3分） ④通道比较通畅，消防器材比较易取(4分) ⑤通道通畅，消防器材易取(5分) ①物品、工具、台面脏乱(1分） ②物品、工具、台面比较脏乱(2分) ③基本整洁(3分) ④比较整洁(4分) ⑤整洁(5分) ①脏乱、未保养、无记录(1分) ②较脏乱、稍有保养，无记录(2分) ③基本整洁、有保养、记录不完善(3分) ④较整洁、保养良好、有相应记录(4分) ⑤整洁、保养好、记录完善(5分) ①长久失修、也未打清洁(1分) ②整理不及时、不常打扫、清洁(2分) ③基本整洁(3分) ④比较于净(4分) ⑤干净、明亮(5分） ①严重失修、脏乱、臭味薰天(1分) ②失修、较脏乱、有臭味(2分) ③基本干净(3分） ④比较干净(4分) ⑤干净、明亮(5分) ①拉圾长久未清、脏乱，物品未分类摆放(1分) ②地面较脏乱,尚有较多物品杂乱放置(2分) ③基本于净、物品已分类、且已基本整理(3分） ④比较干净、物品已分类、整理较好(4分) ⑤地面干净、整洁、物品已分类、整理好(5分) ①有较多不使用的物品在桌上或抽屉乱存放(1分) ②有几天以上才使用一次的物品(2分) ③物品已分类、且已基本整理(3分） ④物品已分类、整理较好(4分) ⑤物品已分类、整理好(5分) ①未建立物品分类及存弃规则(1分) ②物品分类及存弃规则不太完善(2分) ③物品分类及存弃规则基本完善(3分） ④物品分类及存弃规则较完善(4分) ⑤物品分类及存弃规则完善(5分) ①尚未对身边物品进行整理(1分) 检查方法 得分 检查结果 纠正跟踪