浮子(筒)液位计校准规程
浮子(筒)液位计校准规程
浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。
1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。
1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。
紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。
1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。
1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。
1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。
2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。
注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。
若是水必须进行密度换算。
2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。
2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。
反复调整零位和量程,直至合格为止。
2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。
液位计校准不合格的停止使用。
3.2液位计校准周期为一年。
浮筒液位计标定标准方法
浮筒液位计标定标准方法浮筒液位计是一种用于测量液体水位的仪器，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
准确的液位计标定对于保证生产过程的稳定运行至关重要。
下面将介绍浮筒液位计标定的标准方法。
首先，进行前期准备工作。
在进行浮筒液位计标定之前，需要对仪器进行检查，确保其外观无损坏，零件完好无缺。
同时，需要准备好标定所需的液体，确保其纯度和稳定性。
另外，需要准备好标定所需的标准测量仪器，如标准液位计、标准液位尺等。
其次，进行零点标定。
将浮筒液位计安装在标定台上，调整好位置，使其与标准液位计的测量范围相匹配。
然后，将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。
这个高度即为浮筒液位计的零点位置。
需要注意的是，在进行零点标定时，要确保标准液体的温度稳定，避免温度变化对标定结果的影响。
接着，进行满量程标定。
将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。
然后，将浮筒液位计浸入另一种标准液体中，同样记录下此时的液位高度。
通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计的满量程值。
需要注意的是，在进行满量程标定时，要确保标准液体的密度和温度稳定，以确保标定结果的准确性。
最后，进行线性标定。
在进行线性标定时，需要选择两个不同液位范围内的标准液体，分别记录下浮筒液位计在这两种液体中的液位高度。
通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计在不同液位范围内的线性误差，并进行相应的调整。
总结，浮筒液位计标定标准方法包括零点标定、满量程标定和线性标定三个步骤。
在进行标定时，需要严格按照标准方法进行操作，确保标定结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的标定方法，才能保证浮筒液位计在实际应用中的准确测量，从而保证生产过程的安全稳定运行。
浮筒液位计的标定方法
浮筒液位计的标定方法浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。
专用于测量压力容器内液位，由液位检测单元和信号转换及变送单元组成。
检测单元由筒体、浮筒、排污阀、放空阀组成；信号转换及变送单元由扭力管组件、磁钢组件、电子线路组件、LCD显示器、接线端子腔及壳体组成。
浮力式液位计分为恒浮力法和变浮力法液位测量，浮筒液位计属于变浮力法液位测量，当液位变化时，浮筒所受的浮力发生变化，浮筒位置也要发生变化，通过检测元件把该位置变化（机械位移）转换为标准信号，实现远传和显示，从而实现液位测量。
现场经常遇到浮筒液位计不准的情况（与现场玻璃板指示偏差较大），此时一般需要对浮筒进行标定，有两种标定方法：挂重法和灌水法，挂重法需要将浮筒从被测设备上拆下，故多用于多用于实验室或停工检修过程中，而现场多采用灌水法，该方法可在不拆卸浮筒的情况下进行，可操作性更强，下面详细介绍灌水法标定的具体步骤。
1、清零Offset：浮筒液位计的参数Level Offset是一个零点迁移量，在标定之前，要把该数值设置为0。
（手操器步骤为Online —> Basic Setup —> PV —> Level Offset，把该参数设置为0，并按Send键完成发送）。
2、设置向导（Setup Wizard）：该选项下有各种参数，包括单位、浮筒的重量、体积、尺寸、扭矩，表头的位置、测量类型（界位/液位）等等，标定时该选项中的参数不要轻易修改，以防无法恢复正确的参数值，如更换新浮筒，要根据实际情况正确设置所有参数。
3、干耦合：由于浮筒液位计的工作范围较小，所以在标定时，要先执行“干耦合”，以确保实际应用范围处于浮筒的可测量范围内，否则可能出现浮筒无法工作的情况。
（设置步骤为Online —> Basic Setup —> Sensor Calibrate —> Mark Dry Coupling），液位测量时，干耦合前必须保证浮筒液位计的浮筒完全脱离液面，密度/界位测量时，要确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液位中。
浮筒界位计液位计快速调校
2 Online→2 Diagnosis→4 Zero trim→OK→1 Trimmed→OK→2 Accept→ENTER自动调零位，即电浮筒界位测量零点或筒体内介质放空时液位的零点.加水至电浮筒满量程ρ介/ρ水*H（在调校时默认ρ水为1，以下求量程过程中将不再出现ρ水），加完水后要等液位稳定一段时间，保证浮筒不波动
界面零位标定结束后,加水至界面满量程ρ2·H（等效于浮筒完全浸入在重密度介质中）稳定后进入2Online→1Displays查看当前PV和URV值,将记录下来的值计算出新的URV后,输入仪表完成满量程标定。
修改量程进入：
2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1Input→2URV (输入新量程后send)
进入：
2 Online→1 Displays记录下1Displays→1 PV X%（标记为X）和4 URV(标记为Y)的数值，按以下公式计算新URV值：
例:
URV=X·Y=0.98·5.88=5.76
注：
URV→代表量程LRV →代表零位(0.00N)
修改量程进入：
2Online→3Device Date→2Specialist →3Output→1Measuring Range→1Input→2URV（输入新URV后send）
注意：
以上方法仅适用于工况下密度小于水的介质，如大于水时可在工况下校准或拆下浮筒采用挂码法
二、测量界位时调试步骤如下：
查看电浮筒测量工况中的两种介质各自密度ρ1和ρ2（ρ1﹤ρ2）,用水换算界面零位ρ1·H，加水至两种介质的零点(等效于浮筒完全浸入在轻密度介质中)。
仪表浮筒校验
浮筒液（界）位计检查校验
外观检查: A、检查浮筒液位计的硬件，即个部分是否松动、脱 落、泄漏、端子的接线情况、腐蚀情况。 B、检查浮筒的连杆是否脱落（脱钩）。 C、了解浮筒的运行记录、故障记录、校验记录、更 换零部件的记录情况。 D、了解浮筒的应用场合。掌握必要的数据，如介质 密度（工作密度）、所测量的高度。 E、校验一般是在现场校验，因此了解截止阀关闭的 程度、置换是否彻底等。 F、准备相应的共器具。 G、准备浮筒的校验单等，以备及时填写。
浮筒液（界）位计检查校验 标准接线图： 除原始安装前浮筒在校验间进行校验外， 在设备大检修等场合，一般是浮筒很难拿 到校验间去标定，一方面保护设备内的物 料，二是浮筒设备很沉重。因此一般采用 以设备本身为依托，在现场就地进行校验， 这种校验方便、快捷、减少很多中间环节。 如下图。
浮筒液（界）位计检查校验
浮筒液（界）位计475校验
