渗漏处理施工方案

豆菜桥经济适用房工程地下室渗漏处理方案

郑州安源工程有限公司

二○一八年九月

批准：校核：编制：

大坝混凝土裂缝处理方案

1 工程概况

南京军区联勤部豆菜桥经济适用房，位于上海路东侧、华侨路北侧、豆菜桥南侧，该建筑物总高度72米，地上23层，地下一层，地下室埋深4.0米，基底附加应力约360kpa。

2 进场准备

（1）渗漏处理前需对建筑物结构设计、地理状况等，以便清楚渗漏水的来源。

（2）工期计划，在施工过程中应合理的进行安排与布置。

（3）部分裂缝可能产生部位较高，需搭设脚手架等辅助措施，在进行处理时，要对人员以及机械设备进行合理安排。

3 渗漏检查及检测

渗漏在处理前施工单位会同业主对渗漏点进行编号（编号按发现时间为序）完成渗漏调查，调查内容包括：缝宽（表面宽度）、缝深、缝长、裂缝方向、数量、缝面是否渗水、溶出物等。并填写裂缝检查表，裂缝调查及检测可分为一般检查和专项检测两种：（1）一般检查主要为渗漏的表观情况，包括：混凝土表面是否为泛水渗漏和裂缝渗漏。表面泛水渗漏主要考虑原混凝土结构外侧是否做过防水层或已损坏、混凝土自结构是否为防渗混凝土等；裂缝渗漏主要检查，缝宽（表面缝宽）、缝长、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、溶出物等。

一般检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等。对细裂缝可用先洒水，再用风吹干或晒干再检查，缝长由钢卷尺测得，缝宽读数放大镜测得。对高部位的裂缝可用高倍望远镜普查，必要时再搭架人工靠近检查。

（2）专项检测项目为混凝土的强度是否达到防渗等级和混凝土裂缝性状，主要为混凝土抗压强度测定以及裂缝方向、所在部位、高程、缝深检查。裂缝方向、所在部位、高度。

专项检测主要以测量仪器为主。

常见的渗漏处理方法有：粘贴（补强）法、充填法、注（灌）浆法等。一般情况下，采用一种或多种措施综合补强处理。

4 现场图片

现场局部取照

5 地下室渗漏处理施工

5.1粘贴法施工

粘贴法分为表面粘贴法和开槽粘贴法。粘贴材料选用高渗透性环氧树脂，把高渗透性环氧树脂刮涂在潮湿的混凝土表层复合聚酯胎基布，快速凝固后形成一层坚硬致密的防渗层，

高渗透性环氧树脂是由环氧树脂改性和碳酸类固化剂反应而成，具有高强度、高渗透性的硬性涂层。聚酯胎基布是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/64，聚酯胎基布材料抗拉强度一般都在500Mpa 以上，和钢接近，抗拉弹性模量为230～

430Gpa亦高于钢。

5.1.1高渗透环氧树脂的主要性能指标

高渗透环氧树脂的主要性能指标

序列项目指标备注

1 抗压强度(MPa) 70～90

2 抗拉强度(MPa) 8～14

3 抗剪强度 (MPa) 35～56

4 渗透系数10-6

5.1.2粘贴施工工序

粘贴应按下列工序进行：混凝土基底处理→涂底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维布→养护→涂装→竣工验收。

1）混凝土基底处理

将混凝土表面原涂刷层或装饰涂料用刮刀铲出，并清洗干净。

2）裂缝处理

①沿裂缝凿V型槽，槽宽不小于2cm、槽深1～2cm，槽长超过缝端5cm，凿除表面松动的碎渣，凿完后用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；

②槽面涂刷一层渗透性环氧树脂，在裁剪和V型槽相同长度的聚酯胎基布，宽度折叠后适宜V型槽大小，用环氧树脂浸泡，胎基布含环氧树脂要饱满，然后填充到V型槽内，并用力压实；表面应与原混凝土面齐平。

3）涂刮环氧树脂

在混凝土表面大面积刮涂环氧树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。涂刮要保持厚度均匀、不流淌、不流泪痕。

