过程装备安全技术
典型反应过程的安全技术范文
典型反应过程的安全技术范文随着工业化的发展，反应过程在许多行业中得到了广泛应用。
然而，一些反应过程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，给生产运营带来一定的风险。
因此，为了保障工作人员的安全和减少事故发生的可能性，必须采取适当的安全技术措施。
首先，工艺设计的安全性是保障反应过程安全的重要环节。
在设计阶段，应该充分考虑物料的特性和反应条件，确保设备能够承受预期的工作负荷。
同时，应合理布局设备和管道，保证其互不干扰，避免交叉污染的发生。
另外，应该选择合适的材料和设备，以抗腐蚀、耐高温、耐压的性能。
总之，通过科学的工艺设计，可以降低反应过程中的风险。
其次，设备的维护保养是保障反应过程安全持续运行的关键。
定期检查设备的磨损程度、泄漏情况和腐蚀程度，及时修复和更换有问题的部件。
在设备启动前，应进行全面的检查，确保设备正常运行。
并且，要建立健全的设备维护记录，记录设备的运行状态和维修情况，为设备的长期稳定运行提供参考。
此外，操作人员的安全培训和监督也非常重要。
操作人员应接受相应的培训，了解反应过程的工艺参数和操作规程，熟悉应急处理措施和安全规范。
工作中，严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作程序，确保操作的安全性。
此外，还应建立操作人员的安全考核和监督制度，不合格的操作人员要及时进行纠正和培训。
最后，实验室和生产现场的安全管理也必不可少。
实验室要定期检查仪器设备的安全性能，确保其正常工作。
要建立规范的实验室操作流程，保证实验操作的规范性和安全性。
同时，实验室应配备应急处理设备和材料，并制定应急处理预案，以应对各种突发情况。
生产现场要进行安全隐患排查，如排查设备的腐蚀、泄漏等情况，及时采取纠正措施。
并且，定期组织演练，以检验应急处理预案的有效性。
综上所述，对于典型反应过程的安全技术，必须采取一系列综合措施。
从工艺设计、设备维护、操作人员培训和实验室、现场管理等方面提高反应过程的安全性。
只有实施全面的安全技术措施，才能有效降低工作场所事故的发生率，保障工作人员的生命安全和财产安全。
《过程装备成套技术》教学大纲
《过程装备成套技术》教学大纲二、课程目的和任务过程装备成套技术课程是为工科院校过程装备与控制工程专业的一门综合性专业选修课，实践性较强。
本课程旨在学习过程装置设计、建设全过程中涉及到的新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器设备的型式选择、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐设计、装置的安装及检验、装置的试车等各种工程知识，获得与过程工业生产装置建设有关的广泛而全面的基础知识。
三、本课程与其它课程的关系本课程是在工程材料、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备材料腐蚀与防护、专业生产实习等课程的基础上，综合运用先修课程的基础知识，分析和解决过程工业成套装备从设计到试车全过程问题的工程学科，与过程设备设计、化工机械制造、过程流体机械等课程共同构成过程装备与控制过程专业完整的知识体系。
通过本课程的学习，学生将掌握过程工业生产装置建设中涉及到的相关原理、一般方法，为日后的实践工作奠定理论基础。
四、教学内容、重点、教学进度、学时分配（一）概论(2学时)1、主要内容过程工业与过程装备成套技术；典型成套装备示例；过程装备成套技术的主要任务和基本要求。
2、重点过程工业的特点。
3、教学要求掌握过程工业的特点，了解过程装备技术的工程应用状况。
（二）工艺开发与工艺设计概述(4学时)1、主要内容工艺过程开发及工艺路线选择；工艺设计的内容及设计文件；工艺设计中的全局性问题。
2、重点工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容。
3、教学要求掌握工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容；工艺路线选择的原则及顺序；了解初步设计及施工图设计的基本内容，初步了解厂址选择、总图布置、安全环保、公用工程等非工艺设计内容。
