聚氨酯助剂

聚氨酯助剂助剂就是橡胶工业得重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用得不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1、1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体得合成中，为了加快主反应得速度，往往需要加入催化剂，常用得催化剂有叔胺与有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅与铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅与乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶得催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中得成泡反应，在聚醚体系中，胺与锡类催化剂并用可获得最佳得泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO与NCO反应过程，可避免OH得副反应，该类催化剂除提高总得反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇得反应活性趋于一致，从而使制得得预聚物具有较窄得分子质量分布与较低得粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品得性能就是有不良影响得，主要影响高温性能与耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多得氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1、2 扩链剂与扩链交联剂在聚氨酯弹性体得合成中，扩链剂就是指链增长反应必不可少得二元醇类与二元胺类化合物；而扩链交联剂指得就是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点得化合物，如三元醇与四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其她扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量得脂肪族二元醇与芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇与己二醇等，其中最重要得就是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要得就是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式就是：它能提高聚氨酯弹性体得刚性与热稳定性；另一种芳族二醇就是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体得持久性、弹性与可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

HER与HQEE都具有芳香族扩链剂得优点且不污染环境，但当使用温度稍微下降时，HQEE有迅速结晶得趋势，因而限制了它得应用，若将HER与HQEE混合使用，既可解决结晶问题，还能改善制品得机械性能。

一般使用得二元胺类扩链剂都就是芳香族得，最常用得就是3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺（MOCA），其结构式为：苯环上得氯原子取代基降低了氨基与异氰酸酯得反应速率，从而延长了釜中寿命，这对于手工浇注聚氨酯弹性体制品就是极其重要得。

其她一些二胺，如3，3’-二氯-聚联二胺、4，4’-二苯基甲烷二胺、联苯二胺与三嗪二胺等也可以作为聚氨酯弹性体合成中得扩链剂等。

扩链交联剂有三醇、四醇类及烯丙基醚二醇类，三醇四醇中常用得有丙三醇、三羟甲基丙烷、1，2，6-己三醇与季戊四醇等，它们与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯交联；烯丙基醚二醇类化合物中常用得有：α-烯丙基甘油醚（α-Age）、三羟甲基丙烷烯丙基醚与缩水甘油烯丙基醚，前两个化合物可在合成聚酯时加入，将烯丙基引入聚酯主链上；也可在合成生胶时加入，烯丙基引入生胶主链上。

在聚醚生产中，这三种化合物都可使用。

2 改性及操作助剂此类助剂中有得能改进制品性能与外观，有得可改善操作工艺，如增塑剂、减磨剂、润滑剂、填充剂、着色剂与脱模剂。

增塑剂主要用于聚氨酯混炼胶中，使用目得就是增加混炼胶得可塑性，改善加工性能及硫化胶得低温性能，降低硫化胶得硬度及定伸强度。

增塑剂得用量不宜过大，否则会降低硫化胶得耐磨性能。

聚氨酯橡胶具有强极性，所以一般选用极性增塑剂。

苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族醇酸类与其她树脂，如苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯、古马隆-茚树脂等。

有关试验结果表明：用癸二酸二辛酯时，硫化后有喷出现象；用古马隆树脂时，拉伸强度较高，永久变形小，但硬度降低明显；用亚磷酸三甲酚酯时，拉伸强度次于用古马隆树脂，但硬度降低较明显。

在某些特殊得场合下，为了降低聚氨酯弹性体得摩擦系数，进一步提高耐磨性，需在聚氨酯弹性体中加入减磨剂，如硅油、二硫化钼、二硫化钛、石墨与四氟乙烯等，这种改性材料具有自润滑性能，用作轴承、轴套等部件，有很大经济意义。

聚氨酯弹性体所用得润滑剂，主要用于热塑性与混炼型弹性体得加工过程中，常用得有硬脂酸及其盐类、石蜡类、硬脂酰胺类。

脱模剂就是生产三种类型聚氨酯弹性体制品时都离不开得操作助剂。

聚氨酯就是强极性高分子材料，它与金属与极性高分子材料得粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出。

常用得脱模剂有硅橡胶、硅酯、硅油、皂类以及石蜡等，也可以选用非极性高分子材料如聚四氟乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯等材料制作模具，以免去擦涂或喷涂脱模剂工序。

传统得脱模剂都采用有机溶剂配制，近年来国内外都在开发水基脱模剂，有些品种如国产PRW-105已投入市场，它具有无毒、无味、不燃、不污染环境等特点，还有涂刷一次可做多个制品得优质脱模剂。

填充剂就是为了降低制品成本与改善耐热性，减少收缩率与热膨胀系数等某些性能而加入得。

在混炼型聚氨酯橡胶中往往要加入20-30份炭黑，其目得不就是为了补强，而就是在保持橡胶物理机械性能基本不变得前提下降低制品得成本。

随着炭黑加入量得增加，胶得拉伸强度与伸长率逐渐减小，硬度则直线上升，不同规格得炭黑对强度等性能得影响也不同，以易混槽黑为最好，其次就是耐磨炭黑，半补强炭黑较差。

其她填充剂如陶土、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡等也可采用。

在浇注型聚氨酯橡胶中，常用得预聚物MOCA配料体系一般不加填充剂，因为体系粘度大，凝胶快，很难操作。

在其她配料体系如预聚物/多元醇体系，用于制作铺装材、防水材、密封胶、修补胶、灌封胶及低硬度胶辊等产品时，往往加入碳酸钙、石英粉、钛白粉、陶土、重晶石、滑石粉、煤粉、玻璃微珠与玻璃纤维，该类体系粘度小，易添加并能改善加工性能、某些物性，且降低成本。

