服装生产运作管理
制衣厂的管理与运作流程
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服装生产管理
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。
2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。
3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此，计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。
3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产车间管理规章制度(五篇)
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装生产管理制度图
服装生产管理制度图第一章概述一、为适应服装生产厂家不断发展的需求，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于服装生产厂家的生产管理工作，包括生产计划编制、原材料采购、生产过程控制、品质检验、成品入库和出库等环节。
三、生产管理部门负责本管理制度的实施和落实，定期对工作进行检查评估，保证管理制度的有效实施。
第二章生产计划编制一、生产计划由生产管理部门负责编制，根据市场需求和订单量确定生产计划内容和时间节点。
二、生产计划应当同时考虑原材料的供应和生产线的使用情况，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
三、生产计划应当根据实际情况灵活调整，及时处理生产中遇到的问题，确保生产进度顺利进行。
第三章原材料采购一、生产计划确定后，生产管理部门应当及时进行原材料的采购工作，确保生产所需原材料的供应充足。
二、原材料采购应当按照公司规定的供应商名录，选择信誉良好、质量稳定的供应商进行采购，避免原材料质量问题影响生产质量。
三、生产管理部门应当建立原材料的进货检验制度，对所有原材料进行严格检查，确保符合产品生产要求。
第四章生产过程控制一、生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
生产管理部门应当严格监督生产过程，确保产品在每个环节都符合要求。
二、生产过程中应当注意控制生产线的速度和品质，避免出现生产过程中的质量问题。
三、生产管理部门应当建立生产数据监测系统，定期对生产数据进行分析，及时发现问题并解决。
第五章品质检验一、品质检验是保证产品符合质量要求的重要环节。
生产管理部门应当建立完善的品质检验制度，对产品进行全面检查。
二、品质检验应当覆盖从原料到成品的整个生产过程，确保产品各个环节的质量问题得到及时处理。
三、品质检验应当由专业的质检人员进行，确保检验结果准确可靠。
第六章成品入库和出库一、成品入库和出库是产品生产的最后环节。
生产管理部门应当监督成品的入库和出库工作，确保产品按时入库和出库。
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服装生产运作管理 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。
生产可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎）割布裁剪铺布拉布唛架制作推板）裁剪车间（裁剪方案制定样衣板房（纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。
销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。
2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。
3、把好纸样与排料关。
4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。
5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。
6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。
2、检查工作、质量考核。
3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。
四、生产计划管理1、制定经营和生产计划。
2、对生产进行调度。
五、设备管理1、制定设备维修计划（主要是保养）。
2、制定设备采购、保管、领用制度。
3、制定设备检验标准和使用规定。
第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。
2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。
制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。
难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。
第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制（动态）主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。
2、半成品控制（静态）3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。
（表见下1～4页）4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期12345678910ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。
(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。
(3)机器故障，主要是大型设备。
(4)客户提起交货期。
(5)特急订单的干扰。
(6)工人缺席。
(7)说明书的错误。
2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率(3)作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。
2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。
第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）若有余数，另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单。
解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。
2、是生产进度，产品质量的督导者。
3、是进货后客户信息反馈的中心。
二、意义高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。
三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板（生产制造单）接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。
2、注意事项(1)准确性。
(2)不要空口无凭，要单据。
(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。
(4)了解物料生产周期。
(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。
五、跟单技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。
(2)表达能力，要有说服和沟通能力。
(3)应变能力(4)技术与业务能力(5)舒解精神压力的能力2、跟单技巧（1）切勿主观行事。
（2）心细大胆。
（3）勤走动。
（4）保持良好的人际关系。
第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项。
2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。
二、工作内容1、接收一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。
2、存储一般采用分类编号的方法。
由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。
3、仓储考虑的因素(1)可近性。
(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。
(3)安全性。
(4)尽量降低人工劳动强度。
(5)尽量增加工人的工作效率。
(6)通道设置合理。
(7)要有管理日、月报表及结算报表等。
三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。
2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。
3、基本方法（1）设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。
（2）设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。
最小库存量＝消耗量×交货周期（3）分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。
四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。
第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。
二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率(1)自然回缩损耗。
(2)缩水率损耗。
(3)织疵损耗。
2、生产中产生的损耗(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐断耗长度（重量）断耗率=―――――――――×100％断料长度（重量）(2)残疵面料损耗。
(3)特殊面料损耗。
(4)试样损耗。
三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。
四、预缩与整理第三节样品试制一、目的(1)款式、做工被客户认可。