服装生产运作管理概况(doc 24页)
服装生产管理全面概述
服装生产管理全面概述服装生产管理是指在服装企业中规划、组织、控制和监督衣服从设计开始到生产上市的整个流程。
这个流程包含了从原始材料、设计、生产流程、退换货到销售都必须维护的一系列流程。
服装生产管理要求制定合理的策略和方法，来产生更多效益和减少生产成本。
因此，对于任何一家服装企业来说，高效的服装生产管理是非常重要的。
服装生产管理的目的主要是为了满足客户需求、提高生产效率、减少生产成本和社会责任。
在服装企业中，生产管理的重点是在原材料和细节上的创新。
每个细节都会影响到顾客的决策，因此关注细节和品质在服装生产管理中非常重要。
在服装生产管理中，设计、生产流程、销售和物流管理是其中最重要的部分。
设计是衣服生产的起点，需要考虑到客户需求、时尚趋势以及成本控制。
在设计过程中，制定出成本控制可行性的衣服，是衣服成功上市的保障。
生产流程管理在整个生产过程中至关重要。
通过制定生产计划和跟踪机器运行状态等方式，来确保生产流程在高效和高质量的情况下运转。
物流管理是保证服装最终顺利到达消费者手中的关键环节。
销售环节涉及到了如何提高消费者体验和促销策略的开发等问题，以便让消费者愿意购买衣服。
与此同时，还有很多方面需要重视，例如降低废品、保持一个卫生的工厂环境以及遵守当地劳动法规等等。
这些细节和管理方法的理解和执行，对于企业长期发展非常重要。
高效的服装生产管理首先应该在管理流程上进行整合。
这意味着所有有关方面都必须同步环节中的关键点，以减少时间和材料浪费。
应用信息技术和数据分析，可以帮助衣服工厂提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。
例如，数据分析可以找出最高销售量的产品、最流行的颜色等，这些都为企业的库存和生产计划做出了非常有价值的贡献。
同时，衣服工厂需要在采购材料中制定纲领，以更好地了解其供应商和采购渠道，实现成本和质量控制。
另外，衣服产品质量的高低对于客户体验至关重要，因此企业需要在生产过程中严格控制品质，提升衣服的质量，并制定退换货政策以保护客户利益。
N4服装生产与运作管理
N4服装生产与运作管理1. 介绍服装生产与运作管理是指对服装生产过程中的各个环节进行计划、组织、控制和协调，以保证产品质量、生产效率和顾客满意度的过程。
本文将重点介绍N4服装生产与运作管理的相关内容。
2. 服装生产流程服装生产流程可以分为设计开发、采购原材料、生产制造、品质检验和销售配送等环节。
2.1 设计开发设计开发是服装生产的起点，它包括市场调研、款式设计、样板制作等环节。
在N4服装生产中，设计师通过市场调研获取消费者需求，根据市场趋势和品牌定位进行款式设计，并将设计图纸转化为实际的样板。
2.2 采购原材料采购原材料是指从供应商购买纺织品、辅料、饰品等所需物料的过程。
N4公司在采购原材料时会注意原材料的质量、价格和供货周期，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
2.3 生产制造生产制造是将设计好的服装样板进行大规模生产的过程。
在N4服装生产中，生产车间按照生产计划进行面料裁剪、缝制、整烫等操作，并在每个环节严格控制质量，确保产品符合要求。
2.4 品质检验品质检验是对生产出的服装产品进行检测的过程。
N4公司会从生产线上随机抽取样品，进行拉力测试、织物密度检查、耐洗牢度测试等各项检验，以确保产品符合标准。
2.5 销售配送销售配送环节是将生产好的服装产品送到销售渠道，供顾客购买的过程。
N4公司会根据销售预测和库存情况进行销售配送计划，确保产品能够及时送达，满足市场需求。
3. 清晰的生产计划清晰的生产计划是服装生产与运作管理的重要基础。
N4公司会根据市场需求、销售预测和库存情况制定生产计划，确保生产能够按时、按量进行。
4. 高效的生产工艺高效的生产工艺是提高生产效率和产品质量的关键。
N4公司会采用先进的生产设备和技术，优化生产流程，提高生产效率和产品的竞争力。
5. 严格的质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
N4公司会建立严格的品质检验标准和流程，对原材料和产品进行全面检验，并及时对不合格产品进行处理，以确保产品的品质符合要求。
服装生产管理概要
名词解释1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成2.计数调整型抽检方案术语检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品批量：批中所包含的单位产品数样本：从批中抽取用于检验的单位产品。
样本单位的全体称样本容量不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平，简称（AQL）.在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。
AQL值取决于产品价格与款式。
3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
6.水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值7.流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
8. 生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间SPT ＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数9.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”10.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序11.工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
服装生产与运作管理概论
第三十九页，编辑于星期五：十点 十四分。
生产运作系统的特征： 1、是多功能的综合系统 2、是劳动过程和价值增值过程的统 一 3、是物质系统和管理系统的结合
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第四十页，编辑于星期五：十点 十四分。
生产运作系统构成： 结构要素——硬件要素：技术、设施、
能力等，是物质基础 非结构要素——软件要素：人员、组
本人不能来，请让同学带来。 事假请提前请假，或者请班长带条来说明为
何来不了。 除此之外，任何理由均不接受。出勤将作为
平时成绩的一部分。
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第八页，编辑于星期五：十点 十四分。
六、使用教材与参考书
教材：服装生产经营管理（第三版）
宁俊主编，中国纺织出版社
参考书目：
1 生产与运作管理（第二版） 陈荣秋主编，高等教育出版社
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第十三页，编辑于星期五：十点 十四分。
本章教学难点
① 生产运作管理概念 ② 服装生产的基本流程
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第十四页，编辑于星期五：十点 十四分。
第一节 生产与运作管理
思考一下：一个企业要做哪些事情？
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战略（Strategy）
生产（Production/Operation）
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关于课堂讨论
