材料检验制度1
工程材料抽样检查制度
工程材料抽样检查制度一、目的与范围本抽样检查制度旨在通过随机或有计划的抽样活动，对进场的工程材料进行质量检验，以评估其是否符合国家及行业标准，保证工程质量安全。
适用于所有参与项目建设的材料供应商、承包商及项目管理团队。
二、组织机构1. 设立专门的质量监督部门，负责制定和执行抽样检查计划。
2. 明确各责任主体的职责，包括材料供应方、施工方及第三方检测机构。
3. 建立完善的记录和报告体系，确保资料的完整性和追溯性。
三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样品能够真实反映整批材料的质量状况。
2. 对于关键材料和易出现质量问题的材料，应加大抽样比例和频率。
3. 特殊情况下，可根据风险评估结果调整抽样策略。
四、抽样程序1. 制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、数量和方法。
2. 在抽样前，应对材料批次、规格、数量等进行核对。
3. 采用标准化工具和方法进行抽样，保证样品的真实性和一致性。
4. 抽取的样品应立即封存，并附上明确的标识信息。
五、样品管理1. 样品应妥善保存，防止污染或损坏。
2. 样品运输过程中应采取相应措施，确保其状态不发生变化。
3. 对于需要特殊保存条件的样品，应按照标准操作程序进行处理。
六、检验与判定1. 将样品送至具有资质的检测机构进行检验。
2. 根据检验结果，对照相关标准进行质量判定。
3. 如发现不合格材料，应及时通知相关责任方，并采取相应的处置措施。
七、记录与报告1. 详细记录每次抽样的时间、地点、数量、检验结果等信息。
2. 定期编制抽样检查报告，总结分析检查结果和存在的问题。
3. 所有记录和报告应归档保存，以便日后查询和审计。
八、不合格处理1. 对于检验不合格的材料，应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 要求供应商或生产商提供解决方案，并对不合格原因进行分析。
3. 根据不合格的严重程度，决定是否接受返工、退货或其他补救措施。
九、跟踪与改进1. 对抽样检查过程进行定期评审，识别潜在的问题和改进机会。
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
工程材料检验管理制度
工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量，加强材料质量控制，提高工程施工水平，确保工程质量达到设计要求，制定本检验管理制度。
一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。
二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。
2.采取责、检相结合的原则，保证检验人员的独立性，公正性。
3.严格按照检验标准，确保材料质量合格。
三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书，经培训合格后方可从事检验工作。
1.2.检验人员应定期接受培训，更新检验知识，提高检验能力。
2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准，确保准确性和可靠性。
2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范，做好维护保养工作。
3.检验程序3.1.检验前，应对待检材料进行清点和准备工作，确保检验的顺利进行。
3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作，确保检验结果的准确性。
3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理，确保合格材料的使用，不合格材料的退货处理。
4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录，包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。
4.2.检验记录应存档保留，作为证据用于追溯。
4.3.定期对检验记录进行审核，确保检验结果的真实可靠。
五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。
2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关，确保不合格材料不进入施工现场。
3.检验人员应认真履行职责，确保检验工作的真实可靠。
六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估，确保检验工作的有效性。
2.对检验过程中存在的问题和不足，要及时进行整改和改进。
七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度，可以提高工程材料质量，保证工程施工质量。
2.提高检验人员的专业素养和业务水平，确保检验工作的准确性和公正性。
3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作，共同推动工程施工质量的提升。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
施工材料进场检验制度
施工材料进场检验制度一、基本要求1、材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
2、材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
3、重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
4、验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。
5、经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
