KDON550-1200空分说明书
KDON—1500说明书
KDON—1500/型空分设备使用说明书(14023B-SM)目录1、前言----------------------------------------------------------------------------------32、概述----------------------------------------------------------------------------------32、1工作原理--------------------------------------------------------------------------32、2主要技术参数和经济指标------------------------------------------------------32、3成套机组---------------------------------------------------------------------------42、4本空分设备的特点--------------------------------------------------------------42、5流程简述---------------------------------------------------------------------------42、6本空分设备的控制---------------------------------------------------------------53、启动与运转-------------------------------------------------------------------------63、1启动前的准备---------------------------------------------------------------------63、2空压机的启动---------------------------------------------------------------------63、3预冷系统的冲刷和启动---------------------------------------------------------63.、4纯化系统的启动-----------------------------------------------------------------73、5分馏塔系统的启动---------------------------------------------------------------83、6透平膨胀机的启动--------------------------------------------------------------83、7分馏塔系统的冷却和积液------------------------------------------------------83、8对装置精馏工况调整------------------------------------------------------------93、9本设备正常运转时的主要数据------------------------------------------------103、10运转时应注意事项--------------------------------------------------------------114、停车与再启动--------------------------------------------------------------------- 114、1正常情况下的停车--------------------------------------------------------------114、2突然停车-------------------------------------------------------------------------124.、3冷却状态的再启动-------------------------------------------------------------124、4分馏塔的全面吹除置换及加温------------------------------------------------125、维护和安全------------------------------------------------------------------------ 135、1保温材料及吸附剂的添加------------------------------------------------------135、2安全---------------------------------------------------------------------------------136、裸体冷冻--------------------------------------------------------------------------- --131、前言本说明书是KDON—1500/1500型空分设备运转及使用方面的说明书。
KDON-350550型空分设备调试方案
