第七章 细纱(纺纱学)
主2.2kW
504锭/19460mm
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粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
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导纱杆 喇叭口
纺纱流程断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
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细纱机生产实况
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经纬F1518系列环锭细纱机
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环锭纺集体落纱
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第二节 细纱机喂入部分
一、粗纱架 作用：支撑粗纱。 型式：六列单层式；四列双层式。
纺 纱 段
导纱钩
气 圈 段 卷 绕 段 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱 锭带 龙筋
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锭脚
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（一）加捻卷绕元件
1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板
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锭子 作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。
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筒管
作用 卷绕纱线；通过纱线 带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小
式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler）
纱管
钢领
可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小 直径时小（相差1.5％左右）。
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2. 纱线捻度计算
nt ns vf
d x
nt ns 1 T ' vf vf d x
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下销
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弹性钳口的优点： 钳口压力的波动较小 纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压 力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给 须条的压力不至太小。
弹性钳口的原始隔距较小 提高了前区中后部的附加摩擦力。
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三、后区 1. 后区牵伸型式 简单罗拉牵伸、V型牵伸。
简单罗拉牵伸
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V型牵伸特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短 后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。
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二、粗纱支持器
要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱
退解时产生意外牵伸。 型式：托锭（已淘汰）、吊锭。
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三、导纱杆
作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵
引张力，防止意外牵伸。
导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装
下端1/3处。
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四、横动装置 引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定 范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。 导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量 选择）。
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捻回重分布
当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大 时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面 多后面少，这种现象称为～。 捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。
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第四节 细纱的加捻与卷绕
前罗拉
一、加捻过程与成纱结构 前罗拉出来的须条导纱钩 钢丝圈筒管（环锭纺） 纱线分三段：纺纱段、气圈 段、卷绕段
导纱钩
纱管 钢丝圈 钢领
2. 气圈形态与纱线张力 张力大小直接影响气圈形态，生产上常用 控制气圈形态来调整纱线张力。
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3. 影响纱线张力的因素
(1)钢丝圈重量Ｇ： Ｇ↑，纱线张力↑，生产上常用调节钢丝圈 的重量来调节纱线张力。 (2)钢丝圈速度nt： nt↑，纱线张力↑（锭速增加） (3)钢领半径Ｒ： Ｒ↑，纱线张力↑ (4)钢丝圈与钢领的摩擦系数f： f↑，纱线张力↑。钢领衰退后采用砂光水 磨法进行修复。 (5)卷绕直径： 卷绕直径大时，纺纱张力↓
纱管
钢领
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（四）细纱捻系数与捻向的选择
1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。 经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱 高10～15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。 2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻。
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导纱钩
二、细纱的卷绕和捻度计算
1.细纱的卷绕 钢丝圈转速小于纱管的转速。 钢丝圈 卷绕元件：锭子+钢丝圈 卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉 输出须条速度（不考虑捻缩） vf v f d x (ns nt ) 即nt ns d x
T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时， 捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕 时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。 在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个 捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf。
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第五节
一、要求
细纱的卷装成形
卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈。
二、卷绕形式
圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ）。 纱层内部结构为截头圆锥，即同一层各圈的卷 绕直径不同等距螺旋线均匀分布在锥面上。
a=12
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浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度
纺棉：a=11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
a=12
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2、弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹 (曲面阶梯下销)，形成弹性面。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
导纱钩
导纱 钩
叶子板
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隔纱板 （Separator）
防止相邻气圈相互干扰和碰撞。
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（二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领 转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈
导纱钩
纱管 钢丝圈 钢领
