《烟囱施工方案》word版
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
烟囱施工方案
第一章编制依据及工程概况1.编制依据1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准1.4业主提供的烟囱施工蓝图2.工程概况悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。
烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。
烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。
第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。
项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。
工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。
工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。
2. 工期安排本工程计划工期为120个工作日。
3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。
4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。
5. 质量承诺：本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。
6. 安全目标：——杜绝人身死亡事故；——杜绝重伤事故；——杜绝重大机械、设备、火灾事故；——杜绝由本单位负主要责任的重大交通事故；——控制轻伤事故率不大于7‰人年。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
(完整word版)烟囱航标漆施工方案
目录一、工程概况. (2)二、施工依据. (2)三、工准备及工程量. (2)四、施工方法. (4)五、质量保证体系 (4)六、质量保证技术措施. (5)七、安全措施. (5)八、环境保护措施. (6)、工程概况本方案为国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW机组工程烟囱外筒壁航标漆施工方案。
国电宁夏方家庄2X 1000MV B组工程C标段烟囱工程（210/2 X 9.2m）为钢筋混凝土外筒，全悬挂双管式玻璃钢内筒，烟囱总高度210m每个玻璃电厂钢内筒出口内径9.2m。
烟囱相对标高土0.00m相对于绝对标高1461.30m,中心坐标A=836.50 B=937.59。
在筒身外壁标高135 m到210m涂刷红白相间航空标志色环。
135m^ 150m 红漆150m^ 165m 白漆165m^ 180m 红漆180m^ 195m 白漆195m^ 210m 红漆航标漆做法：环氧清漆封闭底漆（50卩m）、快干型环氧中间漆（100卩m）、丙烯酸聚硅氧烷面漆（60 卩m）（红包相间），总干膜厚度210卩m顶层平台以上外筒内壁及筒顶油漆亦按色标漆做法。
二、施工依据《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656—2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012 ）《烟囱筒身图F1460S-T0333-01》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW 机组工程主要建（构）筑物地段岩土工程勘测中间报告》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MV B组工程电力工程建设项目安全生产标准化及健康环境管理工作标准》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW机组工程安全文明施工实施、标志、标示、标准图册》主要机械设备、物资材料、周转料具等优化配置情况现场内外环境、经济情况调查资料三、工准备及工程量3.1 烟囱外筒施工完毕后开始滚刷航标漆。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱施工方案
烟囱施工方案1. 引言烟囱是建筑物中排烟和通风的重要设施。
它在建筑物的结构和功能中起着至关重要的作用。
为了保证烟囱的施工质量和安全性，本文将介绍烟囱施工的方案和步骤，以确保烟囱的正常运行和使用。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些施工准备的步骤：•确定烟囱的位置和高度：根据建筑物的设计要求和功能需求，确定烟囱的位置和高度。
•材料准备：根据烟囱的设计要求，采购所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支撑材料、保温材料等。
•施工团队组建：确定施工所需的人员，包括烟囱工程师、施工队员等，并分配各自的职责和工作任务。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志，保持施工区域的清洁等。
3. 施工步骤3.1. 烟囱基础施工烟囱的基础施工是确保烟囱稳固性和安全性的重要步骤。
以下是烟囱基础施工的步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.土建施工：根据设计要求，在施工区域挖掘基础坑，清理坑底并进行夯实。
然后在坑底浇筑混凝土基础，待混凝土凝固。
3.安装基础支撑物：在混凝土基础上，安装基础支撑物，确保烟囱的稳定性和垂直度。
3.2. 烟囱管道安装完成烟囱基础施工后，进行烟囱管道的安装。
以下是烟囱管道安装的步骤：1.测量和切割：根据设计要求，测量烟囱管道的长度和直径，并使用合适的工具进行切割。
2.连接和固定：将烟囱管道的各个部分进行连接，并使用连接件和螺栓进行固定。
3.安装支撑架：根据烟囱的高度和设计要求，安装支撑架以确保烟囱的稳定性和安全性。
4.检查和测试：在烟囱管道安装完成后，对其进行检查和测试，确保连接牢固、无漏气现象。
3.3. 烟囱保温和防腐处理为了保证烟囱的热效率和使用寿命，需要进行保温和防腐处理。
以下是烟囱保温和防腐处理的步骤：1.安装保温层：选择适当的保温材料，包裹在烟囱管道外部，并用耐高温材料进行固定。
2.防腐处理：根据烟囱管道的材质，选择适当的防腐涂料，涂刷在烟囱管道的表面，以提高其防腐性能。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节编制依据１、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规范（50010-2002）6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001；7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001)10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005）12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况1、工程概况本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。
结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。
基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。
筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。
筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。
筒身采用双层双向配筋。
竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。
隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。
烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。
烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。
烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。
2、现场条件施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。
第三节施工部署及资源计划施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
1.施工平面布置本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。
2.工期安排滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。
累计工期240天。
3.施工现场管理项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175工程师：王伟证书编号枣0405227安全员：韩振洋鲁建安c20080400113材料员：张洪刚 090500786施工现场实行项目经理负责制，负责工程的全面工作，项目经理张张洪山。
项目技术总工薛建伟，全面负责工程的技术工作。
4.施工期间现场用水计算施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600)) K1取1.15,K2取1.5,则 q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s 生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600) 式中N2为20L/人班则 q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s,故供水管径采用Dg30mm5.施工用电量计算钢筋加工设备 22.5kW卷扬机 3 台 45kW交流电焊机4台 80kVA振捣器4台 5kW液压滑模设备 7.5kW其他小型机具与照明 20kW塔机 40KW用电总功率 220KW6.劳动力配备由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。
按照一班作业安排，劳动力配备见下表。
共计36人。
7.施工机械配备主要施工机具设备表第四节液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备重量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等)、平台部分、提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。
静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.4，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。
模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度(指施工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度选用 1.5～2.0kN/cm2。
本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。
操作平台上的实际荷载可综合考虑取 1.0～1.5kN/m2,包括操作人员、小型机具及临时存料。
静荷载按实际情况选取。
荷载组合按两种情况分别计算。
第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。
第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。
根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。
1、液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH—60型，液压千斤顶使用前要进行可靠性试验：工作压力试验：爬升行程试验。
千斤顶使用前的检验包括：1耐油压试验，加压5㎜三次，耐压力12mpa。
2卡头锁固定口放松，3 1.2倍额定荷载卡头锁定时的回降量.操作台用YHJ-36型，手动型。
支撑杆Ф48×3.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。
2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HLH—模板高度T—混凝土达到滑升强度所需要的时间V—模板的滑升速度（m/h）HL—浇筑层的厚度（m）H=2×0.45+0.3+0.1=1.2米取钢模板高度为：外模1.2米，内模1.2米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。
侧压力的合力：WL＝3/4PHWL 新浇混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取 2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。
筒壁模板以上模板均用2mm钢板及L40×3制作3）围檩设计：围檩用12号槽钢制作，共两道分别取标高３０米、６０米 90米标高处平均弧度加工制作，便于拆换安装。
4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用L75×5制作，每层铺50mm厚木板，Ф18钢筋护栏。
5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。
卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。
6)滑升平台接地: 滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架1.5米，引下线采用16mm2铜芯线与筒体内四根ф16圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。
避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。
2、操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置5道，用12号槽钢制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用ф14螺栓联接板固定钢圈1)、支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算荷载组合数值如下±0.000m时首次平台组装,平台面积256.77m2。