工艺路线选择的原则及顺序是本章难点。
（三）经济分析与评价(2学时)1、主要内容投资估算与成本分析；经济评价；环境影响评价及可行性研究报告概述。
过程装备安全技术
过程装备安全技术【摘要L正现代化工生产规模超大、能量密集、产物众多，具有高温、高压、低温、低压、有毒、和易燃易爆的特点，历来是工业安全生产的重中之重。
本文在论述和分析我国化工过程安全现状的基础上，指出当前化工过程安全领域在技术上急需解决两个问题:本质安全过程设计以及事故在线早期诊断。
文中着重讨论了如何应用化工系统工程的理论和方法解决上述问题。
人类在求生存求发展的过程中，不断地从自然界获取物质和精神财富，而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。
特别是在生产活动中,过程中的危险性也随之上升。
人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素，促进生产发展，保护自身安全的经验。
由此也逐渐形成了一门新的学一安全科学。
安全工程是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。
专业历史现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。
1!世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学（家）加机械（工程师）的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1型年,美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
过程装备成套技术第7章
数字化与网络化
数字化
数字化技术将进一步应用于过程装备成套技术中，实现设备状态监测、数据采集和分析以及远程控制 等功能。
网络化
网络化技术将促进设备之间的互联互通，实现信息共享和协同工作，提高生产效率和设备利用率。
THANKS
感谢观看
食品领域
其他领域
食品行业也是过程装备成套技术的应用领 域之一，涉及食品加工、饮料生产、乳制 品制造等。
除了上述领域，过程装备成套技术还广泛 应用于电力、冶金、环保等行业。
02
过程装备成套技术的设计原则
工艺性原则
总结词
工艺性原则是过程装备成套技术设计的核心，它要求装备在工艺流程中应具有良好的适应性、稳定性 和可靠性，以满足生产需求。
可靠性原则
总结词
可靠性原则要求过程装备成套技术的设 计应保证装备的可靠性和稳定性，确保 生产过程的连续性和安全性。
VS
详细描述
可靠性原则要求装备的设计应充分考虑各 种工况条件下的运行状况，通过优化结构 、加强关键部位的设计等手段，提高装备 的可靠性和稳定性。此外，还要采取相应 的措施，如定期维护、检查等，以确保装 备在长期使用过程中的性能稳定。
详细描述
工艺性原则强调装备的设计应充分考虑生产工艺的要求，确保装备在生产过程中能够高效、稳定地运 行。这包括对装备的结构、材料、热工参数等方面的选择和优化，以满足生产工艺的特殊要求。
经济性原则
总结词
经济性原则要求过程装备成套技术的设计应尽可能降低成本，提高经济效益。
详细描述
经济性原则要求在满足工艺要求的前提下，通过优化设计、选用合适的材料和加工方法等手段，降低装备的制造 成本。同时，还要考虑装备的使用寿命、维修保养等方面的费用，以提高整个生命周期的经济效益。
过程装备控制技术及应用
过程装备控制是指在过程设备上，配上一些自动化装置以及合适的自动控制系统来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使设计制造、装配、安装等在不同程度上自动的进行。
生产过程自动化系统所包含的内容：自动检测系统、信号连锁系统、自动操作系统、自动控制系统。
工业生产对过程装备控制的要求是多方面的，最终可概括为三项要求：安全性、经济性和稳定性。
安全性是指在整个生产过程中，确保人身和设备的安全，这是最重要也是最基本的要求。
控制系统的分类：1、按给定值的特点划分：定值控制系统，随动控制系统、程序控制系统2、按系统输出信号对操纵变量的影响：闭环控制、开环控制；3、按系统的复杂程度划分：简单控制系统、复杂控制系统；4、按系统克服干扰的方法：反馈控制、前馈控制、前馈-反馈控制系统。
