5S管理检查记录表
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5S检查表(范本)
●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
●符合要求（5分）
●现场观察
●抽查
5、清扫、清洁效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
公共场所
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●现场观察等
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
●观察现场
6、修养效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
●查阅记录
●观察
●座谈
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●沟通和自律一般（3分）
●沟通和自律较好（4分）
●沟通和自律好（5分）
●座谈
●观察
4
激励
和
奖惩
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）
●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）
●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）
●座谈
●抽查案例
●观察效果
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
●符合要求（5分）
●现场观察
●抽查
5、清扫、清洁效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
公共场所
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●现场观察等
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
●观察现场
6、修养效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
●查阅记录
●观察
●座谈
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●沟通和自律一般（3分）
●沟通和自律较好（4分）
●沟通和自律好（5分）
●座谈
●观察
4
激励
和
奖惩
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）
●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）
●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）
●座谈
●抽查案例
●观察效果
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
车间5S检查记录表
29 、电压表、看液位等是否清晰，是否经常打扫吗，
3分
是否有灰尘和油污，是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫；
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识，按规定摆 放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域，确定相应的责任者，做到“ 物物有人管，人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
备注： 1.检查过程中发现同类问题，按照问题点项数分数扣分，如：《地面要随时保持干净、亮丽，不允许 出现地面赃污（纸屑、垃圾等）》
当日得 分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间，检查到该部门时，部门负责人必须陪同检查，未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次；
3.检查通知：该部门人员未按照组长通知检查时间到位的，参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
5S检查记录表
日期: 检查小组人员:
检查场所:
场所 序号
检查项目
1 所有的人员有穿工作服上班,并且穿戴整齐.
不良问题点个数:
状况 合格 不合格
不良问题点
2 厂区内所有的场所都是干净整洁的(包括员工宿舍)
3 厂内所使用的窗帘无破损脏污.
4 垃圾有及时的清理.
5 洗手间,楼梯间等公共场所干净.
室
7
所有的电脑,电话,使用之电子设备,干净,并且电源线无脏 乱,有扎带捆扎.
8 门窗良好,干净无灰尘堆积.
写字楼内的绿色植物盆栽有经常浇水,但四周没有溢出的 9 水滴.平时有维护,有枯黄的叶子及时的清理.有枯黄的盆
栽及时进行了清理.
写字楼内的鱼缸有经常换水,鱼缸没有破损,里面的鱼良 10
好.
制作者:
厂
6 员工专用的水杯放置区,不杂乱,放置整齐,干净,地面无水 堆积.
区
7 所有场所使用的饮水机上有警告标识,无杂物放置,干净, 电源线不乱放置.
8 员工宿舍内空调,风扇,热水器良好,无灰尘堆积.
9 员工的床位摆放整齐,空床位无摆放杂物无脏乱,非空床位 床铺无脏乱.
10
所有的消防设施是良好的,无灰尘堆积,有定期的作保养并 有记录.
东莞市锐烨电子有限公司
5S不良问题点改善记录表
检查日期:
不良问题点
检查人:
场所:
改善前图片
改善后图片
跟进的结果: 制作者: 日 期:
核对者: 日 期:
批准者: 日 期:
管理号: RY-FM-A0029
Rev:A/0
生 7 所有工位上干净整洁,无多余的杂物.
产 车
8 所有工位的工作台面的防静电皮下无杂物(员工的厂证,纸条,纸 巾,锁匙等)
检查场所:
场所 序号
检查项目
1 所有的人员有穿工作服上班,并且穿戴整齐.
不良问题点个数:
状况 合格 不合格
不良问题点
2 厂区内所有的场所都是干净整洁的(包括员工宿舍)
3 厂内所使用的窗帘无破损脏污.
4 垃圾有及时的清理.
5 洗手间,楼梯间等公共场所干净.
室
7
所有的电脑,电话,使用之电子设备,干净,并且电源线无脏 乱,有扎带捆扎.
8 门窗良好,干净无灰尘堆积.