KDON-350550型空分设备调试方案xx市xx精密铸件有限公司KDON-350/550型空分装置调试方案编写 xx审核 xx批准 xx目录1、建设项目施工完成情况 (1)2、调试目的 (1)3、生产、危险化学品品种和设计能力 (1)4、调试组织、负责人及参加调试人员 (2)5、调试必须具备的条件 (3)6、调试前所需的准备工作 (4)7、调试程序 (6)8、开、停车及紧急停车处理的程序与要求 (10)9、调试过程中，可能出现的安全问题和对策，采取的安全措施 (16)10、调试过程中的事故应急预案 (25)11、调试起止日期 (39)xx市xx精密铸件有限公司KDON-350/550型空分设备调试方案。
为贯彻安全生产方针，做好KDON-350/550型空分设备调试的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全监管总局令的要求，以设计院的技术文件、杭州凯德空分成套设备有限公司、柳二空压缩机有限公司等制造厂家提供的全部技术文件，本建设项目《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》及有关法规标准，编制本方案。
1、建设项目施工完成情况本工程依据设计院的设计要求现安装完毕，2、调试目的通过调试，了解掌握各设备设施的运行性能，检验工程、设备制造、安装质量，使各项工艺指标达到设计要求，验证安全、环保、消防设施的有效性，为项目竣工验收提供各项依据，对调试过程中暴露出的问题可以及时整改完善。
确保企业能稳定安全地开展生产活动，创造经济效益和社会效益。
3、生产、储存的危险化学品品种和设计能力本建设项目生产，储存的危险化学品为氧气、氮气。
氧气为无色无臭无味气体，危险性类别属第2.2类不燃气体，其危规号：22001 UN编号1072液氧危规号：22002 UN编号1073氮气为无色无臭无味气体，危险性类别属第2.2类不燃气体，其危规号：22005 UN编号1066本项目的设计能力为：氧气产量：180Nm³/h±5%（0℃,0.10325MPa)氧气纯度：≥99.6%O2氮气产量:350Nm³/h±5%（0℃,0.10325MPa)氮气纯度：≤10ppmO24、调试组织，负责人及参加调试人员由杭州凯德空分成套设备有限公司提供的。
12000空分说明书AS012A-SM
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KDON—12000/12000型空分设备使用维护说明书AS012A。
SM开封开利空分有限公司2007年10月目录1. 前言2. 概述2.1 主要指标2.2 基本原理和过程2.3 工艺流程概述3。
部机4。
空分设备的启动4。
1 起动应具备的条件4.2 起动准备4。
3 冷却阶段4。
4 积液和调整阶段4.5 装置安全操作12000空分说明书AS012A-SM 5. 装置的管理5.1 正常操作5。
2 维护5.3 故障及其排除6. 停车和加温6。
1 停车和重新起动6.2 分馏塔全面加温7. 安全规程7.1 空气及空气组份的一般特性7.2 安全注意事项7.3 安全措施的使用1.0 前言本说明书是KDONAr—13000/13000/410型空分设备运转及使用方面的说明书。
有关下列机组请参照各自使用说明书：a 空气过滤器b 空气透平压缩机组c透平膨胀机组e 氧气压缩机组（0207LC）f 氮气压缩机组（0104LC)h 仪控系统（AS012AYK)i 电控系统（AS012ADK)2. 概述2。
1 主要指标注:压力单位均为表压力（下同)，流量单位均为标准状态(0℃,101。
325KPa）(下同）。
2。
2 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
要达到这个目的,空分装置的工作包括下列过程：⑴ 空气的过滤和压缩⑵ 空气中水份和二氧化碳的消除⑶ 空气被冷却到液化温度⑷ 冷量的制取⑸ 液化⑹ 精馏⑺ 危险杂质的排除2。
空分使用说明书
KDON-42000/44000型空气分离设备使用说明书15087A SM中国开封空分集团有限公司（最终设计资料）2009－6目录第一章概述第二章空气分离原理第三章装置性能第四章流程说明第五章单元部机性能第六章装置试车程序第七章装置启动程序第八章流程参数的调整第九章装置的停车第十章定期操作及维护第十一章安全说明第一章概述1、引言本装置由一套带前置空气纯化器（采用分子筛和活性氧化铝）的空气分离设备构成，流程及其工艺采用了国际上最先进的技术。
2、装置的生产能力本空分装置的生产能力为42000m3/h氧及44000m3/h氮。
主要产品有：气体产品――氧气、氮气液体产品――液氮根据合同规定的现场条件，达到下述数量和质量：表1.1考核工况：本套说明书压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量。
3、设备配置本空分装置的主要配套设备如下：A．1台空气过滤器B．1台透平空气压缩机；1台透平空气增压机；1台蒸汽汽轮机C．1台空气冷却塔；1台水冷却塔；2台冷却水泵；2台冷冻水泵；1台氨蒸发器D．2台双层卧式分子筛吸附器；2台蒸汽加热器E．1台氮氧分离用冷箱主要包括：1组低压换热器，1组高压换热器，1组过冷器；2台带增压机的透平膨胀机（一用一备）；2台液氧泵（一用一备）精馏部分包括：1台下塔；1台主冷凝蒸发器；1台上塔；1台粗氩塔F. 1台氮气压缩机；1台汽轮机G. 1台液体贮槽；1台汽化器第二章空气分离原理1、流程总体概述空气是一种均匀的组分混合气体，主要成分有氮、氧、氩，此外还含有微量的氪、氙、氦、氖等稀有气体以及对空分有害的二氧化碳、水蒸汽、碳氢化合物、固体颗粒等杂质。