控制系统的过渡过程：发散振荡过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、非振荡的单调过程。
控制系统的性能指标：1、一阶跃响应曲线形式表示的质量指标：最大偏差A(超调量σ)、衰减比n 、回复时间t s 、余差e(∞)、震荡周期T 。
2、偏差积分性能指标：平方误差积分指标（ISE ）j = e 2∞0(t )dt →min 、时间乘平方误差积分指标(ITSE)：J = te 2∞0(t )dt →min 、绝对误差积分指标(IAE):J = e (t ) dt →min ∞0、时间乘绝对误差积分指标(ITAE)J = t e (t ) dt →min ∞被控对象的特性，就是当被控对象的输入变量发生变化时，其输出变量随时间的变化规律（包括变化的大小、速度等）。
被控对象的特性参数有：放大系数K 、时间常数T 、滞后时间τ放大系数：是被控对象重新达到平衡的输出变化量与输入变化量之比。
对控制通道，放大系数适宜最好；对干扰通道越小越好。
时间常数：反应了被控对象受到输入作用后，输出变量达到新稳态值的快慢，他决定了整个动态过程的长短。
对控制通道，时间常数T 大，被控变量变化缓慢，时间常数小，被控变量变化速度快，不易控制，所以适宜最好。
过程装备控制技术及应用
量以外的各种因素。 ⑥偏差信号e：给定值与测量值的差。 ⑦控制信号u：控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
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1.4 控制系统的分类
定值控制系统 1. 按给定值特点划分随动控制系统
程序控制系统
①简单控制系统
a.只有一个简单的反馈回路，又称为单回路控制系统。 b.单输入——单输出的线性控制系统。
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②复杂控制系统 a. 系统中包含多个调节器，多个检测变送器或多个执行器。 b. 系统中存在有多个回路或者在系统中存在有多个输入信号
和多个输出信号。
夹 套 式 反 应 器
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①定值控制系统 定值控制系统的给定值是恒定不变的。
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②随动控制系统
随动控制系统的给定值是一个不断变化的信号，而且 这种变化不是预先定好的，即给定值得变化是随机的。
（1）用来精确地跟随或复现某个过程。其特点是输入为未知。 (2） 随动控制系统的任务是使被控量按同样规律变化并与输入信号的误
开环控制 ①闭环控制
系统输出信号的改变会返回影响操纵变量，即操纵变 量依赖于输出变量。
调节器根据被控变 量偏差信号的大小产生 相应的控制作用，改变 操纵变量，克服干扰作 用的影响。
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②开环控制
系统的操纵变量不受系统输出信号的影响。
一个工业控制系统，当 反馈回路断开，或处于人工手 动操作状态开环控制系统时， 就成为了开环控制系统。
工艺变量需要控制的生产设备或机器。
2.测量元件及变送器
过程装备控制与技术的考试重点
过程装备控制的要求：安全性、经济性、稳定性被控对象：在自动控制系统中，工艺变量需要控制的生产设备被称为被控对象。
测量元件和变送器：测量需控制的工艺参数并将其转化成一种特定信号调节器：将检测元件或变送器送来的信号与其内部的工艺参数给定值信号进行比较，得到偏差信号。
执行器：接收调节器送来的信号，自动地改变阀门的开度，从而改变输送给被控对象的能量和物料量，最常用的执行器是气动薄膜调节阀。
控制系统方框图闭环控制：系统输出信号的改变会返回影响操纵变量，操纵变量依赖于输出变量，闭环控制系统最常见形式是负反馈控制系统。
调节器进入自动运行，则是闭环控制系统。
开环控制：开环系统的操纵变量不受系统输出信号的影响。