写字楼内的绿色植物盆栽有经常浇水,但四周没有溢出的 9 水滴.平时有维护,有枯黄的叶子及时的清理.有枯黄的盆
栽及时进行了清理.
写字楼内的鱼缸有经常换水,鱼缸没有破损,里面的鱼良 10
好.
制作者:
厂
6 员工专用的水杯放置区,不杂乱,放置整齐,干净,地面无水 堆积.
区
7 所有场所使用的饮水机上有警告标识,无杂物放置,干净, 电源线不乱放置.
8 员工宿舍内空调,风扇,热水器良好,无灰尘堆积.
9 员工的床位摆放整齐,空床位无摆放杂物无脏乱,非空床位 床铺无脏乱.
10
所有的消防设施是良好的,无灰尘堆积,有定期的作保养并 有记录.
东莞市锐烨电子有限公司
5S不良问题点改善记录表
检查日期:
不良问题点
检查人:
场所:
改善前图片
改善后图片
跟进的结果: 制作者: 日 期:
核对者: 日 期:
批准者: 日 期:
管理号: RY-FM-A0029
Rev:A/0
生 7 所有工位上干净整洁,无多余的杂物.
产 车
8 所有工位的工作台面的防静电皮下无杂物(员工的厂证,纸条,纸 巾,锁匙等)
5S检查表经典
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36、各种柜、架的放置处要有明确标识
整
顿
37、半成品的放置处应明确标识
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、不良品放置区应有明确规定
40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41、不良品放置场地应设置在明显的地方
定放置的，但出
入不便
规定了任何人都很容易判断并且很乐意遵守的方法
整
顿
1.设备
乱放置了一
些已经生锈
的不能用的
设备
能使用的和不
能使用的设备
混放在一起
清理了不能使用
的物品、只放着
能使用的物品
按使用频率与重
要程序的先后放
置
准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法
2.工具等
同上
同上
同上
具有一定的清晰
度的目视管理
(脱)工鞋，并保持干净
是否有拖（脱）工鞋的现象或工鞋
有黑垢
5
14
男性职员工作时间必须打领带，女
性必须穿裙子或西裤；不得穿休
闲服
是否有不打领带或穿休闲服的现象
5
15
工衣的扣子必须全部扣上，掉了
的扣子及时补钉，并保持干净
是否有没有扣上的扣子或有扣子
脱落、衣领上是否有黑垢
5
16
不得在办公区(室)吸烟
是否有在办公区(室)吸烟的现象
42、修理品应放置在生产线外
43、零件放置场所的标识表示应完备
44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36、各种柜、架的放置处要有明确标识
整
顿
37、半成品的放置处应明确标识
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、不良品放置区应有明确规定
40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41、不良品放置场地应设置在明显的地方
定放置的，但出
入不便
规定了任何人都很容易判断并且很乐意遵守的方法
整
顿
1.设备
乱放置了一
些已经生锈
的不能用的
设备
能使用的和不
能使用的设备
混放在一起
清理了不能使用
的物品、只放着
能使用的物品
按使用频率与重
要程序的先后放
置
准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法
2.工具等
同上
同上
同上
具有一定的清晰
度的目视管理
(脱)工鞋，并保持干净
是否有拖（脱）工鞋的现象或工鞋
有黑垢
5
14
男性职员工作时间必须打领带，女
性必须穿裙子或西裤；不得穿休
闲服
是否有不打领带或穿休闲服的现象
5
15
工衣的扣子必须全部扣上，掉了
的扣子及时补钉，并保持干净
是否有没有扣上的扣子或有扣子
脱落、衣领上是否有黑垢
5
16
不得在办公区(室)吸烟
是否有在办公区(室)吸烟的现象
42、修理品应放置在生产线外
43、零件放置场所的标识表示应完备
44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
5S点检记录表
厕所
2 烟灰桶、板凳定置摆放，地面、窗台干净无杂物
吸烟点
3 厕所门及烟灰桶无灰尘和杂物，无乱写乱画
4 物品摆放正确合理，无乱写乱画，其它清理干净整齐
5 连续4次抽查均得4分的
得分 小计
0 视板有大量灰尘，文件袋破损严重，文件未按位置摆放