4）复合聚酯胎基布

在环氧树脂固化前及时把裁剪好的胎基布覆到混凝土表面，并用刮板压实，剔出环氧树脂浆液使其裹含住胎基布；

5）待高渗透性环氧固化（4-6小时）好后，仔细观察是否还有细微渗漏，若仍有漏点则继续在漏点填堵快固环氧，直至没有任何细微渗水；最后采用配合比为1:2.5的水泥、中细沙加合金粉和冷水速溶纤维素醚2488，配合成防水砂浆粉刷20mm厚。

5.2充填法加灌浆法

根据实际情况如果裂缝处一直有明水流出且有一定的水压存在，就必须采用充填法与灌浆工艺一并进行。

（1）充填修补材料选用环氧砂浆。

（2）灌浆法材料选用化学浆材（环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐类）等，当裂缝平行于坝轴线方向时，选用纯水泥浆材，其他部位产生的裂缝采用化学浆材。

（2）施工程序

充填法加灌浆法工艺流程如下图：

刻槽

钻孔

埋灌浆嘴

缝面冲洗

嵌缝

漏气

通风检查

灌浆

清理

封口

充填法加灌浆法施工流程图

（3）灌浆法施工工艺

在进行化学灌浆前先进行安全、技术交底。

灌浆方法：

一类法：当裂缝深度≤0.2m时采用表面钻孔灌浆；

二类法：当裂缝深度＞0.2m时采用深孔加表面灌浆方法。

1）刻槽：沿缝凿“V”形槽，槽宽8cm、深5～6cm，如下图所示。凿完后槽内冲洗干净，凿除表面松动的碎渣,大坝上游面刻槽参照开槽粘贴法进行。

混凝土裂缝凿槽封缝示意图

2）钻孔

一类法：表面钻孔可直接用冲击钻钻孔，沿缝斜孔（45°）交叉布置。孔距由缝的通畅情况决定，一般在30～50cm；孔深（垂直距离）不小于混凝土裂缝深度的1/3；布孔直径为Φ14mm。

二类法：深孔加表面灌浆法时，需用手风钻造斜孔（60°），孔深（垂直距离）宜在距裂缝底0.5～1.0m处，孔距设置为1m；布孔直径为Φ40mm，钻孔位置距裂缝距离及斜孔深度计算参照以上“钻孔压水法，钻孔深度计算公式”。表面钻孔按以上“一类法”进行。

3）洗孔

钻孔后，将孔中的粉尘和碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝形成的通道。可采用空压机吹孔或高压清洗机进行洗孔。

4）表面钻孔埋管

布孔直径为Φ14mm时，可采用旋转膨胀密封专用止水针头与小流量灌浆机相联；用环氧胶泥作粘贴剂，用油漆对灌浆嘴进行编号。

5）深孔（斜孔）埋管

将Φ6紫铜管买入灌浆孔内，距离孔底10cm，孔内回填细石，孔口采用环氧胶泥封堵，最后埋设专用止水针头与化学灌浆机相联，用油漆对灌浆孔编号。

6）通风检查（压注丙酮）

埋嘴结束后压注丙酮，以检查了解裂缝是否有效通畅。用手动试压泵逐孔压注，压力控制在1MPa之内。通过压入丙酮量可计算缝的容积，以此确定注浆量。丙酮是易挥发物体，能有效溶于水，并能将缝中残留水份稀释后迅速带出，使浆液在缝中自行凝固，有效发挥堵漏、补强效果。

7）嵌缝：充填环氧砂浆。填补施工前，先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著拉丝现象时（约20～40min，视施工环境温度）再填补环氧砂浆，大坝上游面嵌缝参照开槽粘贴法进行。

8）灌浆

①采用电动灌浆泵进行灌注；

②浆材与缝面粘结强度需符合设计要求；

③灌浆压力：灌浆压力控制在0.2～0.5MPa；

④起灌顺序：水平缝由一端向另一端逐嘴灌注，竖直缝由下往上逐嘴灌注，斜孔灌浆从与裂缝相串最深的斜孔到较浅的斜孔逐孔灌注，同一高程的灌浆斜孔和灌浆嘴先灌注灌浆斜孔；

灌浆先从1#嘴进浆，其余均为出浆兼排气管。待出浆嘴浆液颜色正常后将其扎闭，当吸浆量小于0.02L/5min，再继续灌注30min压力不下降即可在灌注其他灌浆嘴，如此往复。每嘴的灌注时间必须大于30min；