一个工业控制系统，当反馈回路断开或调节器置于手操位置时，就成为开环控制系统。
阶跃干扰对控制系统影响最大，阶跃干扰影响下控制系统的过渡过程：1、发散振荡过程系统受到阶跃干扰后偏离给定值，超出生产的规定限度，2、等幅振荡过程被控变量在某稳定值附件振荡，振荡幅度恒定。
3、衰减振荡过程被控变量在稳定值附件上下波动，经过两三个周期稳定下来。
希望得到这种。
4、非振荡的单调过程被控变量最终稳定下来，回复平衡状态的速度慢，时间长。
被控对象的特性:就是当被控对象的输入变量发生变化时，其输出变量随时间的变化规律。
描述被控对象特性的参数有放大系数K（静态增益，是被控对象重新达到平衡状态时的输出变化量与输入变化量之比。
1、放大系数K表达了被控对象在干扰作用下重新达到平衡状态的性能，是不随时间变化的参数。
所以K是被控对象的静态特性参数。
对控制通道:K值大，控制灵敏，K值小，迟缓。
干扰通道：K较小，无很大影响，K值大，难稳定。
2、时间常数T 被控对象受到输入作用后，输出变量达到新稳定值得快慢，决定了整个动态过程的长短，是被控对象的动态特性参数。
控制通道：T值大，易于控制，控制过于缓慢。
T值小，控制速度快，不易控制。
干扰通道：T值大，被控变量变化缓和，易于控制。
过程装备控制技术及应用课后习题答案)
1. 过程装备的三项基本要求过程装备的三项基本要求：安全性、经济性和稳定性.A.安全性:指整个生产过程中确保人身和设备的安全B.经济性:指在生产同样质量和数量产品所消耗的能量和原材料最少，也就是要求生产成本低而效率高C.稳定性:指系统应具有抵抗外部干扰，保持生产过程长期稳定运行的能力.2. 过程装备控制的主要参数：温度、压力、流量、液位（或物位）、成分和物性等.3. 流程工业四大参数：温度、压力、流量、液位（或物位）4. 控制系统的组成控制系统的组成:(1)被控对象 (2)测量元件和变送器 (3)调节器 (4)执行器5. 控制系统各参量及其作用:1.被控变量 y 指需要控制的工艺参数，它是被控对象的输出信号 2.给定值（或设定值) ys 对应于生产过程中被控变量的期望值 3.测量值 ym 由检测元件得到的被控变量的实际值 4.操纵变量（或控制变量）m 受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，它是调节阀的输出信号5.干扰（或外界扰动）f 引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素6.偏差信号 e 在理论上应该是被控变量的实际值与给定值之差7.控制信号u 控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
6. 控制系统的分类（1）控制系统的分类：按给定值 a 定值控制系统；随动控制系统；程序控制系统（2） b c 按输出信号的影响 a 闭环控制；b 开环控制（3）按系统克服干扰的方式 a 反馈控制系统；b 前馈控制系统；c 前馈-反馈控制系统7. 控制系统过度过程定义：从被控对象受到干扰作用使被控变量偏离给定值时起，调节器开始发挥作用，使被控变量回复到给定值附近范围内，然而这一回复并不是瞬间完成的，而是要经历一个过程，这个过程就是控制系统的过渡过程。
8. 阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点（1）发散振荡过程：这是一种不稳定的阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点：过渡过程，因此要尽量避免（2）等幅振荡过程：被控变量在某稳定值附近振荡，而振荡幅度恒定不变，这意味着系统在受到阶跃干扰作用后，就不能再稳定下来，一般不采用（3）衰减振荡过程：被控变量在稳定值附近上下波动，经过两三个周期就稳定下来，这是一种稳定的过渡过程（4）非振荡的过渡过程：是一个稳定的过渡过程，但与衰减振荡相比，其回复到平衡状态的速度慢，时间长，一般不采用。
过程装备的失效分析技术压力容器安全课件
疲劳失效的断口特征
箭头 萌生区 A 疲劳扩展区 B 瞬断区 C 剪切唇区
疲劳失效
三、断口特征
• 宏观特征：断口比较平齐光整；断口上有明显的分区。 • 三个区域：萌生区或原始缺陷区、疲劳扩展区和瞬断区。 • 每一循环就在断口上留下一条辉纹，因此从辉纹间测 得的间距大体可以计算出疲劳扩展速率。
