原材料检验及施工试验的一般要求
原材料质量控制及施工试验质量控制
原材料质量控制及施工试验质量控制在建筑工程领域，原材料质量控制和施工试验质量控制是确保项目质量的关键环节。
这两个方面的有效管理不仅关系到工程的安全性、耐久性和可靠性，还直接影响着工程的成本和进度。
原材料质量控制是建筑工程质量管理的基础。
原材料的质量优劣直接决定了最终建筑物的质量。
从水泥、钢材、砂石到各种构配件，每一种原材料都必须经过严格的筛选和检验。
首先，在采购环节，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。
这需要对市场进行充分的调研，了解不同供应商的产品质量、价格和服务。
不能仅仅因为价格低廉而选择质量不可靠的供应商，否则可能会因小失大。
其次，原材料进场时，必须进行严格的验收。
验收工作要有专业的人员负责，依据相关的标准和规范，对原材料的外观、规格、型号、数量等进行检查。
同时，还要查看质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，确保原材料的质量符合要求。
对于重要的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行抽样送检，通过专业的检测机构进行化学成分、物理性能等方面的检测。
在储存环节，也要注意原材料的保管。
不同的原材料有不同的储存要求，比如水泥要防潮，钢材要防锈，砂石要防止混入杂质。
如果储存不当，可能会导致原材料变质，影响其使用性能。
施工试验质量控制则是对施工过程中的各项技术参数和性能指标进行检测和验证。
通过施工试验，可以及时发现施工中存在的问题，为调整施工工艺和保证工程质量提供依据。
常见的施工试验包括混凝土强度试验、钢筋焊接试验、回填土压实度试验等。
以混凝土强度试验为例，在混凝土浇筑过程中，要按照规定的频率制取试件，并在标准养护条件下养护一定的时间后进行抗压强度试验。
试验结果可以反映混凝土的质量是否满足设计要求，如果强度不达标，就需要分析原因，采取相应的措施，如调整配合比、加强振捣等。
钢筋焊接试验也是重要的施工试验之一。
焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
通过拉伸试验等方法，可以检测焊接接头的强度和韧性，确保焊接质量符合规范要求。
建筑材料进场检验资料要求和建筑施工试验及检测资料汇总
一、建筑材料进场检验资料1水泥（1）材料进场时，应留存产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告（3d和28d）。
（2）外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
2钢筋（1）钢筋原材料①钢筋进场时，应收集钢筋出厂吊牌、产品质量证明书。
应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
②外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（2）成型钢筋①进场时，应留存钢筋产品合格证、出厂检验报告。
成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
②对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
③对于由热轧钢筋组成的成型钢筋不满足上述条件时,及有冷加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。
此时成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告；对成型钢筋所用原材钢筋，生产企业可参照规范及相关专业规范的规定自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。
3钢筋焊接、机械连接材料(1)钢筋焊接材料材料进场时，焊条、焊丝、氧气、溶解乙焕、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证、材料质量证明书。
(2)机械连接材料材料进场时，提供机械连接套筒产品合格证、型式检验报告、连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件、套筒原材料质量证明书、抽样检验报告。
4砖、砌块材料进场应提供产品合格证书、出厂检验报告、产品性能型式检验报告；材料进场进行抽样复检，收集第三方复检报告，并应符合设计要求。
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加＊*高速公路建设,也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。
下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度,分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点，不妥之处希望大家指正。
一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选，中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时(尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。
原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后,方可用于工程建设.2、进场验收：一般原材料（地材:砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关；重要原材料（钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等）进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关,同时通知中心试验室,中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检.重要原材料:生产厂家是否为批复厂家；质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等)；对混凝土外加剂必要时可进行试拌,通过与配合比设计时或原留样进行比较,主要检查减水性能和与水泥适应性能.3、存放管理：按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。