灌浆过程发现泄漏时，应暂停从该嘴注浆，用丙酮洗净表面浆液，用堵漏剂堵漏后，再接着从该嘴注浆。

⑤灌浆结束标准：吸浆量小于0.02L/5min，再继续灌注30min压力不下降即可结束灌浆；

⑥封口：待浆液凝胶固化后，先将裂缝表面止水针头取出，使用电锤将灌浆孔壁周围及缝面溢出的浆液清理干净，最后用环氧砂浆进行灌浆口的修补、封口处理。

9）压水检查

灌浆结束浆液达到一定强度后，进行压水检查。压水检查孔数量布置为：贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性有影响的裂缝，每条缝至少布置一个检查孔。其他裂缝每100m布置不少于3个检查孔，当处理总长度小于100m时，亦布置3个检查孔。

①用电钻造孔，采用单点法压水，压力为0.3MPa，并稳压10～20min后结束。

②合格标准：检查孔单孔吸水量小于0.01L。

③压水检查孔均用高强修补砂浆进行封堵。

10）取芯检查

取芯检查法结合现场裂缝情况必要时进行。裂缝化灌后14天进行钻孔取芯检查，采用孔径Φ75mm骑缝取芯孔，孔深1.0～2.5m，观察其缝面浆液结石和充填情况，描述、绘制钻孔柱状图。

6 施工资源配置

6.1设备投入

根据渗漏处理工程量及施工进度安排，主要设备投入如下

渗漏处理施工机械设备配置表

序号名称型号单位数量备注

1 电钻台 4

2 手持式工程钻ZIZ-100 台 2

3 手风钻台 2

4 灌浆设备SNS130-20/D-999 套 2

5 切割机GWS-180 台 2

6 角向磨光机GWS-100 台 4

7 电动移动空气压缩机ZB-0.13/型3.0HP 台 1

8 辅助工具若干

6.2人员安排

人员安排见下表

施工人员配置表

序号作业队、组名称人数备注

1 项目负责人 1 全面负责

2 化学灌浆作业人员10 打磨、清洗、封缝、化灌、灌后处

理任务

3 质量检验 1 全过程检验每道工序质量

4 技术 1 技术服务

5 安全 1 安全监督

合计：共18人

7 质量、安全保证措施及环境保护

7.1质量保证措施

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及业主要求进行，实行“三检”制度，对

施工工艺和施工过程进行全面控制，确保施工质量满足设计要求。

（1）灌浆材料要求：必须具备厂家出示的质量检验报告单；

（2）对参与施工技术、质量人员及现场作业人员进行质量教育与培训，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，进行技术交底；

（3）对所有用于灌浆施工的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量、对物资材料严格验收；

（4）建立工序签证制度：工序开工前，技术组应向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由质量检验组自检合格签字，作业队内互检合格签字，合格后报请报业主检查、验收进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工；

（5）建立质量抽查制度：不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工；

（6）做好特殊过程控制：加强质量控制点的管理，在施工中，发现质量控制点有异常情况，应立即采取措施，召开分析会，并提出相应解决措施；

（7）工艺所用材料应具备原材料出厂合格证；

（8）原材料在运输储运过程中，不得直接日晒雨淋，包装必须完整无损，要防止材料高温固化变质。

7.2安全保证措施

在灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。

（1）按照“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，由专职安全员定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理；

（2）对从事灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后上岗。对从事灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品；

（3）施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置；

（4）所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置；

（5）胶的配制和使用场所，必须保持通风良好；

（6）现场施工人员应穿工作服，同时还必须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟；

7.3环保措施

由于化学灌浆所使用的部分材料对环境以及人体有危害，所以在确定化学灌浆材料以后，在施工前，邀请化学灌浆人员、业主现场管理人员等相关人员进行环保交底，从

材料性能、工艺流程、技术细节等方面进行详细交底，使所有施工人员树立环保意识，防止污染。

（1）灌浆工程施工应符合ISO14001的相关规定；

（2）对施工人员进行生态环境保护教育，增强其保护环境的意识及责任感；

（3）施工过程中水泥堆放地应有防护措施，避免扬尘污染空气；

（4）施工弃浆及污水不得随意排放，应集中处理；

（5）施工结束后应对施工场地的废渣等废弃物进行科学处理。