滑升平台自重:1500.13KN模板与混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合计400.16KN千斤顶选用QH-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算：n=N/P=400.16/30=13.33(考虑提升架的间距)故取28台千斤顶，加上4台双顶，共计32台支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用Φ48×3.5,支承计算长度1.25米P0=α·f·(μL)/γ·An=0.7×14×(0.75×1.25)/1.58=8.31KN<30KN2)、滑升平台结构验算（第二组合计算）计算简图荷载计算：a)井架自重 600×1.2=720kgb)避雷针24×1.2 =28.8kgc)限位器 12×1.2 =14.4kgd)天轮架系统 100×1.2=120kge)平台料斗 200×1.2=240kgf)砌内衬吊平台砖 2000×1.2=2400kgg)链条葫芦24×1.2=28.8kgh)中心鼓圈自重 1300×1.2=1560kgi)拉紧系统 500×1×1.2= 600kgj)吊笼自重 500Kg×1×1.4×1.2=840kgk)吊笼钢丝绳 104.8/100×180×2×1.4×1.2=498.01kg l)吊笼载重（额定荷载1000Kg） 1000Kg×2×1.4×1.2=3360kgm)道索钢丝绳 132.7/100×180×2×1.2=573.26kgn)辐射梁自重 12.059×1.2×4.8×32=2211.84kgo)平台板自重600×0.1×0.2×1.2×129=1857.6kg合计： 14653kgF=14653/100=146.53KNp)钢圈转化为均布荷载12.4×1.2=14.88kgq)施工活荷载150×1.4=210kgq1=(72+14.88+210)×0.5024+80.04=229.19kg/m q2=(72+14.88+210)×3.830+80.04=1217.09kg/m3)、内力计算a)RA =RB=1/2×(229.19+1217.09)×11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索张力ΣME=0 8.751×11.9-0.229×11.9×1/2×11.9 -1/2×(1.217-0.229)×11.9×2/3×11.9-SD×8.4×sin28.18°=0SDc)辐射梁弯矩计算简图d）内力图①辐射梁弯矩图②辐射梁轴力图③辐射梁剪力图e) 中心鼓圈上钢圈受到的压力P=nHE/πd=5×10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/m f) 中心鼓圈下钢圈受到的拉力H=nSDcosα/πd=5× 10.39 cos28.18°/ (3.14×3.2) =4.56t/mg) 上下钢圈垂直支撑压力总值h)N=NE =5×SD× Sin28.18°=5×10.39× Sin28.18°=24.53 ti)构件选型J)辐射梁初步选定辐射梁采用热轧［型槽钢HN120×53×5.3,其截面特性如下:截面积 A=13.825 cm2理论重量 G=12.059 kg/m截惯性矩 Ix =29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3IY =1580 cm4 ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗弯强度验算σ=M/WX=32.9×10000000/(1300×1000)=253MPa <315 MPa=f抗剪强度验算S≈53×12×(211+6)+8×211×(211×0.5)=696280mm2τmax=VS/(It)=115510×696280/(29E7×8)=34 MPa <185 MPa=fv挠度验算略按照梁模型整体稳定验算ξ=L1t1(b1h)=2975×8/(199×446)=0.268βb=0.69+0.13×0.268=0.727λy =Ly/ry=2975/43.1=69.026фb=0.727×4320/69.0262×(8495×446)/1300000×√1+(69.026×8/4.4×446)2 ×235/345=1.3594фb1≈0.837M/фb 1WX=32.9×10000000/(0.837×1300×1000)=302.4Mpa <315 Mpa=fD-E段按照柱模型计算整体稳定λx =2970/185=16.08 фx=0.972Nex =л2×EA/λ2x= 3.142×2×105×8495/16.082 =64785913.41 NλY =2970/43.1=69.026 фY=0.664弯矩作用平面内的稳定验算15300/0.972×8495+(329000000-153000×300) /1.05×1300000×(1-0.8×153000/64785913.4)=226.32 Mpa<f弯矩作用平面外的稳定验算153000/0.664×8495+(329000000-153000×300/0.837×1300000)=287.3 Mpa <315 Mpa=f注：考虑系统中拉索偏离辐射梁中轴线,其轴向分力产生的弯矩对结构有利,因而在329000000中扣减153000×300.中心鼓圈：中心鼓圈上钢圈截面压力4.56 t,现选用16a槽钢,Iy=242cm4, A=31.8cm2上钢圈强度验算:4.56×100000/(31.8×100)=143.4Mpa <215 Mpa=f上钢圈稳定验算上钢圈截面的临界压力:F=PR=3EI/R3×R=3×2E5×242×10000/16002 =567187.5N>30.46 t下钢圈选用16a槽钢,A=31.8cm2下钢圈强度验算10.39×10000/(31.8×100)=32.68Mpa <215 Mpa=f上下钢圈垂直支撑压力总值N=NE = 5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53t单根支撑受的压力24.53/5=4.91t=4910N,选用80×8等边角钢imax=1.68cm,A=12.3cm2计算长度数 4.77/3=1.59m, 取计算长度l=1.6m,λ=1600/1.68=95.23<150 ф=0.58682000/(0.56×12.3×100)=113.77 Mpa <215 Mpa=fk)拉索计算拉索张力173.59KN,选用2ф16.5(6×37+1-1700)钢丝绳,总破断力2×296KN,安全系数3.41倍.l）平台系统刚度计算荷载图:单位力作用简图:计算假定: (1)中心钢圈是刚体;(2)辐射梁仅考虑弯矩引起的变形;(3)拉索按照线性变形体考虑.最不利荷载组合状态下,A-D段的辐射梁弯矩函数:Mx =RAX-(q2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷载组合状态下，D-E段的辐射梁弯矩函数：Mx =RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18°Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692Mx=3.354X-0.6692X2+0.0155X3+28.692单位力系作用下辐射梁弯矩函数：A-D段M=XD-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X单位力系作用下拉索的张力S=3中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移:δ=∫3.5χ(11.552χ-0.6692χ2+0.0155χ3)1013/EI×dχ+∫3.511.9(4.958-0.417χ)(3.354χ-0.6692χ2+0.0155χ3+28.692)1013/EI×dχ+∫9.35173590×3×103/E1A×dχ=24.42+65+71.2=160.62mmm)平台板强度验算平台板最大跨度数5.00m,木板实际厚度50mm,计算宽度取出200mm.q=1.2×0.2×0.05×500+1.4×150×0.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mm W=(1/6)bh2=213333.33mm3σ=M/W=4.8375 Mpa <17=fw3、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的辐射梁设28组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50cm，同时采用28排提升架，32台千斤顶，(其中有四台双顶)ф48支撑杆本工程滑升操作平台刚结构采用下悬式空间结构，下悬拉杆采用Φ16钢丝绳加调节螺栓，操作平台按1/500起拱，平台中心设随升井架一座，把杆一只，吊笼一只，解决烟囱施工材料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。