按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。
水泥不同厂家、不同强度等级的混放，防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度，更可能会造成混凝土结构的质量隐患.钢材等其它材料的存放管理也基本相同。
4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是:通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体,对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工。
巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。
工程原材料检测及报验制度
工程原材料检测及报验制度一、目的与适用范围本制度旨在确保工程原材料的质量符合国家标准和设计要求，防止不合格材料流入施工现场，提高工程质量。
适用于所有进入施工现场的原材料、辅材料及相关设备的检验和报验工作。
二、职责分配1. 建设单位负责明确材料检测的标准、方法和验收流程。
2. 施工单位负责按照建设单位的要求进行材料的采购、送检和报验工作。
3. 监理单位负责监督检验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
三、材料检测1. 材料进场前，施工单位需根据规范要求对材料进行抽检，并形成书面记录。
2. 对于需要第三方检测的材料，施工单位应选择具有相应资质的检测机构进行检测。
3. 检测结果应及时反馈给建设单位和监理单位，作为后续施工的依据。
四、报验程序1. 材料检测合格后，施工单位应填写报验单，并附上检测报告等相关证明材料。
2. 报验单经施工单位自检合格后，提交给监理单位进行审核。
3. 监理单位在收到报验单后，应在规定时间内完成审核，并给出明确的审核意见。
4. 审核通过的材料方可进入施工现场投入使用。
五、不合格处理1. 对于检测不合格的材料，施工单位应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 施工单位需分析原因，制定整改措施，并重新送检。
3. 如再次检测仍不合格，则该批次材料不得使用，并应按相关法规进行处理。
六、记录与追溯1. 所有检测记录、报验单据和处理结果应详细记录，并保存相应的档案资料。
2. 建设单位应建立材料追溯系统，确保每批次材料的来源和使用情况可查询。
七、监督与考核1. 建设单位应定期对材料检测及报验工作进行监督检查。
2. 对于违反本制度的行为，建设单位有权要求施工单位进行整改，并可根据情况进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。
如有变更，应及时通知各相关单位。
工程常用原材料检验频率及技术要求
]
≥20%
含气量
√
√
≤%
常压泌水率比
√
√
≤20%
，
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
√
√
≤90%
60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）
|
≥150mm
凝结时间差
初凝
<
√
—90～120min
终凝
.
√
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
≤%
抗压强度比
√
,
√
1d
≥140%
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
Cl—含量（按折固含量计）
√
*
≤
碱活性（按折固含量计）
√
≤10 %
收缩率比
√
'
≤135%
预应力砼
钢筋砼
素砼
水
pH值
√
*
下列情况之一时，检验一次：（1）新水源；（2）同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
＞
＞
、
＞
不溶物含量
√
√
（mg/L）
>
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物含量
√
√
（mg/L）
＜2000
＜5000
工程施工试验送检制度
工程施工试验送检制度一、总则为确保工程施工的质量和安全，提升工程施工过程的管理水平，保障工程建设的顺利进行，制定本施工试验送检制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工过程中进行试验检验的项目和工程。
三、工程试验种类及送检要求1. 原材料试验（1）各种原材料必须具有相关的证明文件，如产品质量证明书、产品合格证等；（2）各种原材料必须进行相关试验，确保其质量达标；（3）送检时，必须同步提供相关的试验报告和合格证明。
2. 预制构件试验（1）预制构件必须符合设计要求，进行质量检验；（2）送检前必须做好相关的记录和标识工作；（3）送检时，必须同步提供预制构件的相关检验报告和合格证明。
3. 施工过程试验（1）施工过程中的试验必须按照要求进行，确保施工质量；（2）送检时，必须提供施工过程试验的相关记录和报告。
四、试验送检流程1. 施工单位通知试验施工单位在试验项目开始前，必须提前通知试验单位进行试验检验，并确定相关试验的时间和地点。
2. 试验单位接收通知试验单位接收到施工单位的试验通知后，必须及时确认，并安排试验人员进行试验。
3. 试验检验试验单位按照相关要求进行试验检验，并制作试验报告。
4. 试验结果汇总试验单位将试验结果进行汇总，并制作试验报告。
5. 试验报告送检试验单位将试验报告送交施工单位，并保留相关资料备查。