文件 文件袋
视板
1 视板有大量灰尘，文件袋破损严重，文件按位置摆放 2 视板有大量灰尘，文件袋轻微破损，文件按位置摆放 3 视板有少量灰尘，文件袋轻微破损，文件按位置摆放 4 视板干净整洁，文件袋完好，文件按位置摆放
5 连续4次抽查均得4分的
0 柱面有大量灰尘、油漆大量脱落，表面有字迹
序号点检项目点检点标准分值标准分值对应的现场情况得分10垃圾分类11其它小计现场5s点检表及评比标准工装面立柱定位销定位面夹头工装下面连续4次抽查均得4分的水管气管电缆压力表连续4次抽查均得4分的工具类文件记录ppe连续4次抽查均得4分的地面清洁度定置标识连续4次抽查均得4分的文件文件袋连续4次抽查均得4分的柱面清洁度油漆底座螺栓连续4次抽查均得4分的机器人工装连续4次抽查均得4分的涂胶工位地面连续4次抽查均得4分的电器电脑桌休息桌文件柜连续4次抽查均得4分的abcd类垃圾桶连续4次抽查均得4分的厕所吸烟点连续4次抽查均得4分的小组组长可选取的组员审核区域第一小组第二小组孙大为第三小组李玉强第四小组李明生
气管
2 水气管、电缆捆扎混乱，压力表目视窗口无油污
电缆
3 水气管、电缆捆扎合理，压力表目视窗口有轻微油污
压力表
4 水气管、电缆捆扎合理，压力表目视窗口无油污
5 连续4次抽查乱
工具类
1 摆放整齐，但未对文件进行分类摆放
文件
2 已初步整理分类，且摆放整齐
5S检查记录表
技术部工模课
线割房
1、1.作业指导书悬挂于现场,无明显灰尘\损坏现象.(7分)
2.模具图纸文件集中保存,图象数据等清楚,无严重毁损.(8分)
3.模具等配件分类放置整齐,且需上防锈油保养; (7分)
4.地面保持干净,无油\水潭/杂物；(7分)
5.工作人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (7分)
6.办公桌上物品放置整齐,饮水用具摆放整齐,干净整洁;(7分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (3分)
5.5.通道无阻塞. (3分)
666.生产物料仓应有消防器材并有责任人.(3分)
7.墙壁上不可挂任何文件资料（除工具外）。(3分)
888.仓库应有平面图.(3分)
999.仓库应有消防器材在安全区内并有责任人。(3分)
物控QC办公室
办公室
1.作业指导书悬挂于现场,无脏污毁损现象.(9分)
7.线割房应有消防器材在安全区内有并责人.(7分)
工具仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签.(3分)
2.现场/货架物品放置整齐,架上应有类别标示,做好防潮除尘工作.
(3分)
3.桌椅放置整齐,饮水用具摆放整齐,地面干净整洁.(3分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天.(3分)
日期：5S检查记录表页次:1/2
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
仓
库
生产物料仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签; (3分)
2.现场/货架物品要有偏号并且统一纸张,摆放整齐及除尘工作.(3分)
线割房
1、1.作业指导书悬挂于现场,无明显灰尘\损坏现象.(7分)
2.模具图纸文件集中保存,图象数据等清楚,无严重毁损.(8分)
3.模具等配件分类放置整齐,且需上防锈油保养; (7分)
4.地面保持干净,无油\水潭/杂物；(7分)
5.工作人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (7分)
6.办公桌上物品放置整齐,饮水用具摆放整齐,干净整洁;(7分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (3分)
5.5.通道无阻塞. (3分)
666.生产物料仓应有消防器材并有责任人.(3分)
7.墙壁上不可挂任何文件资料（除工具外）。(3分)
888.仓库应有平面图.(3分)
999.仓库应有消防器材在安全区内并有责任人。(3分)
物控QC办公室
办公室
1.作业指导书悬挂于现场,无脏污毁损现象.(9分)
7.线割房应有消防器材在安全区内有并责人.(7分)
工具仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签.(3分)
2.现场/货架物品放置整齐,架上应有类别标示,做好防潮除尘工作.
