质量检验管理制度
质量检验管理制度样本(4篇)
质量检验管理制度样本质量检验管理是企业生产经营的重要环节，是确保产品质量的关键。
建立健全科学有效的质量检验管理制度对于提高企业产品质量、降低质量风险、增强市场竞争力具有重要意义。
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第一章总则第1条目的为有效提升质量检验管理水平，确保企业产品质量，依法合规经营，制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于本企业的所有产品质量检验活动。
第3条基本原则（一）法律、法规的合规性原则；（二）全面质量管理的原则；（三）能力和资源的合理配置原则；（四）持续改进的原则。
第4条相关标准本企业质量检验管理遵循国家、地方的质量标准和技术规范，符合行业的相关标准。
第二章质量检验组织第5条质量检验组织设置（一）本企业设立质量检验部门，负责全面组织和管理质量检验活动。
（二）质量检验部门应配备专业的质量检验人员，具备相关的专业知识和技能，并定期进行培训。
第6条质量检验组织职责（一）制定本企业的质量检验方案，包括检验标准、检验方法等；（二）组织实施质量检验活动，对产品的各环节进行检验；（三）控制检验过程，确保检验结果的准确性和可靠性；（四）及时处理产品质量问题，提出改进意见和建议；（五）协助其他部门解决产品质量问题，提供技术支持和咨询服务。
第三章质量检验活动第7条质量检验方法（一）合格产品检验：按照质量标准和技术规范对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求；（二）过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和可控性；（三）抽样检验：按照统计学的原理，对大批量产品进行抽样检验，判断产品质量是否合格；（四）中间检验：对中间产品进行检验，确保中间产品质量符合要求。
第8条质量检验方案（一）质量检验部门应根据产品的特点和要求制定质量检验方案；（二）质量检验方案应包括检验标准、检验方法、检验依据等内容；（三）质量检验方案应经过相关部门、层级的审批才能正式执行；（四）质量检验方案应定期进行评估和修改，确保其适应企业实际情况。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则为了加强质量管理，确保产品质量，提高产品竞争力，制定本制度。
第二章质量检验管理责任1. 质量检验管理责任制度落实到各级主管领导。
2. 质量部门为公司的质量工作负责人，根据公司的质量方针和目标，制定实际可行的质量检验管理措施。
3. 质量部门负责与相关部门协调合作，协调业务流程，需求与变更，并解决涉及质量问题的相关业务。
4. 公司各级管理层应对下属部门的质量检验管理工作负起领导责任，通过签订责任书实施目标责任制。
第三章质量检验流程1. 商品进货流程1.1 采购部门根据公司质量检验流程规定，进行供应商的选择与审核，确保其可以提供质量可靠的产品及服务。
1.2 采购人员在质量部门的协助下，按照规定程序对供应商提供的样品进行检测，没问题后，方可进货。
1.3 进货后，采购部门收到发票，凭签收单对应物品进行验货，如有问题及时通知质量部。
2. 生产流程2.1 技术部门应制定详细合理的生产方案。
2.2 生产部门严格按照要求，按时按量生产商品。
2.3 每一个生产工序，都必须经过质量部认可后，方可进入下一步工序。
2.4 检验员必须经过专业培训及合格考试，方可进行产品的质量检验，有问题必须及时汇报并处理好。
3. 出货流程3.1 出货前，必须进行最终的产品质量检验，检验合格方可发货。
3.2 发货前，必须仔细核对物品的数量及质量，并做好相应的记录。
第四章质量检验要求1. 检验的精度、准确性和可靠性，必须达到国家标准及公司规定。
2. 检验过程必须按照公司管理制度操作，保证检验流程规范化。
3. 检验人员必须经过专业培训及测试，方可从事检验工作。
4. 未经过检验合格的产品，决不能发货或使用。
5. 对于不符合质量要求的产品，必须立即停机处理，确保不会影响到下一步工序，及时采取纠正措施以保证产品质量。
第五章质量检验记录1. 商品品质检验报告单2. 商品质量检验记录表3. 产品质量检验记录4. 销售质量保证书第六章质量检验改进措施1. 对于出现的质量问题，必须从根本上找出原因，并立即采取相应的改进措施，保证同类问题不再出现。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量是企业的生命线，检验则是保证质量的关键环节。
为了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，制定一套科学、合理、有效的质量检验管理制度是至关重要的。
一、质量检验的基本原则质量检验应遵循以下原则：1、科学、公正、公开：质量检验应以事实为依据，以科学方法为准绳，以公正态度对待每一个产品，做到结果公开，诚信透明。
2、预防为主，及时处理：质量检验应注重预防，通过过程控制和持续改进来提高产品质量。
同时，一旦发现问题，应立即采取措施予以处理，防止问题扩大。
3、客户导向：质量检验应以满足客户需求为导向，不断提高检验标准和精度，确保产品符合客户要求。
二、质量检验的流程1、原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等各项指标。
确保原材料质量符合生产要求。
2、过程检验：在生产过程中对各道工序进行检验，确保每道工序都符合工艺要求。
3、成品检验：对完成生产的产品进行全面检验，包括外观、性能测试等，确保产品符合质量标准。
4、质量记录：对每一项检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、产品信息等，以便追踪和管理。
三、质量检验的标准和依据1、国家标准：根据国家相关法律法规和标准制定检验标准。
2、行业标准：根据行业协会的相关规定和标准制定检验标准。
3、企业标准：根据企业内部规定和标准制定检验标准。
4、客户要求：根据客户的需求和要求制定检验标准。
四、质量检验人员的培训和管理1、培训：定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和专业素养。
2、管理：建立完善的考核和奖惩制度，对检验人员的工作绩效进行评估和管理。
3、资格认证：对从事重要岗位的检验人员进行资格认证，确保其具备相应的工作能力和资质。
五、质量检验的持续改进1、问题反馈：鼓励员工反馈生产过程中遇到的问题，及时进行调查和分析。
2、数据分析：运用统计技术对产品质量进行分析，找出问题的根本原因。
3、改进措施：根据数据分析的结果，制定并实施相应的改进措施。
质量检验管理制度范文（4篇）
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
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质量检验管理制度质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。
一、检验的组织管理公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。
二、材料的进厂检验制度1、检验依据材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。
2、检验流程a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。
b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。
c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。
d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。
