TPM推进的步骤及开展方法

TPM 推进的步骤及开展方法奇瑞公司TRMS 工作组授课人:王大龙内容介绍1、TPM推进步骤2、TPM推进的要点3、样板机台的建立4、建立推进过程中的流程TPM提倡设备知识资产管理知识资产管理——21世纪卓越维修的法宝知识资产管理循环体系TPM的组织架构TPM管理组织结构TPM的推进步骤TPM的具体实施起步领导认识，导入培训，概念开发；第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。

TPM的具体实施第二步：建立组织，成立TPM专职机构TPM的具体实施第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划推进计划——框架计划（主要内容和阶段描述）实施计划——三个月的时间表具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等））最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划第四步：TPM 启动会（4月18日下午已启动）动员大会：最高领导；导入培训：1、请外部专家进行现场指导；2、到外面去学习参观；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。

TPM 的具体实施第五步：以6S 为切入点，开展TPM6S 是基础；6S 是突破口；6S 同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S 中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。

TPM 的具体实施TPM的具体实施TPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，维持整洁；素养：形成制度，养成习惯；落实：实施检查，P D C A。

营建“绿色”的企业！污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源TPM的寻找和清除“六源”活动TPM的具体实施第六步：“六源”的解决TPM的具体实施第六步：“六源”的解决污染源：来自环境，来自设备；清扫困难源：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位；故障源：引起故障的设备外部和本身条件；危险源：存在安全隐患的现场和设备状况；缺陷源：引起产品缺陷的设备问题及环境因素；浪费源：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。

TPM的具体实施六源项目管理重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。

维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。

TPM的具体实施第七步：以规范化为主线，创建样板机台规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。

机台旁展示目视管理“两书”工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。

TPM的具体实施第八步：样板示范，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。

程序：1、领导讲话鼓励；2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；3、参观示范；4、参观人提问、答疑；5、组织者总结。

TPM的具体实施第九步：公司预防维护体系的设计与实施设计：设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。

TPM的具体实施第十步：现场改善、合理化提案活动现场改善：自己动手，小提案实施；合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度；TPM的具体实施营造创新和提案文化；设计提案实施和反馈处理程序；TPM的具体实施OPS案例：合理化建议（碎玻璃）TPM的具体实施第十一步：展开“员工未来能力持续成长”活动1、员工能力分析；2、员工成长约束、差距、原因分析；3、员工持续成长计划;4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；5、辅助实施。

TPM的具体实施第十二步：建立TPM考核评估体系OEE ，设备完好率，设备一级保养合格率，员工工作效率，维修费用；6S评价：依据6S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；TPM的具体实施第十二步：建立TPM考核评估体系合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。

OPL案例：单点课（针对设备部件）TPM的具体实施第十三步：自主维修推进，规范的提升，小组自主管理从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度前进。

TPM的具体实施导入新阶段：入阶评审，制订新目标和新计划，进入下一循环1、入阶评审，检验推进成果；2、表彰推进模范和明星团队；3、检讨教训和不足；4、提出新的目标；5、制订新的主计划和实施计划。

TPM的推进要点TPM的推进要点之一6S与清除六源活动——6+6，双6活动1、是TPM推进基础，突破口，出发点；2、具有一定难度和反复性；3、需要持之以恒，在TPM推进全过程都不能松懈！6S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。

6S TPM的推进要点之一六源的清除TPM的推进要点之二建立规范体系建立设备操作运行规范；建立设备保养规范——清扫、点检（监测）、保养（紧固、调整、堵漏、冷却、防腐、换件、润滑）；建立设备维修规范；其他规范体系——前期管理、资产台帐管理、维修管理、备件管理、资料图纸、信息和知识资产管理。

建立规范体系如何建立规范体系1、不要抛弃企业原有各种制度规范；2、在原有制度规范基础上进行补充、整改、修订；3、新规范应该体现5W2H——七全：WHAT：做什么，作业项目、内容；WHERE：作业设备名称，作业位置、部位；WHEN：作业时间、周期、时间承诺；WHO：谁来做，作业者；WHY：作业理由、原理、依据（此项也可以省略）；HOW：如何做，作业方法、手段、流程、工具；HOW MUCH：做多少，程度，作业标准、安全事项。

4、规范要审批并以执行文件形式颁布，作为行动依据。

建立规范体系在生产现场的规范简化与可视化处理1、将较详细的文件规范作为现场执行的理论依据、培训教材和评价准则；2、在现场制作成图文并茂的可视作业指导；3、可以将执行记录与指导书结合使用。

规范案例：1、接线；2、拆装示例示例有声有泡无气声无气泡听肥皂水总体系统缺油卡滞有油无卡滞目视观察润滑部位腐蚀脏污无腐蚀无灰尘目视手摸表面卫生松动位移安装牢固目视手触重要附件超出范围正常范围Ｘ－ＸＫＰａ目视观察气源压力损坏残缺完好无损目视观察防爆密封异常正常检查方法检查部位标准点检视板示例设备清检保养作业规范TPM的推进要点之三创建样板机台和模范线选择样板机台的意义先行机台；让最优的做法具体化；检验规范的可行性；引导创新。

TPM的推进要点之四形成规范的“四有——一成”原则1、事事有计划；2、事前有方案；3、事中有确认；4、事后有总结；5、优化成规范。

TPM的推进要点之五单点课程与合理提案（OPL+OPS）1、发动员工积极参与制作OPL；2、发动员工积极参加现场改善，提出OPS；3、形成管理闭环；4、有成果评价与激励。

样板机台的选择和建立1、典型性；2、带动性；3、有一定工作难度；4、机台操作者有工作热情。

样板机台创建的具体内容1、6S表率作用制定本机台6S检查标准，按照一定周期、方法、位置（点）、工具和标准对机台和生产现场进行6S活动，效果明显；2、6源清除表率作用对明显的6源进行清除，如污染源——油泄露，加工废屑等；清扫困难源——如狭窄之处，研制清扫工具；危险源——如飞溅伤害，研制安全挡板等。

处理泄露最简单的方法：？五定、二洁、三过滤：？六源公示样板机台创建的具体内容3、完善的设备操作规范指导书有完整、逻辑清晰的作业指导书，包括设备的开启、工作准备、操作运行过程、执行工艺参数、关闭、安全注意事项、质量注意事项、紧急情况处理方式等。

样板机台创建的具体内容5、以机台为核心的改善和提案机台操作者提出改善点通过提案和立项方式解决小提案：自主提案，自主改善；大提案：专题立项，集思广益，项目管理，难题攻关。

样板机台示范，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。

程序：1、领导讲话鼓励；2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；3、参观示范；4、参观人提问、答疑；5、组织者总结。

样板机台开展方法。