电缆燃烧试验方法
CMP,CMR,CMG,CM,CMH大型燃烧测试的方法与判定方法
CMP,CMR,CMG,CM,CMH大型燃烧测试的方法与判定方法如下所列，请参考。
具体的还是以昨天发你的安规标准为准。
UL910斯坦纳管道试验(NFPA-262) 表明，采用FEP材料作为保护层的电缆具有和铁制金属管同等的低燃烧性和低烟性特性，此方法用于测试CMP线缆。
图：UL910斯坦纳管道测试方法（CMP）UL1666：用于测试安装在垂直竖井的电缆或光缆的火焰蔓延速度，将多根电缆垂直捆扎在铁架上，测试在154KW煤气炉烘烤下电缆的延烧距离以及从电缆冒出的浓烟量，试验时间持续30分钟，最大的火焰蔓延长度为3.6米，该测试方法没有涉及光缆的毒性及腐蚀性，此方法用于测试CMR等级线缆。
图：UL1666垂直电缆架测试方法（CMR）UL1581/UL1685：UL1581用于测试安装在垂直竖井的多根电缆的火焰蔓延速度。
UL1685最后一次修改是2000年11月，用于测试安装在垂直竖井的光缆的烟雾浓度及火焰蔓延长度，将电缆垂直捆扎在铁制架上，测试在20.6KW煤气炉烘烤下电缆的延烧距离以及从电缆冒出的浓烟量，试验时间持续20分钟，最大的火焰蔓延长度为2.4米，，烟雾发散小于95m2，烟雾发散速率小于0.25 m2/s ，该测试方法没有涉及烟雾毒性及腐蚀性，用于测试CM等级线缆。
图：UL1581/1685垂直电缆架测试方法（CM ）UL1581 VW1（vertical wire1）测试方法：用于测试安装在垂直竖井的单根电缆的火焰蔓延速度，将单电缆垂直捆扎在铁制架上，测试在500W煤气炉烘烤下电缆的延烧距离以及从电缆冒出的浓烟量,最大的火焰蔓延长度为25.4毫米，该测试方法没有涉及毒性及腐蚀性，用于测试CMX等级线缆。
VTFT (UL1685) - CMFT-4 (UL1685) - CMGRiser (UL1666) - CMRPlenum (NFPA262) - CMP。
我国办理电线电缆阻燃测试标准
我国办理电线电缆阻燃测试标准电线电缆是以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
随着这几年随着我国经济快速的发展，电气火灾呈现高发趋势，鉴于电线电缆火灾的危险性，国家制定了电线电缆阻燃测试相关标准，下面就一起来看看。
电线电缆阻燃测试标准：BS EN 50267-2-1:1999 电线电缆燃烧试验，第2-1部分：气态卤酸测试流程IEC 60754-1 :2011 (GB 17650.1) 对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试－第1部分：IEC 61034:2005 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试GB/ T 17651:1998 电线电缆燃烧烟浓度试验ISO 6722:2006 道路车辆.60V和600V单芯电缆.尺寸、试验方法和要求DIN EN 6059-303 (草案)航天系列-电缆、安装、保护袖子阻燃测试方法-部分303:耐脱水IEC 60332-3-25:2009 着火条件下电缆的测试第3-25部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-24:2009 着火条件下电缆的测试第3-24部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-23:2009 着火条件下电缆的测试第3-23部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-22:2009 着火条件下电缆的测试第3-22部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-21:2000 着火条件下电缆的测试第3-21部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-2-2:2004 着火条件下电缆的测试第2部分:单根小垂直绝缘铜电线或电缆的测IEC 60332-1-2:2004 着火条件下电缆和光缆的测试，单根绝缘电线电缆的垂直，蔓延UL2556:2007 电线和电缆试验方法UL1581:2011 电线、电缆和软线的参考标准UL 94:2011 塑料材料可燃性测试方法JB/T 8988:1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法IEC 1144-1992 绝缘液体-氧指数GB/T 16581:1996 绝缘液体燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 