接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。
最常见的消火花方法有：
1、采用RC回路
在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。
电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。
电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。
2、采用二极管
在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。
这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。
二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E ／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)
3、采用压敏电阻
在线圈两端并接压敏电阻RV。
氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压
很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。
当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV 阻值极大。
当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理
方法
触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：
（1）触头上有油污、花毛、异物。
（2）长期使用，触头表面氧化。
（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
（4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：
（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油
或四氯化碳溶液擦洗。
即使触头表面被烧得凸凹不平，也只能用细锉清除四周溅珠或毛刺，切勿锉修过多，以免影响触头寿命。
对于铜质触头，若烧伤程度较轻，只需用细锉把凸凹不平处修理平整即可，但不允许用细砂布打磨，以免石英砂粒留在触头间，而不能保持良好的接触；若烧伤严重，接触面低落，则必须更换新触头。
（3）运动部分有卡阻现象，可拆开检修。
接触器的触头接触电阻过大的原因及处
理方法
触头接触电阻变大往往会在触头上造成很大的电压降，使负荷设备的输入功率降低。
如果一两个触头接触电阻变大，还会使负荷设备三相电压不平衡，造成缺相运行；触头接触电阻过大，对电器本身也会造成过热，使其可靠性降低。
造成触头接触电阻过大的原因很多，除上面介绍的原因外，还有以下几项：
1、触头表面有灰尘、花毛、油脂及金属微粒。
2、检修时将焊剂、松香等杂物残留在电器内，在高温下逸出的有机蒸汽污染了触头。
3、触头表面生锈或被电弧烧蚀。
4、环境潮湿，触头表面上的水气在低温时可能凝结成冰霜。
5、周围介质中的腐蚀性气体和蒸汽对触头造成侵蚀，在触头表面被覆上有害的绝缘膜。
6、触头电磨损和机械磨损。
检测和排除触头接触电阻故障，按以下方法处理：
检查接触电阻大小，可用多用表的电压挡进行测量，即在通电的情况下将多用表的表笔接触触头的两侧，量程由大逐渐变小。
如果测得电压降大，则表明接触电阻大；若电压降为零，则表明触头接触良好。
另外，还可在断电的情况下用多用表的电阻挡直接测量触头的接触电阻的方法来判断，但必须注意，触头的接触电阻与外加给衔铁压力大小有关。
因此，在断开触头两端的接线后，在线圈通人电源的情况下测量触头两侧的电阻。
为了检修触头接触电阻大小的故障，除前面介绍的方法对触头处理外，平时应定时拆下灭弧罩，对触头进行检查和清洁，以防事故于未然。
另外，对于工作在恶劣环境(如有酸、碱、盐及热蒸汽)下的电器，宜选用密封型的、带隔离罩的，并采用适当的防护措施。
电动机碳刷火花过大原因及解决方法
电动机碳刷火花过大原因及解决方法电机碳刷和换向极接触是在所难免的，也正因为不间断的滑动摩擦，产生一些微弱的火花属于正常情况。
但是有的时候尤其是刚换完新的碳刷火花会比较大，碳刷磨损加快，严重者会烧毁转子，有的朋友认为火花大是定子出了问题，其实不然，从我们经营来看一般不会是定子的毛病的，你这个全部换了还很大吗。
如果还很大，那么有一点可能，还有可能的你新换上的碳刷没有严密的和电枢的滑环紧密结合，你再调整一下碳刷的压力看看啊。
碳刷火花过大的原因及解决方法（1）、改用了非原厂碳刷，碳刷偏硬或牌号不符合要求解决方法：更换原厂碳刷（2）、电机碳刷上弹簧压力不均匀无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：适当调整弹簧压力，使每个碳刷压力保持均衡（3）、刷握松动/article/zhishi/diandongji/解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行（4）、刷握离换向器表面距离过大解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm（5）、碳刷与换向器接触不良无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：西安搬家公司价格提示碳刷可能磨损过短，研磨碳刷接触面或更换新碳刷（6）、碳刷与刷握配合不当解决方法：不能过紧或过松，保证在热态时电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将碳刷适当砂去一些，过松的要调换新碳刷。
（7）、换向器片间云母未拉净，用手拉刀去剩余云母解决方法：换向器片间云母突出，精车换向器（8）、刷架中心位置不对无尘砂墙机墙面打磨机解决方法：移动刷架，选择火花最好位置（9）、换向极线圈短路解决方法：重新绕制线圈（10）、电枢绕组短路解决方法：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。
条件不具备者，更换新电枢。
如果以上问题都不是那也许是如下因素导致1、轴承有磨损，起动电流大。
2、碳刷与转子接触面积小。
3、碳刷压力小，没有与转子充分接触。
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：
电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短：研磨电刷接触面，更换新电刷。
换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火，应调换和刷杆相联接的两线头。
换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。
电机长期超负载：调整负载，在额定负载内。
换向器片间云母突出：精车换向器。
刷握松动：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。
电压过高：调整外加电压到额定值。
换向极线圈短路：重新绕制线圈。
电枢绕组断路：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。
电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。
刷架中心位置不对：移动刷架座，选择火花最好位置。
电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松，保证在热态时，电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些，过松的要调换新电刷。
电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时，换向器刷握下冒火，电枢发热，应检查云母槽中有无铜屑，或用毫伏表测换向片间电压降，检查出绕组短路处。
接触器经常烧毁原因你一定知道!