分组 自由结合小组，3-5人/组 要求制作PPT，每名同学都要发言 按时认真完成，成绩按组计 （以收到自动回复为准）
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出勤
随机点名或者采用做小练习的方式代替点名。 如果是病假，请在当天就拿病假条来；如果
织、计划等，是支持和保证 两类要素的关系：
硬件要素决定系统的结构形式；软件 要素决定系统的运行机制；两类要素必须 相互匹配，要不断进行动态调整。
aiw_112_服装生产运作管理(doc24)
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。
?生产?可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序包装?整烫?洗水?缝纫车间?验片、打号、捆扎）?割布裁剪?铺布拉布?唛架制作?推板）裁剪车间（裁剪方案制定?样衣?板房（纸样?设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。
销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
服装生产管理全面概述.doc
服装生产管理全面概述-----------------------作者：-----------------------日期：目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP)第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。
服装生产管理概述
服装生产管理概述服装生产管理是一个包含了多个环节的复杂过程，其中涉及着原材料采购、材料配送、生产计划、生产调度、生产加工、品质管理等多个环节。
不同的企业或品牌，其服装生产管理也会有所不同，然而，服装生产管理的核心目标都是要旨在降低成本，提高质量，提升效率。
以下是关于服装生产管理概述，具体内容如下：1.原材料采购服装生产管理的第一步是进行原材料采购。
这个环节往往包含着订单制定、供应商选取、样品检验等多个子环节。
在采购原材料时，应该将质量、价格、交货期等因素都考虑在内，制定合适的采购计划，以保证供应链的正常运作。
2.材料配送在原材料采购后，企业需要将这些原材料进行配送。
配送过程中，需要考虑到货物的安全、运输方式以及时间等因素，以确保原材料及时到达生产车间。
3.生产计划生产计划是企业服装生产管理中极为重要的一环，这个环节涉及到了订单规划、车间排产、设备调整等多个因素。
要制定一个成功的生产计划，需要考虑到工期、材料储备、人力分配等因素，以确保企业在交付期限内完成订单。
4.生产调度生产调度是企业生产管理的另一重要环节。
在生产调度中，需要根据生产计划和实际生产情况不断调整生产计划，以确保生产效率和质量达到最优。
5.生产加工生产加工是重点环节，需要根据服装设计图纸进行车板制作及改版、裁剪、缝制、整烫、质检、包装等多个工序，这是整个生产流程的核心点之一，也是企业降低成本、提高质量的关键环节。
6.品质管理最终的产品品质是企业生产管理的最终目标。
在生产过程中，需要设立严格的品质控制机制，从原材料的选取到成品的入库，不断进行检测，判断是否符合国家标准和企业标准，以确保产品质量优良。
以上是关于服装生产管理概述的内容。
对于企业来说，实现高效的生产管理可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质，并在激烈的市场竞争中获得更多的利润和优势地位。
因此，企业需要根据自身的情况，制定合适的生产管理方案，不断优化流程，以不断提升自身在市场中的竞争力。
服装生产运作管理(DOC24)
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。
生产可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100〜500人）、小型厂（小于100 人）。
4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点1 、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎) 割布裁剪铺布拉布唛架制作推板)裁剪车间(裁剪方案制定样衣板房(纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1) 生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产 (从板房开始外加仓库) 和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES 。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT 部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
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服装生产运作管理概况(doc 24页)服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。
◊生产◊可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序包装◊整烫◊洗水◊缝纫车间◊验片、打号、捆扎）◊割布裁剪◊铺布拉布◊唛架制作◊推板）裁剪车间（裁剪方案制定◊样衣◊板房（纸样◊设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。
2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购◊检查仓库存货◊与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓↓↓外工管制◊人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工⇓招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表◊生产日报表⇓未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。
制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。
难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。
第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制（动态）主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。
2、半成品控制（静态）3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。
（表见下1～4页）4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期 12 345678910ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。
(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。
(3)机器故障，主要是大型设备。
(4)客户提起交货期。
(5)特急订单的干扰。
(6)工人缺席。
(7)说明书的错误。