8924:2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法水平、垂直燃烧法GB/T 10707:2008 橡胶燃烧性能测定GB/T 2406.2:2009 塑料用氧指数法测试燃烧行为第2部分：室温实验（ISO4589-2:1996ISO 4589-3:1996 塑料－燃烧行为的氧指数测定第3部分：高温试验ISO 4589-2:1996＋A1:2005 塑料-用氧指数法测定燃烧行为-第2部分:室温测试ASTM D2863-2012 测量支持塑料类似蜡烛燃烧的最低氧气浓度（氧指数）的试验方法IEC 60695-2-13-2000 火灾危险测试第2-13部分:基于灼热/发热丝的测试方法材料的灼热IEC 60695-2-12-2000 着火试验.灼热金属线/热线试验方法.材料灼热金属线可燃性试验IEC 60695-2-11-2000 灼热丝可燃性试验方法(GB/T 5169.11)GB/T 12666.3-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第3部分倾斜燃烧试验GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分水平燃烧试验法GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第1部分垂直法BS EN 50267-2-3:1999 着火条件下电缆的一般测试方法，电缆材料燃烧过程中释放出的BS EN 50267-2-2:1999 着火条件下电缆的通用试验方法，电缆材料燃烧时产生的气体的IEC 60754-2:1991 (AMD 1997) (GB 17650.2) 电线电缆燃烧时释放出气体的试验，第2部分用测GA 306.2:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第二部分：耐GA 306.1:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第一部分：阻GB/T 18380.36-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第36部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第35部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第34部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第32部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.22-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第22部分单根绝缘细电线电缆GB/T 18380.13-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电GB/T 18380.12-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电BS 6387:1994 在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范IEC 60331-3:2009 着火条件下电缆的试验电路完整性--第3部分：供火时施加冲击，温IEC 60331-2:2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第2部分：额定电压0.6/1.0kV及IEC 60331-1:2009 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力_第1部分：供火时施GB/T 19216.31:2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分供火并施加IEC 60331-23:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第23部分:程序和要求数据电缆IEC 60331-21:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第21部分:程序和要求额定电压UL 224:2010 挤压成型的绝缘管-全管燃烧试验IEC 60695-11-10:2003 防火测试－第11-10部分：50W测试火焰水平和垂直火焰测试方法BS EN 50305:2002 铁路应用—有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆—试验方法TB/T 1484.4-2010 