接触器经常烧毁原因你一定知道!1.过载：接触器经常烧毁的一个主要原因是过载。
当负载电流超过接触器的额定电流时，接触器的触点容易产生高温，进而导致烧毁。
过载可能来自于过大的电机负载，或者是其他设备或电气设施引起的电流突增。
2.电弧：电弧是另一个导致接触器烧毁的常见原因。
当接触器的触点分离时，电弧会在触点之间产生，这会导致触点磨损和氧化。
当电弧的能量达到一定程度时，它会使接触器的触点烧毁。
3.控制电压不稳定：控制电压不稳定也可能导致接触器烧毁。
当控制电压不稳定时，接触器的线圈可能无法正常工作，导致触点无法进行正常的分合动作，最终导致触点烧毁。
4.不当的使用环境：接触器通常安装在配电设备中，而这些设备可能处于恶劣的使用环境中。
例如，湿度过高、温度过高或者粉尘和腐蚀物质过多等都可能导致接触器烧毁。
5.设计问题：接触器自身的设计问题也可能导致其频繁烧毁。
例如，接触器的触点材料选择不当、接触器的散热性能差等都可能导致接触器烧毁。
为了避免接触器经常烧毁，我们可以采取以下措施：1.正确选择接触器：在选择接触器时，应根据负载电流和额定电压等参数选择合适的接触器。
同时要考虑到工作环境的因素，如温度和湿度等，以确保接触器可以在正常工作条件下运行。
2.合理设计电路：合理设计电路是避免接触器烧毁的重要一环。
应根据实际情况对电路进行合理的设计，包括电源电压的稳定性、电路的过载能力等。
3.定期维护：对接触器进行定期的检查和维护，及时清洁和更换磨损的触点，可以延长接触器的使用寿命并减少烧毁的风险。
4.提供稳定的电源供应：为了避免控制电压不稳定导致接触器烧毁，应提供稳定的电源供应。
可以采用稳压器等设备来确保电源的稳定性。
总之，接触器经常烧毁的原因有很多，但通过正确选择、合理设计、定期维护和提供稳定电源供应等措施，我们可以有效预防和减少接触器的烧毁问题。
继电器_接触器_触头常见故障原因分析及处理方法
继电器(接触器)触头常见故障原因分析及处理方法刘兴全摘要:介绍继电器触头的构造及材料,分析继电器触头常见故障及原因并给出可行的解决方法。
关键词:继电器 接触器 触头 故障原因 处理方法刘兴全,沈阳铁路局,110001辽宁省沈阳市收稿日期:1998-09-041 概述担负着铁路运输牵引的内燃机车、电力机车及供给铁路运输生产供电的供电系统中,大量使用继电器(接触器)。
它的种类多、用途广、功能全,既适用于近距离、又适用于远距离的接通与断开;它既适用交、直流控制电路,也可用于作传递信息的中间元件,当输入量达到预先整定和需要动作值时,继电器即动作,和原来输出量相反,而发出指令。
铁路内燃、电力机车及供电系统中,按使用范围分保护、控制、信号继电器;按用途分电流、电压、中间、时间、温度、热、同步、光照等继电器,重合闸装置及各种用途的接触器。
控制线圈可分交流和直流继电器(接触器)。
因用途广泛,使用中易发生故障,故如何分析常见故障原因,进行处理,对于保证供电安全生产极为重要。
2 继电器触头的构造及材料继电器(接触器)的触头包括静触头和动触头及其它部件。
其触头做成双断点桥形和单断点簧片式两种,各种接触对、触点形状,有圆锥面对平面、圆锥面对平面滚动、球面对平面、球面对锥突网纹状面、球面对平面滚动等等,它直接构成继电器(接触器)的输出。
继电器触点的材料,过去多用纯银制造,由于工业不断发展,新材料不断产生,加工工艺不断改变,现采用银镍、银镁及带银层的复合材料等,用银基合金材料制成的触头,它具有接触电阻小,在接触过程中产生的气化物也有很好的导电性,在使用过程中还会还原银,它不需很大的接触压力,就能保证触点间具有良好的导电性能。
3 继电器触头常见故障3 1 触头接触不紧密、不牢固继电器(接触器)因长时间使用,触头表面不洁净、氧化及电弧烧蚀造成缺陷,凹凸及毛刺等,使动、静触头接触不牢,不密贴,电阻增大,出现触头温度升高,接触面变成点接触,发展到严重时不导通。
