服装生产运作管理
制衣厂的管理与运作流程
制衣厂的管理与运作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、制衣厂的管理与运作流程主要包括以下几个环节：1. 市场调研与策划在制衣厂开始运作之前，首先需要进行市场调研，了解消费者的需求、流行趋势以及竞争对手的情况。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂管理制度（7篇）
服装厂管理制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装生产管理制度图
服装生产管理制度图第一章概述一、为适应服装生产厂家不断发展的需求，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于服装生产厂家的生产管理工作，包括生产计划编制、原材料采购、生产过程控制、品质检验、成品入库和出库等环节。
三、生产管理部门负责本管理制度的实施和落实，定期对工作进行检查评估，保证管理制度的有效实施。
第二章生产计划编制一、生产计划由生产管理部门负责编制，根据市场需求和订单量确定生产计划内容和时间节点。
二、生产计划应当同时考虑原材料的供应和生产线的使用情况，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
三、生产计划应当根据实际情况灵活调整，及时处理生产中遇到的问题，确保生产进度顺利进行。
第三章原材料采购一、生产计划确定后，生产管理部门应当及时进行原材料的采购工作，确保生产所需原材料的供应充足。
二、原材料采购应当按照公司规定的供应商名录，选择信誉良好、质量稳定的供应商进行采购，避免原材料质量问题影响生产质量。
三、生产管理部门应当建立原材料的进货检验制度，对所有原材料进行严格检查，确保符合产品生产要求。
第四章生产过程控制一、生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
生产管理部门应当严格监督生产过程，确保产品在每个环节都符合要求。
二、生产过程中应当注意控制生产线的速度和品质，避免出现生产过程中的质量问题。
三、生产管理部门应当建立生产数据监测系统，定期对生产数据进行分析，及时发现问题并解决。
第五章品质检验一、品质检验是保证产品符合质量要求的重要环节。
生产管理部门应当建立完善的品质检验制度，对产品进行全面检查。
二、品质检验应当覆盖从原料到成品的整个生产过程，确保产品各个环节的质量问题得到及时处理。
三、品质检验应当由专业的质检人员进行，确保检验结果准确可靠。
第六章成品入库和出库一、成品入库和出库是产品生产的最后环节。
生产管理部门应当监督成品的入库和出库工作，确保产品按时入库和出库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。
?生产?可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。
4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少，污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序包装?整烫?洗水?缝纫车间?验片、打号、捆扎）?割布裁剪?铺布拉布?唛架制作?推板）裁剪车间（裁剪方案制定?样衣?板房（纸样?设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产，周期厂，交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、发展趋势：(1)成衣化生产。
(2)重视设计，小批量，多品种。
(3)发展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。
二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部：管理财务等。
计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。
业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。
产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。
销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。
采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。
质管部：负责质量管理。
电脑部：即IT部，负责信息管理。
动力部：负责大型设备的安装和维修。
技术部：负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。
二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。
2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。
3、把好纸样与排料关。
4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。
5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。
6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。
2、检查工作、质量考核。
3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。
四、生产计划管理1、制定经营和生产计划。
2、对生产进行调度。
五、设备管理1、制定设备维修计划（主要是保养）。
2、制定设备采购、保管、领用制度。
3、制定设备检验标准和使用规定。
第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。
2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购◊检查仓库存货◊与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓↓↓外工管制◊人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工⇓招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表◊生产日报表⇓◊跟进生产进度◊确认指令◊制定样板（生产制造单）◊接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板（待确认）◊做板（跟板生产）◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板（待确认）◊做板（跟板生产）◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜◊报价◊做板（跟板单）◊中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位。
2、作为割布依据。
3、用于用料计算。
二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。
2、确定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。
3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。
4、精密套排各片纸样。
5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。
三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。
2、过程须知(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。
(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。
(3)驳布位要恰当，尽可能的小。
(4)正确的标注纸样上的标记。
(5)正确画出纸样的图形及数量。
3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。
五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度。
2、裁刀的自由度。
3、适当的位置标记。
4、纸样布纹与唛架布纹。
5、唛架的宽度与布幅。
6、纸样方向。
7、纸样的数量。
8、驳布位。
第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮，面向上张张皮，面向下2、单方向，双面铺布张张皮，面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架◊铺布◊铺一张白纸◊确定驳布位◊确定铺布长度（唛架长＋1～3CM）三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐。
2、张力均匀。
3、对条对格要求。
4、静电处理。
5、注意布边。
6、经平纬直。
第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布。
2、不可多切，不可少切。
3、保证布面不变形。
4、先裁小，后裁大。
5、剪口要准确，深度适中。
6、保持裁刀锋利。
7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。
第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。
二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。
三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。
第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。
2、控制(1)服装本身：纸样设计、纸样工程(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度(3)布料损耗：布头位、驳布位(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号（1）分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹（2）编号类别――3 01――序号（款式编号）2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或3CM表示。
二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光（吐止口）2、藏本虱（没翻净）3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量__ __301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __406线迹：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度（m）（1）缝线定长法 E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度（m）拆出线的实际长度（m）（2）线迹定长法 E＝―――――――――――――量取线迹的长度（m）第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制。
2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。
缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。
二、小分科生产（工序粗分）1、定义把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。
2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等。
缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。
三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。
2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。
缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。
五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法，成品规格，质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达（1）缝制作业符号见下页（2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。
（2）产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。
I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。
二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。
1、目的（1）提高产品产量、质量。
（2）提高工作效率。
（3）减轻劳动强度。
（4）确定作业标准。