3.1 强度理论简述
应力计算
P P
A
平均应力
P
A
强度理论简述
材料性能和许用应力的确定
σs σb
＝ i
n安
强度理论简述
建立强度条件
•应力计算 •许用应力的确定 •建立强度条件
强度理论简述
强度理论核心
不考虑安全系数
b
3.2 影响强度不足的因素
• 载荷变化：误操作，意外情况等 • 材料强度变化：材质问题、超温、材料劣化损伤等 • 承载截面变化：腐蚀引起的整体或局部减薄等
4.1 断裂力学简述－断裂判据
有裂纹结构
KI KIC
KIC材料性能参数
无裂纹结构 强度理论：
或
b
应力强度因子
• Stress intensity factor
形状系数
由Irwin等1957 年导出。Kies 的缩写，Irwin 的同事。
KI Y a
裂纹尺寸 载荷因素
弹性力学
线弹性断裂力学
韧性破坏断口的显微形貌特征
脆性破坏断口的显微形貌特征
4.断裂（有缺陷结构）
4.1 断裂力学简述 4.2 影响结构断裂的因素 4.3 破坏的特点 4.4 缺陷产生的原因 4.5 防止措施
4.1 断裂力学简述
有裂纹结构
，
无裂纹结构 应力分布均匀：
过程装备与控制工程专业课程
过程装备与控制工程专业课程过程装备与控制工程专业是化学工程与技术的重要方向之一。
该专业主要研究化工生产过程中的装备和控制技术，以及相关的工艺设计与优化。
本文将介绍该专业课程的主要内容，包括课程设置、师资力量和教学特点等方面。
课程设置过程装备与控制工程专业课程通常包括以下几门课程：制造工艺学制造工艺学是化学工程与技术的基础课程之一，主要涉及化学工艺生产中的物流、制造工艺和装备技术等方面。
学生需要掌握化学工程的生产过程与原理，以及相应的生产工艺流程。
另外，课程还包括化工设备的设计、选型、调试和运行等方面的知识。
过程装备与控制过程装备与控制是本专业的核心课程之一。
该课程主要讲授化工过程自动化技术、网络控制技术、过程安全控制及仪表测试等方面的知识。
通过学习该课程，学生能够深入了解化工过程中的自动化技术和仪表控制系统的实现原理和技术路线等方面的知识。
化学制品设备设计本课程是学习化学工程过程装备与控制的重要课程之一，主要讲授化工设备的设计原理和工艺设计方法。
学生可以深入了解化工设备的运作原理和物质流动机理等方面的知识，并掌握相关的设计方法和技术路线。
实验室实践过程装备与控制工程专业的实验室实践是课程中非常重要的一部分。
通过在实验室的学习，学生可以掌握专业知识，培养工程实践能力和运用能力。
实验室实践通常包括仪器分析、装置检测、模拟仿真等方面的实践内容。
师资力量过程装备与控制工程专业教师主要是来自化学工程与技术领域的专家和教授。
这些教师在工程领域中具有丰富的实践经验和理论知识，能够为学生提供多角度的教育和引导。
教学特点过程装备与控制工程专业的教学特点主要有以下几点：理论贴近实践过程装备与控制工程专业的教学理念是不断将理论知识与实践相融合。
学生除了学习基本理论知识以外，还要在实验室中进行大量实践操作，增强自己的实践能力。
实践操作多样化过程装备与控制工程专业既注重学生的实践操作技能的培养，同时也注重对学生其他能力的培养和提升。
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2、工业粉尘的预防 全面通风 局部吸尘 除尘
3、化学灼伤与保护
1989年7月，北京某化工 硼砂车间发生化学灼伤事 故，造成1名操作人员呼吸 道被灼伤。 事故主要原因：该厂 硼砂车间1名操作工接班后 检查碱线管及阀门是否关 闭时，由于装备本身有缺 陷，途中经过碱液槽时， 不慎从碱泵掉入碱槽，造 成化学灼伤。
防止静电危害主要措施
控制并减少静电的产生 设法导走、消散静电 封闭静电 防止静电发生放电 具体方法 改变生产环境 工艺控制法 泄漏导走法 中和电荷法 封闭削尖法 防止人体带静电
雷电是自然界中的一种静电放电现 象，各种雷击除能引起直接损害外， 还能引起易燃易爆物品发生着火爆 炸，损害设备设施，造成事故停电。
防腐措施 改革工艺和设备结构 安全性预测检验 设备管道日常检查和管理 安全防护措施 加强个人防护
