原材料进场检验管理制度
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
工程原材料进场检验制度(2篇)
第1篇一、目的为确保工程质量，提高施工安全，防止不合格原材料进入施工现场，特制定本制度。
本制度旨在规范工程原材料进场检验流程，确保原材料质量符合设计要求和施工标准。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砖、木材、电线电缆、管道、阀门、涂料、油漆等。
三、责任部门1. 质量管理部门：负责制定和监督实施原材料进场检验制度，确保原材料质量符合要求。
2. 采购部门：负责采购原材料的合格供应商，并确保原材料符合设计要求。
3. 施工单位：负责对进场原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
4. 监理单位：负责对原材料进场检验过程进行监督，确保检验工作到位。
四、检验内容1. 质量证明文件：审查原材料的出厂合格证、质量检验报告、材质证明等文件，确保其真实、完整、有效。
2. 外观检查：检查原材料的外观质量，如表面是否光滑、有无锈蚀、裂纹、变形等。
3. 尺寸和重量检查：按照设计要求和标准，检查原材料的尺寸和重量是否符合规定。
4. 强度检验：对需要进行强度检验的原材料，如钢材、木材等，进行抽样检验，确保其强度符合要求。
5. 化学成分分析：对需要进行化学成分分析的原材料，如钢材、水泥等，进行抽样检验，确保其化学成分符合设计要求。
6. 功能性能检验：对需要进行功能性能检验的原材料，如电线电缆、阀门等，进行抽样检验，确保其功能性能符合要求。
五、检验流程1. 采购部门在采购原材料前，应选择合格供应商，并要求供应商提供相关质量证明文件。
2. 施工单位在收到原材料后，应立即进行外观检查，对不合格原材料进行拒收。
3. 质量管理部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括质量证明文件、外观检查、尺寸和重量检查、强度检验、化学成分分析、功能性能检验等。
4. 检验合格的原材料，由施工单位进行验收，并办理入库手续。
5. 检验不合格的原材料，由质量管理部门进行退换或拒收，并通知采购部门重新采购。
六、检验记录1. 建立原材料进场检验记录，记录内容包括原材料名称、规格、型号、数量、供应商、检验日期、检验结果等。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料进场检验制度(改)
一、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量，特制定本制度。
二、适用范围适用于所有工程项目经理部，项目各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责1。
物资部负责物资采购的归口管理工作。
2。
合约部负责提供单位工程合同。
3。
技术部提供主要材料名称、规格、型号、质量要求。
4。
质保部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作。
5.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料.凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
6.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、工作内容及要求4.1工作内容1。
原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。
2。
进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
批次允收准则:进料检验必须以“0"缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100%，一般项不低于98％。
3.检验工作程序混凝土进场供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员、质检员、工长对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→待复试材料检测合格后才允许使用。
供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续.4.2工作要求1。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
材料进场管理制度(6篇)
材料进场管理制度企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡____进货。
原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。
原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。
原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。
(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。
堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。
砂浆生产管理制度：化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。
化验室负责监督、检查上述方案的实施。
预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。
为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。
材料进场管理制度范本(八篇)
材料进场管理制度范本1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求。
a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放。
a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道。
c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放。
a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
北京城建集团有限责任公司邯郸市新客运站站前广场及配套设施工程总承包部____年____月____日材料进场管理制度范本（二）1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可____进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。
材料进场管理制度(5篇)
材料进场管理制度为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。
2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
11)材料采购程序流程如下：22)原材料检验程序材料检验流程3)相关人员职责a.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
b.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4)工作程序a.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
3b.进场物资的取样由项目试验员负责进行。
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原材料进场检验管理制度
1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关
规定进行原材料进场检验管理。
2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，
散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。试
验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部
位取等量样品，每份试样至少12kg。要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有
进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
3、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，
不足400m3或600t也按一批计。试验人员接到检测通知后及时取样。在料堆取样时，
试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。
4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，
不足400m3或600也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将
取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下
部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。
检测项目按补充标准进行。
6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t
为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品
所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一
编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路
甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进
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入拌合站。
7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一
批号，不足200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计
算。取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。
检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，
所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
8、磨细矿渣粉：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t
为一批次，不足200t时也按一批计。取样应随机取样，要有代表性。也可连续取样；
也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。硅灰（则按同生产厂家、
同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计）取样量
可以酌减，但总质量至少4kg。试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试
样。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验
结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
9、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t
为一批，不足60t时也按一批计。原材料取样做拉伸和冷弯试验时，随机抽取两根，
分别从两根钢筋距端部至少0.5米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。取样
长度为：拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：5d+150mm。
10、土：清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。其它填料使用前
按其相应的标准进行取样试验。
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2012年3月28日
学会低调，取舍间必有得失，不用太计较。学着踏实而务实，越努力越幸运。