而把空气中的氮、氧、氩以及氪、氙、氦、氖分离出来主要是采用低温精馏方法来实现的。
上述方法可以通过若干物理过程（见图1）来达到，这些过程及其主要作用如下：1）空气压缩过程（主要设备为空气压缩机），其最基本的作用是使流体获得能沿工艺线路流动的动力头；2）物理吸附法过程（主要设备为分子筛吸附器），脱除掉所有可能在低温下固化的杂质；3）热量交换过程（主要设备为换热器），用以使空气降温和复热产品气体；4） 产冷过程（主要设备为增压透平膨胀机）；为了开车启动期间的逐渐降温：补偿系统的冷损（主要是由于空气与产品气这间的温差、产液体以及装置的跑冷损失造成的）； 5） 主冷中有害杂质的脱除，降低主冷中易与氧发生危险反应的有害杂质（如碳氢化合物）的含量；6） 精馏过程，使空气中的氮、氧分离开来物料平衡及热量平衡关系如下表：表1在气体压缩、液化或分离的过程中所消耗的能量：P 0P e T e ：P 0空气中各种气体的特性如下表2、压缩机参考制造商手册和文件资料，以及制造厂开车间专家在现场递交的文件。
KDON-40000型空分设备操作规程
KDON-40000/12000型空分设备操作规程目录1.总则 (5)1.1.适用范围及岗位任务 (5)1.1.1.目的 (5)1.1.2.主题内容和适用范围 (5)1.1.3.岗位任务 (5)1.1.4.管辖范围 (5)1.1.5.技术指标 (6)1.2.岗位职责 (7)1.2.1.责任 (7)1.2.2.权利 (8)2.设备的启动 (8)2.1.工艺流程简述 (8)2.1.1.氧气和氮气的生产 (8)2.1.2.粗氩气的生产 (10)2.2.启动应具备的条件 (10)2.3.空分设备启动前的准备 (11)2.3.1.启动汽轮机 (11)2.3.2.启动原料空压机及空气增压机组 (11)2.3.3.启动空气预冷系统 (11)2.3.4.启动分子筛纯化系统 (12)2.3.5.加温、吹刷分馏塔 (13)2.4.冷却阶段 (16)2.4.1.分馏塔冷却前必备条件 (16)2.4.2.起动透平膨胀机 (16)2.4.3.冷却分馏塔 (17)2.4.4.透平膨胀机的控制 (17)2.4.5.接通冷却流路 (17)2.5.积液和调整阶段 (19)2.5.1.阀门的调节 (19)2.5.2.温度的控制 (19)2.5.3.液体的积累 (20)2.5.4.精馏过程的建立 (20)2.5.5.中压氧的制取 (21)2.5.6.精馏工况的调整 (21)2.5.7.粗氩塔的调整 (22)2.6.重要的操作数据 (23)2.6.1.压力 (23)2.6.2.温度 (24)2.6.3.阻力 (25)2.6.4.液位 (25)2.6.5.流量 (25)2.6.6.纯度 (26)3.设备管理 (26)3.1.运转设备的操作 (26)3.1.1.水泵的操作 (26)3.2.1.产冷量的调节 (29)3.2.2.精馏控制 (29)3.2.3.达到设计指标的调节 (29)3.2.4.减少产量的方法 (30)3.2.5.液体的排放 (30)3.3.维护 (30)3.3.1.总的操作管理 (30)3.3.2.换热器 (31)3.3.3.冷凝蒸发器 (31)3.3.4.分馏塔 (31)3.3.5.分子筛附器 (32)3.3.6.阀门 (32)3.3.7.测量和控制装置 (32)3.4.故障及其排除 (32)3.4.1.供气停止 (33)3.4.2.供电中断 (33)3.4.3.透平膨胀机故障 (33)3.4.4.仪表空气中断 (34)3.4.5.切换装置故障 (34)3.4.6.液氧泵的操作故障及排除方法见该机使用维护说明书。
焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程
河南中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程刘刚伟刘辉李志刚二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丧失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身平安。
二、平安操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。
3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。
4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否撤除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
5、各种平安防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或撤除。
6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。
8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及平安措施落实情况。
9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。