e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。
f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。
g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。
②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。
③物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。
h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。
i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。
3、新进材料厂家的管理a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，生产单元总监审批后方可试用。
b.新进厂家需由物资采购中心对其进行质量保证能力调查，并提供相关资质交质检部备案，调查合格的企业方可编制试用计划。
c.新进厂家试验验证程序①材料性能试验。
②性能试验合格再进行工艺性能试验。
③产成品试验。
④批试合格的产品方可纳入正常供货范围。
三、工序检验1、检验依据工序检验依据公司工序检验标准为检验依据。
2、检验a.工序检验员依据检验标准中规定的检验项目和检验频次进行检验。
b.检验合格的工序半成品应由工序检验员在交检卡上加盖检验合格标识。
c.经检验不符合检验标准要求的工序半成品必须由检验人员填写不合格报告单一式叁份，一份报质检部留存，一份技术中心参考，一份生产管理部做产品指示，检验标准中C类质量缺陷可做放行处理，B类质量缺陷可由质检部、技术中心、生产管理部主管评审处理。
A类缺陷由分管副总、技术中心、质检部、生产管理部主管级以上人员评审处理。
d.经判定返修的产品应由生产管理部组织及时返修并送质检部门复检。
3、质量统计经检测判为不合格的产品，检验人员依据公司缺陷处理及统计方法要求进行统计。
4、工序检验的及时性工序检验员要及时进行巡检，不得因漏检或检验不及时影响生产进度。
四、成品检验1、检验依据成品检验依据公司成品检验标准进行检验。
2、检验a.成品试验站对生产的成品依据成品检验标准进行检验和试验。
b.检验合格的产品由试验人员填写合格证和例行试验报告并依据包装要求进行包装和做好产品包装标识。
c.检验合格并包装完好的电缆应及时办理入库手续。
d.经检验不符合检验标准的产品应及时填写质量信息反馈单，一式叁份，一份报质检部留存，一份技术中心参考，一份生产管理部做产品指示，质量缺陷为C类可做放行处理，B类质量缺陷可由质检部、技术中心、生产管理部主管评审处理。
A类缺陷由分管副总、技术中心、质检部、生产管理部主管级以上人员评审处理。
e.经检验判定为需返修的产品，生产管理部应及时组织人员返修并送质检部复检，报废产品应及时做好报废处理并标示清楚。
3、质量统计检验人员依据公司缺陷产品统计方法对产品缺陷进行汇总统计。
五、质量记录及保存检验人员认真记录原始检验数据，并及时做好检验记录的编码和存档工作，各种记录数据不得随意修改，如需修改时必须加盖修改人签章。
六、合格证书的补发产品合格证是唯一的合格证明标识，不得随意签发，因销售分段需补发合格证时，应由市场营销中心成品保管员将原有标签交还成品检验部门，检验部门依据原证长度和分段后长度补发，其余情况由市场营销中心成品保管员填写合格证补证申请单，经市场营销中心经理及以上领导签字后方可补证。
七、检验印章的管理工序检验员的检验印章由工序检验员保管，成品合格印章由成品检验班长保管，不得随意乱放或交于他人。
八、质量例会公司每月5日上午8:30，由质检部组织召开质量分析会，参加人员为质检部、生产管理部、技术中心、市场营销中心、物资采购中心相关人员，会议内容为通报内外部质量信息，总结质量管理经验，提高质量管理水平。
九、质量事故（客户投诉）的处理客户投诉由市场营销中心填写用户投诉报告单，报主管副总审批，质检部根据主管副总审批意见派员前去处理，现场处理人员根据现场情况及时与主管领导汇报、商洽解决办法，对于重大事故质检部长及时报主管副总审批后处理。
事故处理员现场回来后将用户签述意见的报告单交质检主管留存。
质量检验管理制度1 目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3 职责3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3 无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
3.4 在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验。
4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。
4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。
质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。
4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。
4.2.4 检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。
4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。
4.2.6 为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。
4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1 检验的准备：4.3.1.1 技术准备。
包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等。
4.3.1.2 物资准备。
包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
4.3.2 检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。
4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
4.4.3 “三按”按图纸、按工艺，按标准。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
4.4.5 “三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。
4.4.6 “三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。
卡：即把关严格坚持标准不放松。
防：预防出现废品，防患与未然。
帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。
讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。
②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。
评审意见一般为退货或换货。
③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。
4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。
对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
②批量（200件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。