2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率(3)作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。
2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。
第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）若有余数，另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单。
解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红1100200200100600黄1100200200100600蓝1100200200100600合计3006006003001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。
2、是生产进度，产品质量的督导者。
3、是进货后客户信息反馈的中心。
二、意义高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。
三、工作内容1、一般程序出货◊跟进生产进度◊确认指令◊制定样板（生产制造单）◊接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板（待确认）◊做板（跟板生产）◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板（待确认）◊做板（跟板生产）◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜◊报价◊做板（跟板单）◊订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。
2、注意事项(1)准确性。
(2)不要空口无凭，要单据。
(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。
(4)了解物料生产周期。
(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。
五、跟单技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。
(2)表达能力，要有说服和沟通能力。
(3)应变能力(4)技术与业务能力(5)舒解精神压力的能力2、跟单技巧（1）切勿主观行事。
（2）心细大胆。
（3）勤走动。
（4）保持良好的人际关系。
第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项。
2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。
二、工作内容1、接收一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。
2、存储一般采用分类编号的方法。
由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。
3、仓储考虑的因素(1)可近性。
(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。
(3)安全性。
(4)尽量降低人工劳动强度。
(5)尽量增加工人的工作效率。
(6)通道设置合理。
(7)要有管理日、月报表及结算报表等。
三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。
2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。
3、基本方法（1）设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。
（2）设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。
最小库存量＝消耗量×交货周期（3）分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。
四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。
第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。
二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率(1)自然回缩损耗。
(2)缩水率损耗。
(3)织疵损耗。
2、生产中产生的损耗(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐断耗长度（重量）断耗率= ―――――――――×100％断料长度（重量）(2)残疵面料损耗。
(3)特殊面料损耗。
(4)试样损耗。
三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。
四、预缩与整理第三节样品试制一、目的(1)款式、做工被客户认可。
(2)为大生产作技术准备。
二、作用(1)确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料。
(2)确定规格尺寸(3)确定加工工序并测定工时(4)确定材料损耗(5)测定工艺技术参数三、工序(1)分析款式或来样(2)设计结构图并做纸样(3)样品加工(4)样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，并依车缝工序对裁片进行捆扎。
第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。
二、目的运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。
三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。
四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。
2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。
4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红4506007501800绿4506007501800白4506007501800蓝4506007501800合计1800240030007200假设：每床最多可以铺600层，试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架，排四床1）S/1＋M/1＋L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合二：两个唛架，拉二床1）S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合三：三个唛架，拉三床1）S/1＋M/2＋L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层3）S/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合四：两个唛架，拉两床1）S/2＋M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1＋M/2＋L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。