6、对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
7、因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
二、现场见证取样1、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。
2、见证取样的规定：取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3、见证取样送检的范围：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）混凝土试块：同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100盘、不超过100M3取样不少于一组；每一层取样不少于一组。
（2）砌筑砂浆试块：每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。
道路工程材料检验制度
道路工程材料检验制度一、目的和范围制定本检验制度的目的在于确保所有用于道路工程的材料均达到国家及行业标准，保障工程质量和使用寿命。
本制度适用于所有参与道路工程建设的材料供应商、施工单位以及监理单位。
二、材料检验原则1. 所有材料必须按照国家和行业标准进行检验，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 材料检验应由具有相应资质的检测机构进行，确保检验结果的准确性和权威性。
3. 对于关键性材料，应实行全数检验；对于非关键性材料，可采取抽样检验的方式。
三、材料检验程序（一）材料进场前的准备1. 施工单位应提前与供应商沟通，了解材料的基本信息和质量证明文件。
2. 监理单位应审核供应商提供的材料质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
（二）材料进场检验1. 材料到场后，施工单位应对材料的外观进行检查，确保无破损、污染等问题。
2. 对于需要检验的材料，施工单位应及时通知监理单位和检测机构进行检验。
3. 检测机构应根据规定的标准和方法进行检验，并出具检验报告。
（三）检验结果处理1. 检验合格的材料方可投入使用，施工单位应根据检验报告进行记录。
2. 若检验结果显示材料不合格，施工单位应立即停止使用，并通知供应商进行处理。
3. 对于不合格材料的处理结果，应由监理单位复核并记录。
四、责任与义务1. 施工单位应负责材料的初步检查和使用过程中的质量跟踪。
2. 监理单位应负责监督材料的检验过程，确保检验工作的公正性和准确性。
3. 供应商应保证提供的所有材料符合国家和行业标准，对于不合格材料承担相应的责任。
五、记录与报告1. 施工单位应建立材料检验记录档案，详细记录每一次材料的检验情况。
2. 监理单位应定期汇总材料检验情况，形成报告提交给建设单位和相关部门。
六、监督与考核1. 建设单位应定期对施工单位和监理单位的检验工作进行监督检查。
2. 对于违反检验制度的行为，建设单位应依据合同条款进行处罚，并要求整改。
七、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。
创优工程材料检验试验制度
创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。
2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。
二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。
三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。
2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。
3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。
2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。
3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。
4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。
五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。
2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。
3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。
六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。
2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。
3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。
七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。
2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。
3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。
材料供应商进场检验制度
材料供应商进场检验制度一、目的二、适用范围本制度适用于公司采购的所有材料供应商。
三、进场检验职责1.采购部门（1）负责与供应商协商并制定合理的进场检验计划。
（3）指导进场检验人员进行现场检验。
（4）将进场检验结果反馈给供应商，并协助供应商改进。
2.进场检验人员（1）负责材料的进场检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