4、噪声的防护 控制噪声最根本的办法就是从声源上控 制，但由于技术经济上的原因，在实际过 程中采取从传播途径上采取吸声、消声、 隔声、隔振与阻尼等方法控制噪声。 5、辐射的预防 对于不同类型的辐射源应根据具体情况， 分别采取预防措施，如屏蔽、隔离、吸 收等。另外，为防止电离辐射的伤害， 还要加强个人防护。
注意
还原反应
（1）氧化还原反应
（ ） 裂 化 反 应
3
热裂解
以石油为基础获取低分子烯烃和 芳烃等化工原料的高温吸热反应。
及时清焦清炭 裂解炉防爆 严密注意泄漏情况 保证急冷水供应
催化裂化
有固体催化剂参与的重质油生产轻质油的石 油炼制过程
组成：反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统三部分 加氢裂化 石油炼制中生产优质燃料的主要反应形式
1、动火作业 2、动土作业 3、高处作业 4、罐内作业 另外，起重作业与电气作业也要注意安全。 在设备检修结束时，必须进行全面检查和 验收，包括现场清理、试车、开车安全。
七、劳动保护基本常识
1、工业毒物的预防 2、工业粉尘的预防 3、化学灼伤与保护 4、噪声的防护
5、辐射的预防
1、工业毒物的预防 个人防毒及通风排毒; 无毒低毒物料替代高毒物材料； 改革工艺； 生产设备密封化； 隔离操作室与生产设备。 发生工业毒物中毒，必须及时进行 急救和处理，减轻伤害、避免严重后果。
绝缘
屏护和安全间距 保护接地或接零
漏电保护
电气设备和电气线路的选型
电气设备安全运行 接地与接零
2、电气防火防爆安全技术
3、静电控制措施
河北廊坊一加油站因静电火花引发爆炸事故
静电导致火灾爆炸的条件 产生静电电荷 足够的电压 合适间隙 足够的能量 有易燃易爆混合物
只要消除其中之一就 可达到防止静电引起 燃烧爆炸危害的目的。
压力容器安全附件装置
压力容器使用安全管理
防止气瓶混装、超装 气瓶的安全使用 安全运输与存储
安全泄压装置
超压保护的装置
正常的工作压力下——严密不泄露状态； 内部压力超过规定值——能自动、迅速、足够量地把容器内 部的气体排出，使容器内的压力始终保持在最高许可压力范围内。 同时，还有自动报警的作用，使操作人员及时采取相应措施。 常用的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽、易熔塞、 组合装置等几种。
防止设备局部过热、氢气泄漏、空气进入系统； 保持氢气分压不要过高、经常检查设备腐蚀情况
六、化工安全检修
化工企业中机械设备的检修具有频繁形、复杂性、 危险性的特征，决定了化工安全检修的重要地位。 要实现化工安全检修，必须做好检修准备，包括 组织、技术、材料、安全用具的准备，以及停车 检修前的安全处理。 1995年1月，福建省某县合成氨厂发生爆炸事故，死亡1人。 事故主要原因：该厂碳化工段碳化塔水箱发生泄漏。 在对水箱进行检修时，检修前没有对设备进行清洗置换， 拆卸法兰时，因使用撬棍，致使水箱发生爆炸。
3 、
防
雷
电
防雷装置：接闪器或避雷针 引下线 接地装置 消雷装置
建筑物和个人防雷措施
三 、 压 力 容 器 安 全 技 术
所有承受 压力载荷 密闭容器
直接接触火式压力容器--锅炉
移动式压力容器--气瓶
较危险的压力容器
最高工作压力≥0.1MPa（不含液体静压力）
同 时
满 足
内径（非圆截面指断面最大尺寸）≥0.15米
分离中等挥发度（沸点100°C左右）液体
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正确选择再沸热源 注意防腐和密封 防止冷却水漏入塔内 防止堵塔 保证塔顶冷凝 应注意系统密封
减压（真空）蒸馏 主要用于沸点较高或
在高温下容易分解或 聚合的液体的分离
加压蒸馏
保证系统密闭 严格控制压力温度
（ ） 磺 化 反 应
（ ） 硝 化 反 应
5
（1）氧化还原反应
1、化学危险物质泄漏处理 2、火灾控制
（1）爆炸物的销毁
凡确认不能或不再使用的爆炸 性物质，必须在当地公安部门的 认可指定下，选择适当的地点、 时间及方法予以销毁。 销毁方法： 爆炸法 烧毁法 溶解法 化学分解法
3、化学危险物质处置
（2）危险废物的处置
焚烧法和填埋法。
（4）放射性物的处置
反射性物质自身衰变而减弱直至消 失的特点——储存放置 液体——稀释法、凝集沉淀法、离子 交换法、蒸发法、固化法 固体——焚烧法、填埋法 气体——过滤法、吸附法