机车车辆电缆第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆TB/T 1484.3-2010 机车车辆电缆第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆TB/T 1484.2-2010 机车车辆电缆第2部分：薄壁绝缘电缆TB/T 1484.1-2010 机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆GB 4943.1:2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则办理电线电缆阻燃测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
单根电线电缆垂直燃烧试验方法
不延燃试验（阻燃性试验）（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）一、检验目的电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等）；要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不延燃性。
有些场合中，产品如不具这种功能，将会引起非常严重的后果。
要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯，氯丁橡胶和丁胺聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。
有时为了增强阻燃的效果，还加入某种阻燃剂。
二、适用范围1、DZ—1法适用于各种电线电缆；2、DZ—2法适用于实心铜导体直径0.4-0.8mm和绞合导体截面0.1-0.5mm的绝缘电线。
三、检验依据GB 5023.1~5023.7—1997GB 5013.5—1997GB12666.1~GB1666.2—1990JB8734.2~8735.5—1998四、试验设备及器具1、燃烧试验仪、天平（精确1g）2、火源（煤气、酒精、丙烷）五、取样及试样制备1、DZ—1法从成品电线或电缆上截取一根长600±25mm的试样，若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4H并冷却至室温。
2、DZ—2法从成品电线电缆上截取长度为600±25mm的试样两根，并分别编号为1号和2号。
如果试样表面有涂料或清漆涂层，试验前应将试样在60±2℃下保持4H，并冷却到室温。
六、试验步骤试验环境温度20±10℃第一种方法（DZ—1法）允许采用煤气喷灯或酒精喷灯、仲裁试验时应采用标准丙烷喷灯。
1、报准备好的试样放在天平称重，并根据重量按下列公式计算出供火时间。
t=60+m/25式中：t=供火时间，sm=校准到600mm长的试样重量，g2、试样的安装1）把1号试样垂直并夹住使处在金属罩的中心垂直位置。
试样应按导体截面积计算承受5N/mm的张力。
电缆燃烧试验
电缆燃烧试验1、范图规定了在火焰条件下单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法及试验要求。
注：1）使用能延缓火焰蔓延并符合GB/T 18380. 1-2要求的绝缘电线或电缆并不足以保证该电线电缆能在所有敷设条件下阻止火焰的蔓延。
因此，在一些蔓建危险性高的场合，如成束电缆大长度垂直敷设时，还应采用特殊的装置来预防。
不应认为电缆试样符合GB/T18380. 1- 2规定的性能腰求，而成束的该种电缆亦会表现出类似的性能。
2）GB/T18380.1- 2规定的试验方法不适用于导体直径小于0.8 mm的小线或截面积小于0.5 mm A2的小规格绞线。
因为其导蚀在试验结束之前会被熔化。
2、试祥试样应是一根长（6士 25）mm的成品电线或电缆。
3、试样处理试验前，所有试样应在（23±5）摄氏度，相对湿度为（50士 20）%的条件下处理至少16 h如果绝缘电线或电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（6O±2）摄氏度温度下放置4 h然后再进行上述处理。
4、试验设备.试验设备应置于合适的箱子里，试验期间不通风。
但可配备能除去燃烧时释有害气体的装置。
试验箱应放在（23±0）摄氏度温度中。
1）如果要求所用的标准通风柜做到不通风，那么一定是配备了能单独控制的排气扇，并且处在关闭”的情况。
有些通风柜可能没有配备这样的装置。
2 ）如果通风柜在不通风情况下做试验，推荐采取如下安全措施：a）关闭排气扇，封闭出。
h）拉下通风柜的前门,留下足以操作喷灯到位的一条缱隙；c）确保操作人员的安全：d）试验期间不要移动通风柜的门；e）试验结束时，在打开门之前应充分排空通风柜。