（2）按照进场检验计划进行检验，并将结果及时记录。
（3）及时向相关部门汇报检验结果，协助采购部门处理异常情况。
四、进场检验依据1.产品技术要求书进场检验应参考产品技术要求书中的要求进行，并记录相应的检验结果。
2.国家标准进场检验应根据国家相关标准进行，确保材料质量符合国家要求。
五、进场检验流程1.材料送达确认（1）采购部门接收供应商送达的材料，核对送货单、发货清单等相关文件。
（2）与供应商共同确认送达数量，检查外包装是否完好。
2.外观检查（1）检查材料外观是否有破损、污染、变形等不良情况。
（2）检查外包装是否符合要求，是否有标识、说明书等必备文件。
3.尺寸检测（1）根据技术要求书中的尺寸要求，对材料进行尺寸测量。
（2）记录尺寸测量结果，并与技术要求进行比对。
4.性能测试（1）根据技术要求书中的性能要求，对材料进行相应的性能测试。
（2）记录测试结果，并与技术要求进行比对。
5.检验记录及报告（1）检验人员应当及时记录检验结果，并填写检验报告。
（2）检验报告应包括材料信息、检验项目、检验结果等内容。
6.处理不合格品（1）对于不合格品，应及时通知供应商，并提出处理要求。
（2）采购部门应与供应商协商处理方案，确保问题得到妥善解决。
六、追溯和纠正措施1.承诺要求（1）供应商应对所供材料的质量进行承诺，并提供相关的测试报告和证明文件。
（2）供应商应承诺材料的质量符合国家标准和技术要求。
2.追溯措施（1）对于出现质量问题的材料，应追溯到具体的供应商和批次。
（2）追溯结果应及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。
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材料检验制度1.材料进场必须及时报验，并保证材料证明文件齐全，出场合格证、生产许可证、实验证明、质量保证书、材料检验报告、材料复试报告、材料清单等。
2.材料进场后材料员、材料保管员首先进行收集检查核对相关证明文件材料认真清点检验数量、规格及观感质量，检验合格后报验专业领工员、质检员验收，经专业领工员、质检员验收合格后共同签认，报业主及监理进行验收。
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐并做标识。
3.对需要做复试的原材料，如：焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
4.业主、监理验收合格后必须做好全面记录，时间、地点、证明材料、签收人、检验人等。
5.对于未报验及不合格材料严禁使用，如材料未及时报验或未报验材料、不合格材料被使用的，一经发现追究责任人根据情节轻重进行500元以上罚款，绝不姑息。
工程质量过程“三检”制度要建立健全施工质量检查体系配齐各级专（兼）职质检人员，制定自检、互检、专检实施办法，保证工程质量“三检”制度得到落实。
各施工环节由专业领工员及时进行协调，使各道工序紧密衔接，质检员跟班检查，使各工序班组认真执行自检、互检和交接检制度.1.自检（1）操作人员在操作过程中必须按工序工程质量要求、设计要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工，避免造成返工浪费。
（2）领工员应督促班组长、班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
班组长对班组施工进行全班监控，并进行自检认真贯彻落实质量岗位责任制，在施工过程中进行相互检,检查上道工序和下道工序是否存在质量问题及施工矛盾，取长补短，必须执行三检制度，落实分项工程工序交接验收单的报验程序. 使每道工序环节合格率达到100％.2.互检（1）工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，报质检人员检查。
（2）上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
（3）测量成果、计算资料、技术交底资料、量测记录等按照技术管理办法和互检要求进行复核检查，确保内业资料准确无误。
3.专检（1）分项、分部、单位工程进行工序质量检查、材料质量检查、成品、半成品质量检查、隐蔽工程检查、预检项目、检测检验必须由质检员专职工班长、试验人员按程序、按设计标准和验收标准进行检查、检验检测。
同时按规定报请监理工程师进行检查见证，进行质量检验评定。
（2）隐蔽工程报检必须在自检合格、质检员检查认定后履行报检手续，并主动配合监理工程师的隐蔽工程检查工作。
（3）架子队根据工程进展情况，按照工程检查制度定期组织工程质量检查和专项质量检查（含内业资料）活动，扩展专检内含，促进专检工作。
（4）质检员严格做好各施工环节的质量检查，实施交接检程序，上道工序不合格不得转入下道工序，发现问题及时纠正并下发质量整改通知书，及时做好检查验收记录，每道工序必须在自检合格后才能通知建设单位代表和现场监理进行校验。
工程质量事故报告、调查、处理制度1.施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报质检部门。
施工中出现一般质量事故时，如实上报队部，并对发生的质量事故进行全过程记录，分析原因、总结经验，由工程项目经理部及架子队技术部门制定出处理方案、措施经项目技术审核同意在进行处理，不得擅自进行处理。
2.施工中出现施工质量严重不合格，必须及时汇报，由总工程师会同业主、设计院、监理制定处理方案，必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
3.对私自处理、随意掩盖等行为的责任人进行1000元以上罚款处理。
4.对质量事故进行分析原因，其中包括施工材料、施工工艺、自然灾害、人为破坏、成品保护等环节，追究责任，对所造成损失程度进行赔偿并加倍罚款。
现场检查制度1.为了促进架子队管理工作的有效运行，提高工程管理水平，打造精品工程，特制定现场检查制度。
2.编制依据：（1）国家安全生产的有关方针、政策和各项规定；（2）南京南站工程建设指挥部和工程项目经理部及架子队的规章管理制度；（3）架子队管理人员岗位职责。