接触器烧坏的原因
接触器烧坏的原因接触器是一种用于控制电流的重要电器元件，广泛应用于各种电力设备中。
然而，在某些情况下，接触器会出现烧坏的问题，导致设备无法正常工作。
接下来，本文将深入探讨接触器烧坏的原因，并提供一些解决方法。
一、过载电流过载电流是接触器烧坏的常见原因之一。
当外部负载电流超过接触器额定电流容量时，接触器内部的触点会承受过大的电流负荷，导致触点烧坏。
特别是在启动电机等高功率设备时，过大的起动电流容易引起接触器烧坏。
解决方法：在选择接触器时，应根据负载电流的实际情况选择合适的额定电流容量，并确保接触器能够承受起动电流。
此外，可以考虑使用软启动器等辅助设备来减少起动电流的冲击。
二、长时间工作接触器长时间工作也是导致烧坏的原因之一。
在一些需要连续工作的场合，接触器可能会因为长时间承受高温和高负荷而烧坏。
此外，如果接触器工作频率过高，也容易造成接触器过热，导致损坏。
解决方法：选择具有良好散热性能的接触器，并确保工作环境的温度适宜。
如果需要长时间工作，可以考虑使用带有冷却风扇或散热器的接触器，以增强散热效果。
此外，合理安排设备的工作周期，避免过高的工作频率。
三、灰尘和污染物接触器内部的灰尘和污染物是导致接触器故障的常见原因。
随着时间的推移，环境中的灰尘和空气中的污染物会逐渐积累在接触器触点上，阻碍触点之间的正常接触，导致过度接触或分合时发生电弧，最终引起触点烧坏。
解决方法：定期清洁接触器内部的灰尘和污染物，确保触点表面保持干净和光滑。
可以使用清洁剂和棉布轻轻擦拭触点表面，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂。
四、湿度和潮湿环境在潮湿的环境中，接触器可能会因为触点受潮而烧坏。
湿度会导致触点表面产生氧化和腐蚀，使接触不良，进而引发电弧放电。
此外，潮湿环境还容易导致电器元件短路，加剧接触器的烧坏风险。
解决方法：在潮湿环境中使用防潮措施，如安装湿度传感器、使用密封罩等。
确保接触器正常工作的环境湿度在允许范围内，避免触点受潮。
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法
接触器的继电器在吸合或分断时火花太大的原因及处理方法火花太大，不仅会导致触头磨损过快，缩短电器使用寿命，还会造成触头粘连故障，对附近的无线电设备和控制系统也会产生干扰，因此必须采取措施加以抑制。
最常见的消火花方法有：1、采用RC回路在线圈两端并接RC串联回路，将线圈中的磁能转换为电容C的电能，并通过电阻及、电容C和线圈本身的阻抗消耗掉。
电阻R的阻值可取50~200Ω、1~2W，线圈功率越大，取阻值越小，瓦数越大；电容C的容量可取0.047~2μF，耐压大于线圈额定电压，线圈功率越大，取电容量越大。
电阻R和电容C元件的参数值通常可由试验来确定。
2、采用二极管在线圈两端并联一只二极管VD，二极管的方向应当是接触器接通时电流不通过它。
这样，当触头断开时，由于放电电流方向而将磁消耗在二极管内阻和线圈的阻抗中。
二极管VD可选择耐压大于线圈的额定电压Z、正向电流大于E／R(R为线圈的直流电阻)的任何二极管，如1N4004(1A/400V)或1N4004(1A/700V)3、采用压敏电阻在线圈两端并接压敏电阻RV。
氧化锌压敏电阻的阻值对外加电压很敏感，外加电压增大时，其阻值减小，外加电压越大，阻值下降越显著。
当线圈工作时，加在RV两端的电压为线圈的工作电压，RV阻值极大。
当线圈断开时，RV两端的电压剧增，其阻值剧减，于是就抑制了浪涌电压的产生，避免了触头火花。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：（1）触头上有油污、花毛、异物。
（2）长期使用，触头表面氧化。