5、试样安装试样两端应固定并垂直置于三面是金属板的金属罩中。
金属罩的尺寸为高（1 2 ±25） mm、宽（3 ±25）mm和深（450 ±25）mm，正面敞开，顶端和底部封闭。
试样应用1 mm A2的铜线绑在两个水平的支架上，支架底端和下支架顶端之间的距离应为（550 土 5）mm。
iec 60332-3中a类成束燃烧试验方法的探讨
iec 60332-3中a类成束燃烧试验方法的探讨IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法的探讨1. 前言IEC 60332-3是国际电工委员会（IEC）发布的有关电线电缆燃烧特性的测试标准之一，其中A类成束燃烧试验方法是其中之一。
本文将对IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法进行全面评估，并对其进行深度和广度的探讨。
2. IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法的概述IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法是用来评估电线电缆在火灾条件下的燃烧性能。
该试验方法通过测试材料在特定燃烧条件下的燃烧速度和火焰传播特性，以确定其在火灾中的燃烧行为。
3. A类成束燃烧试验方法的测试条件在A类成束燃烧试验中，电线电缆的成束样品被置于特定的燃烧设备中，通过应用特定的热源来引燃样品。
试验中需要监测样品的燃烧时间、火焰传播速度以及火焰的燃烧特性，以评估其燃烧性能。
4. A类成束燃烧试验方法的意义A类成束燃烧试验方法的意义在于评估电线电缆材料在火灾条件下的燃烧性能，以确保其在实际使用中具有良好的阻燃性能和火焰传播特性。
这对于保障人身安全和减少火灾危害具有重要意义。
5. 对A类成束燃烧试验方法的个人观点和理解个人认为，A类成束燃烧试验方法是衡量电线电缆燃烧性能的重要手段，能够全面评估材料在火灾条件下的表现。
通过该试验方法可以有效地评估材料的阻燃性能，提高电线电缆在火灾条件下的安全性。
6. 总结通过对IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法的全面评价，我们了解了该试验方法的概述、测试条件和意义。
个人观点认为，这一试验方法在评估电线电缆材料燃烧性能方面具有重要意义。
在实际应用中，我们应该重视该试验方法的结果，以确保电线电缆在火灾条件下具有良好的阻燃性能和火焰传播特性。
在这篇文章中，我们从IEC 60332-3中A类成束燃烧试验方法的概述开始，深入探讨了其测试条件和意义，同时共享了个人的观点和理解。
希望这篇文章能够帮助读者更全面、深入地了解该试验方法，并对电线电缆的燃烧性能有更深刻的认识。
阻燃电缆阻燃试验方法
阻燃电缆的阻燃试验方法许多发达国家在采用阻燃制品以防止公共场所发生恶性火灾、保护人身安全方面起步比中国早，不少国家和地区已经建立了较为完善的法规和标准体系。
《日本消防法》的第8条第3款规定：高层建筑或地下商业街、影剧院、宾馆饭店、医院及政令规定的防火对象物所采用的阻燃制品（如：帷幕、窗帘、展板等），其阻燃性能必须高于政令所规定的标准，并规定这些阻燃制品或材料必须加施和阻燃性能相对应的标识。
政令规定的防火对象物所采用的阻燃制品是指：窗帘、布质百叶窗、帷幕、地毯类及毛毡类铺地材料、展厅用展板、舞台幕布、舞台大型道具用的板材和施工用板材等产品。
美国在多年以前就要求影剧院、宾馆饭店、医院、幼儿园等公共场所采用阻燃织物、地毯等阻燃制品，并要求自2007年7月1日起由美国生产或进口到美国的床垫必须符合CPSC的阻燃标准。
据统计，2006年美国市场28%的床垫来自于中国。
因此，美国床垫阻燃标准的实施对市场的影响不可低估。
据CPSC预计：该阻燃标准的实施将防止每年270例死亡和1,330起伤害事故的发生。
此外，欧盟的一些国家也制定了相关的法规或标准，要求在影剧院、宾馆饭店、医院等公共场所中采用阻燃织物、地毯等阻燃制品，其建筑材料或装修材料的阻燃性能也必须符合相关标准的要求，同时须使用欧盟统一的CE标识。
水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。
（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜45度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm，对厚度为2-13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。
阻燃防火电缆的标准及试验方法
阻燃防火电缆的标准及试验方法随着电线电缆在人们生产生活中的广泛应用，电线电缆的安全可靠性越来越受到关注。
据统计在已经发生的火灾事故中，由电线电缆引发的火灾几乎占一半以上。