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（三）成纱结构 加捻三角区：oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线 结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。
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二、细纱断头分析 （一）断头率指标 1. 表示方法：细纱千锭时的断头次数。 2. 细纱断头数的部颁标准：纯棉纱为50根 （8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 分类 （1）成纱前断头：纱条在输出前罗拉前断头 （2）成纱后断头：纱条在前罗拉输出后断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后 断头。
V型牵伸
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V型牵伸
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2. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数 大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。 3. 后区牵伸倍数 第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5）。 E=1.02~1.2（针织工艺路线）； E=1.2~1.5（机织工艺路线）。 此类工艺路线适用于一般情况。
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4. 对钢领板的运动要求
(1) 短动程升降，一般上升慢、下降快；
(2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升；
(3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
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第六节 降低细纱断头率
一、降低细纱断头的意义 断头多会导致： 1. 成纱质量差 2. 细纱产量低 3. 劳动强度大 4. 用棉量增加
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
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三、气圈的形成与张力分析 （一）气圈的形成 导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭 轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成 纺锤行曲线，称为气圈。 气圈形态近似为正弦曲线。
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（二）细纱张力分析 1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩 的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等，使纱线 承受较大的张力。 适当的张力是正常卷绕的必要条件。 纱线的张力分三段：纺纱张力、气圈张力、 卷绕张力。卷绕张力最大，纺纱张力最小。
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四、降低细纱断头 （一）稳定张力 （二）提高强力 （三）加强日常管理工作
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（一）稳定张力 1. 稳定气圈形态 气圈凸形过大或过小都不利，过大摩擦隔纱 板，过小气圈顶部摩擦导纱钩。 小纱易过大，大纱易过小。可通过如下方法 控制气圈形态： (1)导纱钩采用变程升降；(2) 采用气圈控制环
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气圈控制环
第七章 细纱 (Spinning)
本章主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 细纱机喂入部分 牵伸部分 细纱的加捻与卷绕 降低细纱的断头率
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第一节 概述
一、细纱工序的任务 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工。
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三、细纱的卷绕过程 1.管纱成形角 γ /2=12.5～14° 2.管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量 级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一 个很小的升距，称为～。 管身：h和m为常数。
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3.绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿），钢领板速度慢。 束缚层： 螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快。 一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）。
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2. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱 最多，大纱次之，中纱最少，其 比例5:3:2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱 段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出 现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率 增大。
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（三）断头的实质
1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力， 提高纺纱强力、降低强力不匀。
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钢丝圈的质量 用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数 大选择重的钢丝圈。
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导纱钩（Pigtail guide）
将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以 便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便 于生头；
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2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态。 3.合理选用钢丝圈 （1）合理选配钢丝圈的型号 （2）选用适当的钢丝圈重量(号数) （3）提高钢丝圈的抗楔性能 （4）改善钢丝圈的散热性能 4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快，下降慢。（上升，张力↓）
细纱
自动落纱管架系统
（1） 集体自动落纱全过程
① 细纱机满管，并完成钢领板下降等关机动作，升降臂在初始位置。 ② 升降臂夹持空管后外摆，上升将空管卸放在寄放站。 ③ 升降臂继续上升，摆进到拔纱位置，夹持满纱筒管上拔。
④ 升降臂外摆、下降，摆进到存纱位置，将满管卸放到输送带上的凸盘。 ⑤ 升降臂外摆、上升，夹持空管后继续上升，摆进，卸放空管到锭子套管。 ⑥ 升降臂外摆、下降，摆进到初始位置，细纱机重新启动。
传感器及检测仪器
（1） 纱线张力传感器 在前罗拉与导纱钩之间安装张力传感器，根 据检测到的纱线张力与设定张力的偏差大小来 调节锭速，保持张力恒定，减少断头。 （2）断纱传感器及细纱断头在线检测
意义：细纱断头是生产管理和质量水平的反映。 意义：细纱断头是生产管理和质量水平的反映。在生产 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料， 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料，为进行科学 管理提供依据。 管理提供依据。 作用：检测纱线断头，启动粗纱停喂装置。 作用：检测纱线断头，启动粗纱停喂装置。 断头检测装置
张力测试原理
将应变式张力传感器放在前罗拉与导纱钩之间的纱条通 道处，在纱线张力作用下，传感器弯曲变形， 道处，在纱线张力作用下，传感器弯曲变形，其电阻值发 生变化，电桥失去平衡， 生变化，电桥失去平衡，产生与纱线张力成比例的电压输 出信号。经动态应变仪放大后， 出信号。经动态应变仪放大后，与反映纲领板运动的位移 传感器的信号一起，送入X Y函数记录仪， 传感器的信号一起，送入X—Y函数记录仪，绘出张力随纲 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪， 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪，采 集处理这些信号。 集处理这些信号。最后由该仪器打印输出所测纺纱张力的 最大值、最小值、平均值和极差系数。 最大值、最小值、平均值和极差系数。
第七章 细纱1
4.粗纱捻系数
粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加 摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系 数必须与后区的牵伸倍数很好的配合 后区牵伸倍数在1.5倍以下时，后区牵伸倍数小时， 则粗纱捻系数小；后区牵伸倍数大时，则粗纱捻 系数大
5. 罗拉握持距
罗拉握持距与牵伸的关系： 确定罗拉握持距时考虑的因素：
同粗纱的任务比较,有何不同?