（3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
（4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：（1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
（2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，．可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。
(电器)电气设备维修原则、检查及故障诊断方法和操作步骤
（电器）电气设备维修原则、检查及故障诊断方法和操作步骤目录一.电气设备维修的十项原则 (4)1．先动口再动手 (4)2．先外部后内部 (4)3．先机械后电气 (4)4．先静态后动态 (4)5．先清洁后维修 (5)6．先电源后设备 (5)7．先普遍后非凡 (5)8．先外围后内部 (5)9．先直流后交流 (6)10．先故障后调试 (6)二．检查方法和操作实践 (6)三、电气设备故障诊断方法“六诊、九法、三先后、六先后” (10)“六诊” (11)1、口问 (11)2、眼看 (12)3、耳听 (12)4、鼻闻 (14)5、手摸 (14)6、表测 (15)“九法” (15)1、分析法 (15)2、短路法 (16)3、开路法 (16)4、切割法 (17)5、替代法 (17)6、菜单法 (18)7、对比法 (18)8、扰动法 (19)9、再现故障法 (19)三先后 (20)1、先易后难 (20)2、先动后静 (20)3、先电源后负载 (21)六先后 (22)01、先机械，后电路 (22)02、先简单，后复杂 (22)03、先外部调试，后内部处理 (22)04、先静态侧试，后动态侧量 (23)05、先公用电路，后专用电路 (23)06、先检修通病，后攻疑难杂症 (24)一.电气设备维修的十项原则1．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2．先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
接触器烧毁原因分析
接触器烧毁原因分析接触器烧毁是指接触器在运行过程中出现过载、短路等异常情况，导致接触器内部元件受损或烧毁的现象。
接触器作为一种常用的电力控制设备，广泛应用于工业、农业、民用等领域，因此研究接触器烧毁原因对于提高设备的稳定性和安全性具有重要意义。
下面将从过载、短路、封闭型接触器等多个方面对接触器烧毁原因展开分析。
首先，过载是导致接触器烧毁的主要原因之一、当负载电流超过接触器额定电流时，接触器内部的接触点会在长时间承受高电流的作用下产生过热，导致焊接、烧蚀等现象，最终造成接触器烧毁。
过载的原因主要有两个方面，一是负载电流超过接触器的额定电流，比如在起动电动机时，由于电动机的启动电流较大，超过了接触器的额定电流，导致接触器过载；二是负载电流的不平衡，如果负载电流分布不均匀，部分接触点承受的电流较大，容易形成过载。
其次，短路也是导致接触器烧毁的常见原因之一、短路是指电气设备中两个不同电位的导线或电器构件之间出现直接而低阻抗的电路路径。
当短路发生时，电流将以非常高的电流流过接触器，导致接触点瞬间产生大量的电火花，这些电火花会迅速烧毁接触点表面，导致接触器烧毁。
短路的原因主要包括线路故障、设备损坏、电压波动等。
此外，接触器的封闭型结构也可能导致接触器烧毁。
由于封闭型接触器通常具有紧凑的结构，内部的散热条件较差。
当接触器长时间运行时，内部的电阻元件会产生大量的热量，而没有良好的散热方式，导致接触器内部温度升高。