3.本制度适用于中建股份南京南站工程项目经理部第四架子队施工管理。
4.架子队管理人员的现场检查制度：（1）架子队队长的现场检查制度：1)架子队队长必须下施工现场检查工程施工情况：每周至少下一次工地现场，力争天天下工地；阶段性施工（分层，按系统）必须下现场检查；危险性大的施工（高空装修施工）必须下现场检查；影响力大的施工（工程开工，竣工验收）必须下现场检查；不定期现场检查。
2)架子队队长下施工现场检查内容：检查跟班作业的管理人员的工作情况并听取跟班作业管理人员的工作汇报；检查工程施工节点的完成情况；检查工程阶段性施工完成时的工程材料使用情况；检查工程关键性的质量点；检查工程重大危险源的工段施工情况。
3)检查情况的记录及反馈：查看、审核跟班作业的管理人员的工程记录；记录关键性的质量点的施工情况；记录重大危险源的工段施工情况的施工情况；阶段性作出工程情况小结，确保工程按计划有序进行。
（2）架子队技术负责人的现场检查制度：1)架子队技术负责人必须下施工现场检查工程施工情况：阶段性施工（分层，按系统）必须下现场检查；新工作、新工种、新技术、新工艺施工时必须下现场检查。
2)架子队技术负责人下施工现场检查内容：检查施工过程中的技术情况；检查工程施工是否符合施工（方案）组织设计；检查工程施工管段内的测量和试验工作是否合格；检查架子队对技术交底的了解和执行情况；检查领工员和班组长掌握和执行工程质量标准和熟悉工艺标准情况。
3)检查情况的记录及反馈：记录并随时优化施工过程中的技术情况，指导并确保架子队工人执行正确的施工技术；记录并随时优化施工（方案）组织设计，指导并确保架子队工人执行施工（方案）组织设计；记录工程施工管段内的测量和试验工作，并确保其正确和准确性；确保架子队按技术交底作业；指导领工员和班组长熟练掌握工程质量标准和工艺标准。
（3）架子队安全员的现场检查制度：1)架子队安全员必须下施工现场检查工程施工安全情况，跟班作业；对危险源大（高空装修施工）的施工过各必须做到重点检查；组织不定期检查、三级检查。
2)架子队安全员下施工现场检查内容：检查架子队管理人员在平时的工作中是否认真落实安全生产责任制；检查施工现场各种防护、安全标志和消防器材是否达到安全规定的要求；检查制度，安全生产各项管理制度是否真正落实；检查隐患，工地各方面是否还存在事故隐患和违章作业现象；检查脚手架；检查施工用电及机械设备的安全；检查防尘、防火、防毒安全的安全措施；做好班前、班中、班后的节假日前后的安全检查，特别是作业前必须对作业环境进行认真检查。
3)检查情况的记录及反馈：安全员坚持做到每日巡回检查制度，在检查的过程中纠违章、查隐患，限期整改。
组织工人安全教育，加强工人安全意识；杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
检查记录要求做到真实、完整。
（4）架子队质量员的现场检查制度：1)架子队安全员必须下施工现场检查工程施工情况：质量员必须每日对工地现场进行检查，跟班作业；对关键的质量点做到重点检查;隐蔽工程、样板工程、分部分项工程施工时必须检查;对报验前的施工进行自检、互检、交接检，组织不定期检查、三级检查。
2)架子队质量员下施工现场检查内容：检查工程材料是否符合规范、标准，是否符合设计要求；检查技术交底落实情况，并确保架子队施工过程中是按技术交底进行施工；检查工程成品的质量，并随同工程项目经理部安质科、监理一起验收工程。
3)检查情况的记录及反馈：质量员坚持做到每日巡回检查制度，在检查的过程中纠错误、查隐患，限期整改；做好质量验收过程记录并报验；组织工人施工质量培训，加强工人施工技能水平。
检查记录要求做到真实、完整。
（5）架子队材料员的现场检查制度：1)架子队材料员必须下施工现场检查工程施工情况: 阶段性施工（分层，按系统）必须下现场检查。
2)架子队材料员下施工现场检查内容：检查核实工程施工进度。
3)检查情况的记录及反馈：熟悉工程施工进度，按计划进行采购，并满足质量要求及施工进度要求（6）架子队技术员的现场检查制度：1)架子队技术员必须下施工现场检查工程施工情况: 技术员必须每日对工地现场进行检查，跟班作业；关键技术环节施工必须重点检查。
2)架子队技术员下施工现场检查内容：检查施工技术在施工过程中的执行情况。
3)检查情况的记录及反馈：做好专业施工技术记录工作，掌握工作进度，及时做好工程资料整理工作。
（7）架子队工班长、领工员的现场检查制度：1)架子队工班长、领工员必须下施工现场检查工程施工情况:必须每日对工地现场进行检查，跟班作业；关键环节施工必须重点检查。
2)架子队工班长、领工员下施工现场检查内容：检查架子队班组在平时的工作中是否认真落实安全生产责任制；检查防护、施工现场各种防护、安全标志和消防器材是否达到安全规定的要求；检查制度，安全生产各项管理制度是否真正落实；检查隐患，工地各方面是否还存在事故隐患和违章作业现象；检查施工用电及机械设备的安全；检查防尘、防火、防毒安全的安全措施；做好班前、班中、班后的节假日前后的安全检查，特别是作业前必须对作业环境进行认真检查。
检查工程材料是否符合规范、标准，是否符合设计要求；检查技术交底落实情况，并确保架子队施工过程中是按技术交底进行施工；检查施工进度是否按计划进行。
检查情况的记录及反馈：做好施工日志，向上级汇报工程进度、质量、安全等方面的情况，确保工程顺利进行。
现场质量管理规定1.执行标准（1）本工程所执行的各种标准优先级顺序：本工程图纸、国家验收规范、铁道部的标准规范、项目下发的施工方案、节点作法、项目所下发的技术交底。
（2）当各种标准之间要求不一致或存在矛盾的情况下，必须与架子队技术人员协商并获得同意后，按照同意后的标准执行。
2.劳务队的基础工作（包括但不限于）（1）作业人员1)在现场作业的作业人员应熟练掌握图纸要求、国家验收规范、铁道部的标准规范、项目下发的施工方案、节点作法、架子队所下发的技术交底等相关内容的规定。
2)每个分项工程（工序）开工之前，劳务队的技术人员及工班长必须根据本工程的要求对现场操作人员进行全面细致的技术、质量交底。
交底必须形成书面资料报架子队审核。
3)架子队将以不定期的形式，对现场操作人员掌握规范情况进行检查，对达不到要求的操作人员强行退场，同时对相关的架子队进行100元/人次的处罚。