三. 国产细纱机的发展
第一代细纱机：1291—1293; 第二代细纱机：A512、A513; 第三代细纱机：FA502—FA508;
improved draft system:pressurization manner
apron draft, better yarn quality
宽度，使成纱结构紧密、毛羽减少、强 力提高；同时，阻止须条边纤维的散失， 减少飞花、缠绕、断头并节约用棉。 隔距块 :
二、牵伸机构的加压装置
重力加压 磁性加压 弹簧加压
优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻且加压 大等。 缺点：使用日久弹簧压力有衰减现象。 气动加压 优点：属软弹性加压，吸振性强，适合高速，它克服 了弹簧易衰退的缺陷，压力稳定，调压方便。 缺点：对气囊的密封性及弹性、强度要求很高，对杠 杆传递机构的精度也比弹簧摇架要高。
第四代细纱机:自动落纱.
automatic doffing
四. 细纱的工艺流程
喂入部分: 牵伸部分: 加捻部分: 卷绕部分:
看动画
第二节 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺
一.牵伸机构 牵伸罗拉: 表面硬度HRC78～81.5,能 充分握持又不损伤纤维; 胶辊 :硬度低、弹性高、变形小、纺 纱性能好等特点，成纱条干CV值可降 低0.5%～1.5%。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
第七章 细纱
三、国产细纱机的发展
1. 第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40
一、牵伸机构的主要元件
１、 牵伸罗拉
牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是：
（1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度；
（2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维；
（3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀；
表１
纺纱特数 钳口隔距/mm
<9 2.5-3
9-19 2.5-3.5
20-30 3-4
>30 3-4.5
3、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制
（1）改善双短皮圈的中凹现象，如上销下压、下销下倾（如K2销、S销），FA506型细纱机中采用的曲面阶梯下销上托。双短皮圈在运行中易出现中凹现象，使摩擦力界减弱且不稳定；经改进后，使上销下压、下销下倾，改善了皮圈的中凹现象，而FA506型细纱机中采用的曲面阶梯下销上托，也是为了同样的目的。一般销子上托或下压高度为1.5mm，使其摩擦力界强度低于皮圈钳口，通常使销子上托或下压点的位置在皮圈工作段长度的中部为好。
三档水平：30kg以上；
它是企业晋级的重要依据（如国家二级企业）。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。
学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。
（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。
（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。
（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。
纺纱学第07章 牵伸
二、控制力和引导力
快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦 力称为引导力，慢速纤维作用于浮游纤维 上的静摩擦力称为控制力。 控制力使浮游纤维保持慢速运动，而 引导力则使浮游纤维快速前进。当引导力 大于控制力时，该浮游纤维变速时，所以， 浮游纤维的运动 决定于作用在该纤维上的 控制力和引导力的大小。
三、纤维变速点分布与须条不匀
三、纤维伸直的位置条件
除了力学条件以外，弯钩纤维的伸直效 果还与伸直过程的延续时间及伸直的位置有 关,因弯钩纤维除做上述的随机运动外，还有 强制运动，即受到罗拉钳口握持的干扰作用。