(3分)
3.桌椅放置整齐,饮水用具摆放整齐,地面干净整洁.(3分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天.(3分)
日期：5S检查记录表页次:1/2
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
仓
库
生产物料仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签; (3分)
2.现场/货架物品要有偏号并且统一纸张,摆放整齐及除尘工作.(3分)
仓库5s管理制度表格
仓库5s管理制度表格一、仓库5S管理制度目的：通过引导、督促全体员工认真贯彻5S管理制度，促进仓库内部环境整洁、规范，并使工作效率得到提高。
二、仓库5S管理制度实施范围：适用于本公司所有的仓库及仓库管理人员。
三、仓库5S管理制度执行者：本公司仓库管理员及所有相关仓库管理人员。
四、仓库5S管理制度的执行步骤：第一步：整理（Seiri）1.1 仓库整理的目的是清除陈旧、损坏或无用的物品，让仓库内部更加整洁、明了。
1.2 仓库管理员应将仓库内的物品进行归类，清除不必要的物品，并编制清单进行记录。
1.3 仓库管理员应对仓库内的货物进行定期检查，及时清理陈旧、损坏或无用的物品。
第二步：整顿（Seiton）2.1 仓库整顿的目的是优化仓库内的存储结构，使仓库内部布局更加合理、方便查找。
2.2 仓库管理员应设计合理的货物存放方案，采取标识、编号等措施，确保货物存放有序。
2.3 仓库管理员应定期检查整顿仓库内的货物，发现问题及时调整存放位置。
第三步：清扫（Seiso）3.1 仓库清扫的目的是保持仓库内部环境卫生，减少灰尘、杂物对货物的影响。
3.2 仓库管理员应定期清扫仓库内的地面、货架、货物等，确保仓库内部整洁。
3.3 仓库管理员应检查仓库内部的卫生情况，及时处理垃圾、清除灰尘等。
第四步：清洁（Seiketsu）4.1 仓库清洁的目的是维护仓库内部整洁度，确保环境卫生和员工健康。
4.2 仓库管理员应设定清洁计划，并分配清洁任务给具体责任人，确保每个区域都得到清洁。
4.3 仓库管理员应定期检查清洁情况，发现问题及时整改，并建立清洁记录进行归档。
第五步：素养（Shitsuke）5.1 仓库素养的目的是使全体员工养成良好的管理习惯，保持仓库内部长期稳定的状态。
5.2 仓库管理员应定期开展员工培训和教育，提高员工的5S意识和素养水平。
5.3 仓库管理员应建立奖惩制度，对遵守5S管理制度的员工进行表彰奖励，对违规的员工进行处罚。
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班组责任人：
检查标准
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1
员工鞋子，帽子，手套等防护用品必须穿戴齐全，工作服
整洁
2
工具车，物品车，专用设备必须按照定置定位摆放
3
设备点检表是否齐全
4
维修车辆必须有五件套，防护垫等防护设备
5
维修中，做到三不落地（轮胎除外）
6
维修完毕，及时清理场地，物品车以及工具车
7
垃圾桶，机油车每天下班清理干净
8
每天下班前，打扫自己包干区内卫生，所有设备恢复原位
9
如遇特殊情况，服从车间主任调配
#
技术培训无正当理由不得缺席
#
车辆维修完毕后，班组长必须质检并签字
#
班组长必须熟练掌握TPI的查询和使用
其它以上每项每天随机检查，若不合格，扣罚20元/项 可重复
叠加 7,8,9,11,12三条对班组长考核
翔盛仁通车间日常现场管理检查表
日期：序号监督人：王玉超