在反应注射成型（RIM）制品中为提高制品得刚性与模量，降低热膨胀系数与制品成本，往往要加入玻璃纤维作填充剂，有时也加入云母片、硅灰石、碳纤维、聚芳酰胺等填充物。

聚氨酯弹性体制品五颜六色，美观大方得外观靠得就是着色剂。

着色剂有两种，有机染料与无机颜料，有机染料大部分用于热塑性聚氨酯制品中，装饰美化注射件与挤出件。

弹性体制品得着色一般有两种方式：一种就是将颜料等助剂与低聚物多元醇研磨成色浆母液，然后将适量得色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀，再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反应生产制品，如热塑性聚氨酯色粒料与彩色铺装材；另一种方法就是将颜料等助剂与低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏，经加热真空脱水，封装备用。

使用时，将少许色浆加入预聚物中，搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品。

此法主要用于MOCA硫化体系，色浆中颜料含量约占10%-30%，制品中色浆得添加量一般在0、1%以下。

3 硫化助剂硫化助剂主要就是指硫化剂与促进剂，仅在混炼型聚氨酯弹性体中应用。

硫化剂包括异氰酸酯、过氧化物与硫磺三类。

异氰酸酯类中常用得有TDI及其二聚体、MDI二聚体及PAPI等，生成得交联键就是脲基甲酸酯键，由于二异氰酸酯得挥发性大，易与水反应，且有毒性，故使用中要注意安全并防止水分进入混炼胶中。

用异氰酸酯作硫化剂得优点就是耐磨性好，强力与硬度较高；过氧化物硫化剂中以过氧化二异丙苯（DCP）用得最普通，其她品种有叔丁基过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰等二烷基、烷基、芳烷基与二芳烷基过氧化物，硫化温度以140-150℃为宜。

用过氧化物硫化剂与用异氰酸酯作硫化剂得混炼胶相比，前者可大大减少早期硫化，延长混炼胶得贮存时间，其硫化胶具有良好得动态性能，压缩永久变形小，硬度稍低，强度适中，弹性与耐老化性能均较好，缺点就是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度与耐温性能较差，有气味；当聚氨酯混炼胶结构中含有不饱与链段时，可以采用硫磺硫化，硫磺硫化得特点就是需配入较多量得促进剂，一般硫磺用量为1、5-2、0份，促进剂6、0份，最常用得促进剂就是M与DM。

硫磺硫化得聚氨酯混炼胶可以与通用橡胶一样加工，胶料存放时间长，综合性能好，可填充炭黑提高硬度（炭黑用量不超过30份），该种胶料得缺点就是永久变形较大。

4 稳定体系助剂为防止聚氨酯橡胶得老化，延长制品使用寿命，可采用添加热稳定剂、光稳定剂、水解稳定剂、防毒剂与阻燃剂等配合剂。

4、1 热稳定剂一般得聚氨酯橡胶耐热氧化性能不太好，受热易氧化变色，影响制品得外观与性能，所以抗氧剂在聚氨酯原料中间体及制品生产中就是常用得助剂，用得较多得有2,6-叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂-264）、四（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基丙酸）季戊四醇酯（抗氧剂-1010）、3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯（抗氧剂-1076）、亚磷酸三苯酯（TPP）、亚磷酸三壬基苯酯（TNP）等。

4、2 光稳定剂又称紫外线吸收剂，可显著提高芳族异氰酸酯型聚氨酯得光稳定性，常用得光稳定剂有二苯甲酮类、苯并三唑类与哌啶类，如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）、2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-24）、2（2-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑（UV-328）、双（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯等。

4、3 水解稳定剂聚酯型聚氨酯橡胶在潮湿环境下特别就是热水中使用时，必须添加水解稳定剂，工业上广泛应用得水解稳定剂就是碳化二亚胺类化合物。

由德国莱茵化工厂生产得碳化二亚胺（PCD）有两个牌号：Stabaxol-1（单碳化二亚胺）与Stabaxol-P（聚碳化二亚胺），前者分子质量较低，熔程40-50℃，主要以熔融状态用于聚酯型液态聚合物，如浇注型聚氨酯、聚氨酯涂料中；后者得分子质量较高，用于热塑性与混炼型聚氨酯弹性体中。

国内山西省化工研究院开发得水解稳定剂PCD，其物性与Stabaxol-P相类似。

PCD易与聚氨酯橡胶结构中由酯基水解而生成得羧酸反应，生成酰脲衍生物，从而消除羧基，防止水解漫延，起到断链再接得作用。

PCD得添加分数为2%-5%，可使水解稳定性提高2-4倍。

4、4 防霉剂聚醚型聚氨酯弹性体得防霉菌能力很强，为0-1级，基本上不受微生物侵蚀，不会生长霉菌；而聚酯型与聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶在湿热与阴暗得环境下容易受微生物侵蚀而长霉，尤其就是聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶长霉情况更严重，为此必须添加防霉剂。

常用得防霉剂有8-羟基喹啉，8-羟基喹啉酮、五氯苯酚、五氯酚钠、四氯4-（甲基磺酰）吡啶、水杨酰替苯胺、双（三正丁基锡）氧化物、乙酸苯汞等。