四、弯钩纤维的伸直效果
后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸 直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。
前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直， 且与牵伸倍数的关系较为复杂 。
在牵伸区域中，相互接触的纤维间发生滑移或 有滑动趋势时，总阻力T0可以用下式表示： T0=T+T1 T=μP
二、影响摩擦力界的因素
压力P 影响因素 罗拉直径 纱条厚度与宽度
第三节 纤维在牵伸区中的运动分析
一、牵伸区内纤维分类
牵伸区内的纤维按是否被牵伸罗拉所控制 可分为被控制纤维和浮游纤维两类。凡被某 一牵伸罗拉所控制，并以该罗拉表面速度运 动的纤维，称为被控制纤维；纤维的两端在 某瞬时既不被后罗拉所控制，又不被前罗拉 所控制而处于浮游状态，称为浮游纤维。
第六节 牵伸过程中纤维的平等伸直
一、牵伸过程中纤维伸直的基本概念 牵伸区中纤维的伸直过程是纤维自 身各部分间发生相对运动（即速度差） 的过程。
二、纤维伸直的力学条件
伸直弯钩的力学条件包括以下两点： （1）在同一瞬时，作用在弯钩部分和主体部分上 的引导力和控制力，应能够同时满足前弯钩 维的弯钩部分或后弯钩纤维的主体部分变速 前弯钩纤维的主体部分或后弯钩纤维的弯钩 分不变速的要求。 （2）作用在弯钩或主体上的引导力和控制力差值
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
《纺纱学》总结3
绪论 一、棉纺系统与工艺流程1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱棉卷生条半熟条熟条粗纱细纱4、纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称临界混纺比。
第一章纺纱原料的选配一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本方法：传统配棉方法（分类排队法）和现代配棉方法。
1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
二、原料混和方法：（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例 1.棉包混和、称量混和：式中：Xi 第i 种纤维的湿混纺比Yi 第i 种纤维的干混纺比Wi 第i 种纤维的实际回潮率（％）。
纺纱概论—细纱
细纱-概述
一、细纱工序的任务 1、牵伸 2、加捻 3、卷绕成形 二、细纱机的发展
细纱-概述
细纱机工艺简图
细纱-概述
• 喂入机构
细纱-牵伸
• 三罗拉双短皮圈 • 三罗拉长短皮圈
细纱-牵伸
牵伸工艺分析
• （一）后区牵伸倍数与粗纱捻系数 • 1、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与牵伸力的关系 • 2、后区牵伸倍数的选定 • 3、粗纱捻回的利用 • （二）后区罗拉握持距 • （三）前区皮圈钳口隔距与浮游区长度 • （四）前、中、后皮圈加压
细纱-卷绕成形
（一）卷绕过程 （二）卷绕要求
细纱-卷绕成形
• 管纱卷绕形式 • 主要参数： 管纱成形角、m、h • 绕纱层：向上卷绕得较密的那层纱。
束缚层：向下卷绕得较稀的那层纱。
细纱-纺纱张力与细纱断头
• 一、纺纱张力的形成 • 纺纱段、气圈段、卷绕段 • 三段张力 • 影响张力的因素 • 一落纱中张力的变化规律
细纱-纺纱张力与细纱断头
• 细力与细纱断头
（1）断头分类 （2）断头规律
细纱-减少细纱断头的措施
• （一）控制与稳定纺纱张力 • 1、控制气圈形态 • 2、合理选配钢领、钢丝圈 • 3、新技术的应用 • （二）增强纺纱段的强力 • 1、增加纺纱段捻度 • 2、减小无捻段长度 • 3、增加前钳口对须条的握持力 • 4、改善棉纱条干 • （三）加强日常生产管理 • 1、加强保全保养，整顿机械状态； • 2、掌握运转规律，提高操作水平； • 3、加强原棉管理与工艺管理； • 4、加强温湿度管理；（T：26~30℃，RH：50%~60%）
细纱- 加捻
• 一、细纱的加捻 • （一）细纱的加捻过程与成
纱结构
细纱-加捻