而发生火灾后电线电缆燃烧产生的大量烟雾和HCL毒性气体还会导致人窒息死亡。
妨碍消防人员救灾。
造成更大损失。
因此世界各国都把电缆的阻燃性研究放到了重要的位置上。
防火阻燃电缆是一个较新的课题，国家标准中现无阻燃电缆的产品标准．下面主要介绍阻燃电缆及其评价方法。
1 阻燃电缆和耐火电缆阻燃电缆主要特点是不燃烧或燃烧后延缓燃烧速度并局限在一定范围内。
适用于有高阻燃要求，防爆。
防燃的场合。
阻燃产品比非阻燃产品能提供15倍以上的逃生时间；阻燃材料烧掉的材料仅为非阻燃材料的1／2；阻燃材料的热释放率仅为非阻燃材料的1／4；燃烧产品总的毒气气体量，如以一氧化碳的相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的1／3；普通阻燃产品与非阻燃产品的产烟性能、产烟量无大的区别。
阻燃电缆按GB18380．3—2001标准分为A、B、c三类，在工程设计中宜选择A 类阻燃电缆。
耐火电缆就是在火焰条件下在一定的时间内保持通电的电缆。
根据GB12666．6规定。
耐火电缆分为A 类和B类。
电缆在外部火源750～800℃ (或950～ 1 000℃ )直接燃烧下，90min内仍能通电。
就判定为B类(或A类)耐火。
有机类耐火电缆在铜导体上包绕云母耐火带(耐高温800℃)作为耐火层。
然后挤上一定厚度的正常绝缘层。
最外层的护套与普通电缆一样。
无机类其外护套为铜管或特种合金管，在外护套和铜芯导体之间填充氧化镁作为绝缘材料，由于氧化镁的熔点为2 800*(2，铜管(外护套)的熔点为1 083*(2，特种合金管可以保证在825"(2无变形。
因此其耐火性能远超过有机类耐火电缆。
2 相关试验方法标准与电缆燃烧有关的试验方法标准有许多。
GB12666— 1990 规定了电线电缆燃烧，其中GB12666．3—1990规定了单根电缆水平燃烧试验方法，GB12666．4—1990规定了单根电线电缆倾斜燃烧试验方法。
绝缘电线电缆单根垂直燃烧试验1.0
绝缘电线电缆单根垂直燃烧试验【参考标准】GB/T18380.12-2008/IEC60332-1-2:2004电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法TB/T1484.1-2017 机车车辆电缆 第1部分：动力和控制电缆【适用范围】适用于绝缘电线电缆。
【试验设备工装】单根垂直燃烧试验机【试样制备】试样长度：600±25mm 2根【试样处理】如果电线电缆表面有涂料或者清漆涂层时，试样应在（60±2℃）放置4h。
然后试样应在（23±5℃）放置至少16h。
【试验步骤】试样应被校直，并固定在两个水平的支架上；上支架下缘与下支架上缘距离在550±5mm，固定试样时使试样下端距离金属罩底面约50mm；喷灯与试样的垂直轴线成45±2°夹角；供火时间：试样外径mm 供火时间（秒）D≦25 60±225﹤D≦50 120±250﹤D≦75 240±2D﹥75 480±2完成规定时间的供火后，将喷灯移开并熄灭喷灯火焰。
【结果判定】所有燃烧停止后，应擦净试样。
如果原来的表面未损坏，则所有擦得掉的烟灰可以忽略不计。
非金属材料的软化或任何变形也忽略不计。
测量上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离和上支架下缘与炭化部分下起始点之间的距离，精确到mm炭化部分起始点应按照如下的方式测定：1/2 绝缘电线电缆单根垂直燃烧试验 1.0用锋利的物体，例如美工刀的刀刃按压电缆表面，如果弹性表面在某点变为脆性（粉化）表面，则表明该点即是炭化部分起始点。
对特定型号或种类的电线电缆的性能要求在相关电缆产品标准中单独的规定。
在没有给定的性能要求时，至少满足如下要求：上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离大于50mm，则电线电缆通过本试验。
另外，如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm 时，应判为不合格记录。
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矿用橡套电缆燃烧试验方法
采用丙烷喷灯，采600mm长电缆试样，用夹具夹好试样，使试样垂直向下，用调整好的喷灯接触试样，并使灯管轴线与试样轴线保持45度的倾斜。
喷口到试样表面的距离，沿火焰轴线测量，应是蓝色内焰顶端至试样表面约为10mm，巨上夹具下缘为495mm。
对于试样外径为50 mm及以下者用1只喷灯，试样外径大于50 mm者应用2只喷灯。
用喷灯火焰不断燃烧试样，供火时间84秒，喷灯离开试样，试样上的残焰能自行熄灭。
在试样的燃烧完全停止后。
把试样表面擦干净。
若其烧焦部分距上夹具下缘50 mm以下，则判定试验结果为合格。