10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
13、空分装置的工作区内禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。
14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。
15、人员应防止在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，那么其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
16、人员进入氮气〔氧气〕容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气〔氧气〕增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在平安人员的监督下进行。
KDON操作规程
内部资料KDON-6000/3000型空分设备工艺技术操作规程编制：白克志校核：张传洋批准：孔祥焕山东薛焦化工有限公司二〇〇六年六月目录1、ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程 (3)2、5TYD160空气离心压缩机工艺技术操作规程 (6)3、30HK-115活塞式冷水机组工艺技术操作规程 (15)4、分子筛纯化器工艺技术操作规程 (21)5、启动前的准备工作（吹扫、试压、加温、裸冷） (25)6、KDON-6000/3000型空分设备概述 (28)7、部机 (31)8、空分设备的启动 (33)9、冷却装置阶段 (38)10、积累液体和调整纯度阶段 (42)11、装置的安全操作措施和重要的操作数据 (44)12、装置的管理 (46)13、停车和加温 (49)14、PLDK-66.7/ 7.3- 0.4型增压透平膨胀机组工艺技术操作规程 (53)15、安全规程 (58)16、ZW-65/30型氧气压缩机工艺技术操作规程 (60)17、低温液氧贮存、加压气化、输送系统工艺技术操作规程 (65)1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程1.1技术规范1.1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器是机电一体化设备，在微型计算机的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自洁，在过滤元件的自洁过程中，ZKG照常工作。
、1.1.2技术参数阻力损失＜300pa适应温度范围潮湿多雾地区也不受影响自耗压缩空气量 0.2m3/min (吸入状态)自洁气源压力 0.45～0.8MPa过滤元件寿命 18个月左右额定过滤流量 1200 m3/min（吸入状态）过滤粒度≥1µm终阻力≤1200Pa仪表 220V/50HZ电容量 200W1.2结构及工作原理1.2.1结构ZKG由钢结构框架、过滤箱体，出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。
过滤箱体的上部为净气室，下半部为过滤筒，包括文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。
空分操作规程
空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。
2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。
原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。
压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。
空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。
出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。
在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。
净化后的加工空气分二股。
一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。
再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。
另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。
从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。