普通校验：online—3(basicsetup)—含以下三项 1. Setup Wizard设置诀窍 浮筒信息.表头左右Left／Right选项。液 位、界位 2．sersor calibrate 传感器标定— （1 ）Mark Dry Coupling 干耦合（如果进入干耦合项锁定为零，必 须把水清空，进入干耦合项，再两点标定*有一项第四项不能超过 100，超过设为0） （2）two Liquid Lvl Cal 两点标定（输入数据为CM，两点标定量程 值为cm值，不是mm。） （3）湿法校验 （4）干法校验 （5）设定（既能设零点，也能设量程） 3．PV setup (2）PV Range URV 输入量程值确认 （5）(specific gravity)---1(single point)第一项改重介质密度—第二 项改轻介质密度即可
11 浮筒液位计校验规程
状态卡000 检修前准备；010 办理检修的工作票。
100 仪表系统检查、确认；110 仪表安装、校验。
200 仪表投用；210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。
动作卡000 检修前准备001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；签字( )002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活；B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V；003 B（）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理检修的工作票011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀；012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成；013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实；014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。
签字( )100 浮筒液位计的检查101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致；102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。
110 浮筒液位计的校验111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管；112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表；113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗；114 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA；115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA。
签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，记录并保存相应数值。
浮筒液位计的标定
浮筒液位计的标定1. 液位计算公式 （用水效验时灌水的高度）H 水＝H 油 例：R 油＝600 kg/m 3 r 水＝1000kg/m 3 R 油R 水① 零点 （一定要灌水至L1处， 否则零点有误差） ② 满量程 （假设量程为1000），灌水高度为：H 水＝1000 x 600╱1000＝600mm③ 50%量程，灌水高度为： H 水＝500 x 600╱1000=300mm2. 界位 （用水标定） 量程为H 。
零点： 浮力F 。
＝H 。
r 轻 灌水高度h 水＝H 。
·r 轻╱r 水…………① 全量程：浮力F A ＝H 。
r 重 灌水高度h 水＝H 。
·r 重╱r 水…………② （如果r 重＝r 水 油/水界位， h 水＝H 。
）其它位置： 浮子F ＝h 1·r 重 + (H 。
－ h 1) · r 轻＝H 。
r 轻＋（r 重－r 轻）·h 1 灌水高度：h 水＝H 。
r 轻/r 水＋（r 重－r 轻）╱r 水·h 1 …………………③ 如果工作于常温，油水界位，r 重＝r 水， 则有h 水＝……………④ 即使是油水界位，如果工作温度高，则r 重≠r 水， 则不可用公式④举例： 量程H 。
＝1000，r 轻＝600kg/m 3 r 重＝r 水 (常温下工作)测界位 零点：h 水＝1000x600╱1000＝600mm全量程： h 水＝H 。
x r 重╱r 水＝1000 x 1000╱1000＝1000mm 1/2量程：h 水＝ ＝1000 x 600╱1000＋（1000-600）╱1000 x 1000╱2 ＝ 600+400╱1000 x 1000╱2＝ 800mmH 。
r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1 r 水H 。
r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1r 水其它位置计算类推。
浮筒液位变送器校验规程
xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。
一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。
2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。
（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。
6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。
二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。
校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。
2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。
推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。
三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。
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浮子(筒)液位计校准规程
本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。
1 技术内容
1.1标准仪器
1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；
1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；
1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。
1.2技术要求
1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。
紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。
1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。
1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。
1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤
2.1外观检查
目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2密封性检查
液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。
2.3校准接线
将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。
注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。
若是水必须进行密度换算。
2.4现场指示和远传变送装置，零位校准
连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。
2.5量程校准
当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。
反复调整零位和量程,直至合格为止。
2.6线性校准
线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期
3.1液位计经校准合格的张贴合格证。
液位计校准不合格的停止使用。
3.2液位计校准周期为一年。