当温度超过了接触器的额定温度，会使接触器内部的电阻元件长时间处于高温状态，进一步增加了电阻，导致电流通过时产生更大的热量，从而加剧了接触器的热损耗，最终引起接触器烧毁。
在设计和使用接触器时，应采取相应的措施来避免接触器烧毁。
例如，在选择接触器时，要根据负载电流的要求选择合适的额定电流，并注意负载电流的均衡分布；在安装过程中，应确保接触器的散热条件良好，避免过分密闭；在使用过程中，应定期维护检查接触器，及时处理可能导致接触器烧毁的故障。
接触器常见故障原因及处理方法
接触器常见故障原因及处理方法接触器作为一种常用的电气元件，在电力系统和工业控制系统中发挥着重要的作用。
然而，由于长期使用或其他原因，接触器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些接触器常见故障的原因和处理方法。
常见故障一：接触器不能吸合或不能分合。
原因一：线圈失效。
可能是由于线圈绝缘破损，线圈接触不良或线圈短路等问题导致线圈失效。
处理方法一：首先，检查线圈绝缘是否破损，如果有破损，则需要更换线圈。
其次，检查线圈接触是否良好，如果接触不良，则需要清洁或更换触点。
最后，如果线圈短路，则需要修复或更换线圈。
原因二：接触器接点焊接。
可能是由于长时间传导大电流导致触点发热，或者由于灵敏度调整不当导致触点过大而引起的焊接。
处理方法二：首先，检查触点是否有焊接现象。
如果有焊接，则需要移除焊接物。
其次，检查接触器灵敏度调整是否合适，如果不合适，则需要进行调整。
最后，如果触点受损严重，则需要更换触点。
常见故障二：接触器发热。
原因一：线圈过热。
可能是由于线圈绝缘老化，线圈过载运行或线圈通电时间过长等问题导致线圈过热。
处理方法一：首先，检查线圈绝缘是否老化，如果老化，则需要更换线圈。
其次，检查线圈是否过载运行，如果过载，则需要减小负载。
最后，如果线圈通电时间过长，则需要设置合理的通电时间。
原因二：接触器接点发热。
可能是由于触点与负载接触不良，触点压力不足或触点污染导致的发热。
处理方法二：首先，检查触点与负载是否接触良好，如果不良好，则需要清洁触点或更换触点。
其次，检查触点压力是否足够，如果不足，则需要增加触点压力。
最后，如果触点污染导致发热，则需要清洁触点。
常见故障三：接触器不能正常断电。
原因一：接触器励磁系统失效。
可能是由于励磁线圈绝缘损坏，励磁继电器损坏或励磁电源故障等问题导致励磁系统失效。
处理方法一：首先，检查励磁线圈绝缘是否破损，如果破损，则需要更换励磁线圈。
其次，检查励磁继电器是否正常工作，如果损坏，则需要修复或更换励磁继电器。
电动工具火花大原因及维修
电动工具火花大原因及维修
最近有很多网友通过搜索“电动工具火花大产生的原因？”用通俗易懂的语言简单说明一下，电动工具火花大的产生部位主要是碳刷与转子铜头摩擦引起的，所以火花大的主要原因是碳刷用尽及转子铜头片磨损严重造成的。
1、如负载大火花大，负载轻没有火花或火花小，表明是负载变动造成，那关系不大，电机可以继续运行。
但切勿长时间让电机超负荷运转，容易烧坏电机线圈。
2、查看碳刷是否用尽，碳刷用尽对电机转子铜头的伤害最大，因为碳刷用尽，碳刷上的铜丝直接摩擦铜头片，造成铜头片绝缘损坏，转子就废掉了。
议案当碳刷高度低于原高度3分2之时，应该换碳刷。
换时，应该左右全换。
保持碳刷压力一致。
3、查看转子铜头片是否磨损严重或铜片掉了，查看铜头片是否磨损严重的最直接的判断方法是：火花大、废碳刷、转速慢甚至冒烟。
4、另外火花大还有可能是机器内进入异物，摩擦铜头片引起的。
如果轴承坏异物进入、机器外壳损坏异物进入、外界环境异物进入等等。
关于电动工具火花大的这类问题，维修方法就是一个字“换”。
应定期更换碳刷勤检查，早发现问题早解决，避免问题严重，损失更大。
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