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KDON-550/1200型空气分离设备使用说明书杭州迪沃普气体设备有限公司二零一三年九月目录第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理第二节、主要技术数据第三节、空分设备组成第四节、空分设备流程说明第二章分馏塔内结构说明第一节、上塔第二节、主冷凝蒸发器第三节、下塔第四节、热交换器第五节、液空液氮过冷器第三章空分设备的操作第一节、开车前的准备第二节、起动液化与调整第三节、正常工作中的操作第四节、工作中的停车第五节、紧急停车后之恢复操作第六节、分馏塔的加温和吹除第四章使用中的维护第一节、机器、设备定期检查与正常维护第二节、空分设备的封存和启封第三节、安全技术第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。
利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。
精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。
下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。
主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
第二节、主要技术数据1、型号： KDON-550／1200型2、加工空气量： 3960 m3/h3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa5、出塔压力：氧气O2 0.042 MPa 氮气N20.035 MPa6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O2氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N27、冷却水消耗： 45 t／h8、热交换器热端温差：～2 ℃9、工作周期：≥15 个月10、起动时间：（24～30）小时注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。
氧产量随着加工空气量的增加而增加。
因此当吸入气温升高，吸入气压降低时，加工空气量减少，氧产量亦随之减少。
第三节、空分设备组成本设备由空气压缩机、后冷却器、预冷机组、纯化器、电加热器、膨胀机、分馏塔、流量装置计等组成。
设备结构、使用操作及维护说明除分馏塔在本文说明外，其余均见单机设备说明。
第四节、空分设备流程说明空气从空气滤清器吸入，除去灰尘等机械杂质后进入无油润滑空压机，经两级压缩后，进入后冷却器，冷却到常温，再进预冷机组，冷却至5～8℃左右，然后进入分子筛纯化器清除饱和水和二氧化碳。
干燥空气经过滤器过滤粉尘后进入分馏塔系统，在主换热器中进行换热，空气被冷却至－135℃左右（正常工况下），并在其中下部抽出一部分空气进膨胀机制冷，制冷后一股气流进入上塔参与精馏，另一股气流返流经入主换热器。
出主换热器的另一部分空气冷却并达到空气液化温度后，再经节流阀入下塔，参与下塔精馏。
由于氧、氮组分在同一压力下沸点不同，空气在下塔经初步精馏，产生液空和液氮，下塔底部的液空被引出经过冷器过冷后，节流入上塔中部参与精馏，下塔顶部的液氮一部分参加下塔精馏。
另一部分被引出，经过冷器过冷后节流入上塔顶部，作为回流液参与上塔精馏，在上塔底部得到气态氧与液态氧，气态氧经主热交换器与空气换热、复热至常温后，作为工业氧排出塔外。
在上塔的顶部得到产品氮，产品氮经液氮过冷器后进入主换热器与入塔空气进行换热，回收冷量后复热到常温，排出塔外放空或经贮气囊平衡后氮压机压缩，去用户充瓶或其他用。
产品氧进入贮气囊作为产品氧缓冲，经氧压机压缩后的氧气去灌充台充瓶。
从上塔抽取的馏份氮气，经主热交换器与入塔空气换热，复热到常温后，引入分子筛纯化系统，作为再生分子筛的气源，对分子筛进行再生。
分子筛纯化器组是由两只装满分子筛的容器组成，一只工作，一只再生，切换使用。
第二章分馏塔内主要结构说明分馏塔由上塔、下塔、主冷凝蒸发器、主热交换器、液氮液空过冷器、空气过冷器、液氧过冷器、氧高压汽化器、筒壳、仪表板、阀门、支架等件组成。
其结构分述如下：第一节、上塔上塔塔板结构是筛板式的。
塔板用环固定于筒体的两圆环间，塔板上布有均布小孔，低温气体由小孔而上，液体与低温气体进行交换后经溢流槽流至下一块塔板。
筒体的内径为φ650mm，筒体由3mm厚的铝板制成。
每两块塔板之间保持一定距离。
顶端装置一气液分离器，下端与主冷凝蒸发器连接。
第二节、主冷凝蒸发器为铝制板翅式换热器，装在上塔底部。
它的功用是使下塔中压气氮冷凝和上塔低压液氧蒸发，这是由于液氧温度比气氮温度低，一般这个温差为2℃，由于温差存在就形成了传热。
第三节、下塔它的结构与上塔相同，直径为φ550，筒体用厚5毫米的铝板卷焊而成。
塔板固定形式同上塔。
上升蒸气穿过小孔与塔板上流动着的液体接触便发生精馏作用，氮总是从液相到气相，而氧总是从气相到液相，精馏的实质就是多次部分冷凝和部分蒸了的过程。
第四节、主热交换器主热交换器为铝制板翅式换热器，空气被冷却到－135℃左右，部分出换热器进膨胀机，其余继续冷却到－165℃左右，经V1阀节流后进下塔，出塔气体在热交换器复热到常温出冷箱。
第五节、液空液氮过冷器本热交换器用来过冷节流前的液空和液氮，从而减少节流时的气化率和改善上塔精馏，其结构型式为铝制板翅式热交换器。
第六节、膨胀空气过冷器本热交换器用来过冷进上塔的膨胀空气，从而减少改善上塔精馏，其结构型式为铝制板翅式热交换器。