六、附则1. 本制度由公司施工管理部门负责解释和更新。
2. 违反本制度的人员将受到相应的处罚。
3. 本制度自发布之日起生效。
以上为工程施工试验送检制度，希最大家积极遵守，确保工程施工质量和安全。
工程原材料试、化验管理制度
工程原材料试、化验管理制度一、引言为保障工程原材料的质量，防止不合格原材料进入工程施工，保证工程施工质量，我们制定了本试、化验管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的原材料试、化验管理。
三、试、化验范围和责任1.试、化验范围所有涉及到原材料的工程都需要进行试、化验管理。
试、化验包括原材料的理化、机械性能试验以及材料成分化验等。
2.责任各项目经理要安排专人负责原材料的采购、检验工作，并对试、化验结果负责。
四、试、化验设备和环境1.试、化验设备要求试、化验设备应符合国家标准，并且要进行定期检修、校准。
各试、化验室要配备充足的试、化验设备、器具和仪器。
2.试、化验环境要求试、化验环境应保持清洁卫生，要求光线、温度、湿度和通风等应符合试、化验要求和国家标准要求。
五、原材料采样和标识1.采样采样应从生产厂家代表的原材料中自随机选择，采用水平分包的方法进行采样，要确保样品的代表性和可靠性。
2.标识在采样完成后，应在样品上标明采样地点、时间、数量，附上样品编号、表示方法、密度和状态等信息。
六、试、化验操作1.化学试验操作化学试验操作应按照相关规范实施，按照试剂与试品的配置比例进行操作。
使用试剂时，应充分了解其性质，防止误用。
2.理化试验操作理化试验操作应按照相关规范实施，严格按照试验的操作步骤进行试验。
3.试验记录所有的试、化验记录必须真实可靠，并且要标明试、化验人员的签字、日期和备注等信息。
七、试验结果的评定试验结果应当依据国家标准进行评定，对不符合标准的原材料应立即停止使用并及时反馈生产商。
八、试、化验室安全事项1.试、化验室环境安全试、化验室应安装综合通风设施，保证空气清新；保持仓库干燥，做到预防火灾的措施。
2.试、化验操作人员安全操作人员必须接受相应的培训和考核，取得合格培训证书。
进行试、化验操作前，必须穿好防护衣、戴好防护眼镜等防护用品。
九、附则1.本制度解释权归公司质量管理部门所有。
2.本制度自颁布之日起执行，如有修改，需经公司质量管理部门批准。
建设工程原材料试验制度
建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。
2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。
3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。
2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。
三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。
2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。
3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。
四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。
2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。
3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。
五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。
2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。
同时，通知供应商进行处理或更换。
3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。
六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。
2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。
3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料检验及施工试验的一般要求
一、原材料检验
1、未经检验合格的原材料严禁用于工程部位。
2、原材料进场应由材料员提供原材料出厂资料，出厂资料包括原材料生产厂家营业执照、产品出厂合格证、产品出厂检验报告。
3、砌块等节能墙材需由厂家提供新型墙体材料确认书。
4、常用原材料取样办法：
二、施工试验。
1、施工试验与工序的衔接：
①钢筋焊接：钢筋焊接各层均应分别送检，焊件样品制作应在大批量施焊之前，柱钢筋焊件、梁钢筋焊件应分别送检；
②配合比设计：现场搅拌混凝土与砌筑砂浆必须提前进行配合比设计委托，与水泥、砂、碎石原材料检验同时进行；
③砼回弹检测：混凝土回弹应在基础或主体分部工程的最后一次混凝土达到28天龄期后及时委托，基础回弹检测后方可进行回填土施工，主体混凝土回弹检测后方可进行填充墙砌筑；
④植筋拉拔试验：植筋拉拔试验应在二次结构填充墙砌筑之前委托，拉拔试验合格后方可开始墙体砌筑；
⑤砂浆贯入法检测：砂浆贯入法检测应在砌筑砂浆达到28天龄期后及时委托，砂浆贯入法检测合格之前禁止进行粉刷施工；
⑥门窗三性试验：门窗正式安装前，应制作实验用窗送检，实验用窗检验合格后方可进行大面积安装，同一厂家同一品种同一类型抽样不少于3樘。
⑦焊件取样办法：
三、现场技术人员的配合工作
1、按时按量制作混凝土试块、砂浆试块，做好养护。
2、提醒相关班组及时、足量提供原材料及试验焊件的样品。
3、督促材料员订购材料时询问清楚相关产品是否具有前述资料，材料进场时是否提供前述资料。
4、提醒资料员及时办理检验委托。
5、告诫泥工班组严格执行配合比拌制混凝土及砌筑砂浆，砂浆中严禁添加微磨剂，以免现场回弹及贯入法检测不合格。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。