容积≥0.025立方米
介质为气体、液化气体或最高工作温度 ≥标准沸点的液体
温 州 鹿 城 区 锅 炉 爆 炸 死 伤
5 4
压力容器发生爆炸
过期未检的电站锅炉
炸靖 事江 故市 ，发 所生 幸使用
安全泄压装置 测量容器内压力的压力表 液位计 气瓶安全附件 验收 管理与操作 定期检修
（13）吸收
（9）过滤
（8）冷却、冷凝 （7）加压、负压 （6）加热 （5）出料 （1）物料输送 （4）加料 （3）混合
（2）粉碎
（9）过滤
加压过滤
防静电、防泄漏、做好个人防护
真空过滤
防静电、防止滤液蒸汽进入真空系统
离心过滤
防止剧烈震动、防止杂物落入、严禁不停车清理
对流干燥
箱式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾干燥器、喷雾干燥
（3）毒害污染物的处置
A.用有一定压力的水进行喷射冲洗， 或用热水冲洗 B.用化学物质进行中和、氧化还原 C.用沙土或锯末混合铲除填埋
五、化工单元及 典型反应过程安全技术
1、主要化工单元操作安全技术 2、常见反应过程操作安全技术
3、化工生产中其他过程的操作安全技术
（11）干燥
（10）蒸发
（12）蒸馏
2、工业锅炉安全技术
点火升压 安全管理
水位 压力
不得超过正常水位上下50mm 供汽机用汽锅炉——正负0.5kgf/c㎡ 其他设备供汽锅炉的要求为1kgf/c㎡
正常运行 安全要求
燃烧室内火焰分布均匀充满整个炉膛，以利水 的自然循环，保证炉膛传热效果。火焰勿直接 冲刷水冷壁管
排污操作 锅炉上连续排污应考虑炉水碱度和 含盐量，通过调节连续排污阀开度进行调节。
严格控制干燥温度、气流速度和有害杂质，定期清理死角积物 消除真空时一定要先降温才能 放入空气，以免引起火灾爆炸 真空干燥器
传导干燥
滚筒干燥器
（11）干燥
适当调整刮刀与筒壁间隙； 固定刮刀，防止撞击产生火花； 用烟道气加热的干燥过程中，应 注意加热均匀，不可断料及中途 停止运转
（ ） 蒸 馏
常压蒸馏
吹灰、清焦、清炉宜在锅炉负荷较低时进 行，并调节好炉膛负压，防止喷火伤人
停炉保养
四、化工危险物质
2003年1月，山东省枣庄市某企业宿舍突然 发生液化气爆炸事故，7人死亡多人受伤。 事故主要原因：管道液化 气大量泄漏后遇明火引发 爆炸。爆炸单元楼户顶板 和墙体全部被炸开，女主 人尸体被掀出楼下数米开 外，并殃及对面、下层及 附近多名住户。
技术 安全
化工生产防火防爆技术 电气及静电安全技术 压力容器安全技术 化工危险物质 化工单元及典型反应过程安全技术 化工安全检修
劳动保护基本常识
一、化工生产防火防爆技术
2003年9月，浙江省某化工厂发生爆炸事故，造成3名当 班职工被炸身亡，8人受伤。 事故主要原因： 厂里突然停电，造成对硝基 苯胺车间设备积聚高压，由于操作人员没有及时采取减 压措施，引起设备爆炸。 2004年4月，浙江省某制药厂发生甲苯反应釜爆炸事故， 造成2死1伤。 事故主要原因：初步认定是某车间的液氨、 甲苯等化工原料泄漏遇高温而引发爆炸。
过程装备 安全技术
绪论
当今世界，人们的“衣、食、住、行”已 经 离不开化工产品，化学工业已经渗透到国民 经济的各个领域，成为发展国民经济的支柱产 业。但与此同时，由于化工生产具有易燃、易 爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等特点，生产 过程中潜在很多不安全因素，危险性和危害性 很大，因此对安全生产的要求很严格。 安全生产是化工生产的前提、保障和关键， 所以生产必须安全。
1、点火源控制 2、工艺参数的安全控制 3、限制火灾爆炸的扩 散与蔓延 4、火灾爆炸危险物 质处理
1、触电防护技术
2、电气防火防爆安全技术 大电 气气 中安 的全 雷、 电生 危产 害中 的 静 电
3、静电控制措施
4、防雷电
二 、 电 气 及 静 电 安 全 技 术
1、触电 防护 技术
桂林一电工在10米高空触电昏迷
6
（7）聚合、缩合、缩聚反应
（ ） 氯 化 反 应
4
（3）裂化反应
（2）电解反应
氧化反应
较强的放热反应 ①严格控制原料配比在爆炸极限范围之外 ②严格控制反应温度和压力 ③堕气保护措施 ④防爆装置和警报联锁装置 一般比较安全，但有些也存在一定危险性 操作时注意加氢还原和用保险粉等遇水燃烧 危险物质的还原