第三章空分设备的操作第一节、开车前的准备（着重讲分馏塔、机器及其它设备及其单行本）一、起动前必须仔细地将分馏塔按“加温吹除”的程序彻底加温吹除，准备好再生完毕的纯化器，各机组都按操作规程做好一切准备工作。
二、分馏塔启动前应做好下列工作：1、检查各接头有否旋紧，各连接管道的气密性是否良好。
2、空分塔检漏试压好后装填好绝热层。
3、检查液面计、流量计及仪表有否装错，校对压力表，温度计是否符合规定。
4、开启下列各阀：液空节流阀V02和液氮节流阀V03，液氧排出阀；打开氦氖吹除阀、热交换器吹除阀及下塔吹除阀，打开所有分析阀，液面计上、下阀，压力表阀，氧气、氮气出口、放空阀和馏分出口阀。
5、关闭下列各阀：膨胀机进口阀V05及旁通阀，空气节流阀V01和所有加温阀；氧、氮成品送出阀。
6、准备好氮气、氧气分析仪器及导管，装好空气进口管上和氧、氮、馏份出口管上的温度计。
7、仔细地检查膨胀机进排气阀是否灵敏，转速表接通电源，分馏塔仪表通电。
第二节、起动液化与调整当分馏塔起动准备工作已做好，然后按下列程序开动膨胀机和分馏塔。
1、启动空压机，待其运转正常后，关闭各级冷却器吹除阀，启动预冷机组，打开纯化器进口阀及空分塔空气进口阀，将空气通入热交换器中，待轴承气压力0.4MPa以上，小心地打开膨胀机进口阀，使气体进入膨胀机（按膨胀机说明书规定操作），待压力升至0.7MPa左右运转稳定后，再启动另一台膨胀机，并逐渐调至额定转速。
2、保持0.7MPa稳定，让更多的空气进入膨胀机产冷，适当打开（开始时微开，随着温度下降逐渐开大）空气节流阀V01，保持下塔压力0.2MPa。
3、如果空气量多余，则打开放空阀V1001，并随塔内温度降低逐渐关闭放空阀。
4、膨胀机转数保持在额定转速8万转/分左右，膨胀机最终出口温度应保持～－183℃。
5、在膨胀机启动1～2小时左右，膨胀机出口（T2）温度达到-150℃，随着温度降低，关闭纯化器前吹除阀，空气全部入塔。
关闭液氧排出阀、氦氖吹除阀、热交换器吹除阀及下塔吹除阀、所有分析阀。
继续开下去，不久就会出现膨胀前压力下降。
因此必须保持阀V01的适当开度。
从膨胀机启动开始，运转6～8小时左右，T3温度低于-169℃下塔呈现出液空，此时操作要点：⑴、继续降低T3温度到-170℃左右，并保持之。
⑵、保持空气压力，加速塔内液体积聚。
⑶、提高上塔压力：有利于积液。
⑷、保持塔内工况稳定。
⑸、提高膨胀机工作压力，充分发挥膨胀机的制冷效率。
6、液空出现后6～8小时左右，冷凝蒸发器内出现液氧，待液氧出现4～6小时左右，液氧液面指示到65～85厘米时，应慢慢地把V02，V03阀关小，以调整液空和液氮的纯度。
开始时两阀可以关得快些，在1转以上开度时，每次关15°，1转以下开度每次关5～10°，以后的调正更应仔细慎重，只能每次30°、20°的缩小，每关小一次阀门后应间隔5～7分钟。
仔细观察下塔压力和液氧液面的变化，若下塔压力没有明显升高，而液氧液面继续上升，可以把两阀关得快一些，若下塔压力上升较快，液氧液面下降则应停止关阀，若是液氧液面下降过低，可重新开大V02、V03阀。
等液面上升到原来的位置，才可继续关小两阀。
这时根据液氧液面变化，逐渐缓慢停止一台膨胀机运转。
当V02阀的开度关到4转，阀V03开度关到2转时，应分析液空，液氮的纯度，如两纯度不合规定要求则可用V03阀来调节，液空液面用V02阀来调节，若液空液面低于200mm柱，则把V02阀关小，其开度控制在液空液面200～300mm柱，阀V03的开度应控制在液空、液氮纯度最佳的位置上，液空30～35％O2，液氮含氧100PPm以下。
7、在关小阀V02，V03调整下塔纯度的同时，应根据液氧液面的工况调节膨胀机进口阀及V01阀，调整的速度视液氧液面的升降情况而定。
上升则膨胀机进口阀关小，V01阀开大一些；若下降则反之。
适当打开污氮排出阀，待氧气纯度提高后逐步关小污氮排放阀。
调整的要点是保持T3温度和液氧液面。
8、调纯的原则是先下塔，后上塔；在调整下塔的时候，上塔的氧气纯度已得到改善，因此，应该在分析下塔纯度的同时分析氧气纯度。
调节纯度时，缓慢打开V04阀，提高氮气的纯度。
当氧气纯度达到使用要求以后应打开产品送出阀，关闭放空阀。
并在保证氧气纯度的前提下尽量增加氧气产量，相应地关小氮气出口阀，并尽可能开大污氮抽取量（V04），保持低压来提高氮纯度。
此时应注意氧气纯度是否下降，若氧气纯度下降应关小氧气送氧阀，使设备趋于全面稳定。
若用户氮气放空的情况下，V04阀关闭，氧气产量可以达到最大。
第三节、正常工作中的操作一、分馏塔正常工作时之各项指标1、压力交换器后空气压力：0.55～0.60MPa下塔压力：0.42～0.50MPa上塔压力：0.042～0.048MPa2、温度热交换器空气与返流气体氧、氮、馏分出口平均温度差～2℃膨胀机进口温度（上热交换器出口）T1约：—100℃～—130℃膨胀机出口温度T2约：-175～-183℃出热交换器出口温度T3约：～-173℃3、液面液氧液面 65～85cm液空液面 20～30cm4、纯度氧气纯度（AE-1）99.5%O2氮气纯度（AE-5）≥99.9%液空纯度（AE-3）30～35%O2液氮纯度（AE-4）≥99.9%5、阀门开度阀V05/ V07（膨胀机进口阀）全开阀V01（空气节流阀） 2.5转～全开阀V02（液空节流阀） 0.5～2.5转阀V03（液氮节流阀） 0.5～1.5转6、流量氧气流量 500 m3/h氮气流量 1200 m3/h污氮流量 1900 m3/h在调整时每隔半小时分析一次液空、液氮以及氧气、氮气的纯度。