能耗、单耗-各行业-国家标准模型统计
能耗统计规范及计算方法 PPT
一、能源消耗统计台账
用能单元水消耗 表格中所有数据与水消耗统计中数据相符。 自用煤消耗 1、用量合计=原始数据中原煤消耗 2、产品单耗=（锅炉用煤/产量）*10000 3、产量=原始数据中原煤产量 汽油消耗 1、用量合计=每辆车耗油吨数相加 2、产品单耗=（汽油用量总和/产量）*1000 3、产量=原始数据中原煤产量 柴油消耗 1、用量合计=各队消耗柴油吨数相加 2、产品单耗=（柴油用量总和/产量）*1000 3、产量=原始数据中原煤产量
二、煤矿每月能源报表
重点工业企业能源消费报表 1、原煤中用于采暖的实物量=锅炉用煤 2、用于采暖的折算标准煤系数（保留小数位数4位）=各矿锅炉用煤发热量/7000 各矿发热量：每月由品质部提供。2017年1至7月份发热量按凤凰台3372千卡；北峪4232千卡； 富家凹4852千卡；郭家山3054千卡；官庄河4852千卡进行计算。 3、折标量=实物量*折算标准煤系数 4、汽油、柴油、电力填写数据与能源消耗统计台账中的原始数据相同。 5、年初至本月止累计消费。用于采暖、汽油、柴油、电力的实物量为年初至本月相加之和；
系数
现状
折算条件
系数
现状
折算条件
系数
现状
折算条件
系数
北峪
100%
≥90%
0.16
1.15
≤10
0.04
低无抽放
低无抽放
0.12
38.7
≤180
0.19
0.45
<0.9
0.37
郭家山
100%
≥90%
0.16
2.3
≤10
0.04
低有抽放
低有抽放
0.09
120
≤180
企业能源统计知识简介
能源利用率（%）＝（有效能量/实际能源 消费量）×100
（三）能源损失率
能源损失率是与能源利用率相对应的指标， 计算公式为： 能源损失率（%） ＝能源损失量/能源消费或输入）量×100% ＝1-能源利用率
3、耗能工质
所消耗的物质在生产过程中需要消耗一定 数量的能源，利用这些工作物质就等于间接地 消耗能源。
所消耗物质的使用能够替代或减少其它能 源的消耗。
所消耗的物质不属于通常所指的能源之列。
（注意：不同的行业对耗能工质有不同的规 定范围）
4、能源计量
能源计量是指在能源流程中，对各环节的 数量、质量、性能参数、相关的特征参数等进 行检测、度量和计算。
六、能源单耗指标统计
能源单耗指标：产品单位综合能耗统 计、产品单位单一能源品种消耗统计。
在计算单耗统计时，可按行业规定在 计算时将耗能工质能量计入在内。
（一）产品单位产量综合能耗
单位产品产量与单位能源消耗总量之比值。
该单位可以是企业，也可以是工序（车间）、设备。
如企业吨钢综合能耗、炼钢工序能耗、转炉工序能耗等
2、消除数据的重复计算，补充统计内容和 范围的遗漏
3、必须采用两种计算单位，一是实物量， 二是标准量
4、对综合能源平衡表的数据进行验证
八、企业节能量统计
企业节能量是指在一定时期内，通过加 强生产经营管理，提高生产技术水平、调整 生产结构、进行节能技术改造等措施，所节 约的能源数量，它综合反映企业直接节能和 间接节能的总成果。
能源加工转换损失率(％)＝(能源加工转 换损失量/能源加工、转换投入量)×100％
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗 =（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗 =（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗 =（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量 -消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000 吨），综合能耗（如是22400 吨）；今年总产量（如是78000 吨），综合能耗（如是29640 吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量 -本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量）×本年度企业总产量如： (22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量 -去年企业综合能耗 /去年企业总产量）×本年度企业总产量如： (29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数名称参考折标系数（吨标煤）原煤（吨）0． 7143洗精煤（吨）0． 9000其他洗煤（吨）0． 2850型煤（吨）0． 6000焦碳（吨）0． 9714其他焦化产品（吨）1． 3000焦炉煤气（万立方米）6． 1430高炉煤气（万立方米）1． 2860其他煤气（万立方米）3． 5701天然气（万立方米）13． 300原油（吨）1． 4286汽油（吨）1． 4714煤油（吨）1． 4714柴油（吨）1． 4571燃料油（吨）1． 4286液化石油气（吨）1． 7143炼厂干气（吨）1． 5714其他石油制品（吨）1． 2000热力（百万千焦）0． 0341电力（万千瓦时）（当量值） 1.229（等价值） 4 ．0400( 自备电厂电力折标系数采用本厂实际发电煤耗折算 )说明： 1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
能源行业能源消耗评估标准
能源行业能源消耗评估标准一、引言能源消耗评估是一项重要的工作，它有助于衡量各行业的能源使用效率，并为能源规划和管理提供科学依据。
本文将介绍能源行业能源消耗评估的标准和规程，以指导能源行业的发展。
二、能源消耗评估的目的和意义能源消耗评估的目的是通过评估不同行业的能源消耗水平，找出存在的问题，并提出合理的改进方案，以提高能源利用效率。
这有助于推动清洁能源的发展，减少对传统能源的依赖，保护环境，实现可持续发展。
三、能源消耗评估的指标体系1. 能源消耗总量评估指标通过衡量能源消耗总量，比较不同行业、不同地区之间的差异，评估各行业的能源使用效率。
该指标可以反映一个行业的整体能源消耗水平。
2. 能源消耗强度评估指标能源消耗强度指能源消耗和国内生产总值之间的比值，它反映了单位产值所需的能源消耗水平。
通过计算能源消耗强度指标，可以评估不同行业的能源使用效率，发现能源消耗高的行业，采取相应的措施。
3. 能源消耗结构评估指标能源消耗结构指不同能源在总能源消耗量中所占的比例，如煤炭、石油、天然气、水力等。
评估能源消耗结构，有助于发现过度依赖某一种能源的行业，提倡多元化能源的使用。
四、能源消耗评估的方法和技术1. 统计数据分析法通过收集和分析历史能源消耗数据，可以了解一个行业的能源消耗趋势和规律，发现问题和改进方向。
这可以借助统计学和数据分析技术，对数据进行有效的处理和解读。
2. 能源消耗模型建立方法建立能源消耗模型，可以模拟不同情景下的能源消耗情况。
这可以通过建立数学模型，结合行业特点和能源消耗指标来实现。
模型的建立需要充分考虑行业的特点和实际情况，确保评估结果的准确性。
3. 现场调研和抽样调查法通过对实际工厂和企业的现场调研，直接了解其能源消耗情况和存在的问题。
抽样调查法可以在一定范围内进行样本调查，从而推断整个行业的能源消耗情况。
五、能源消耗评估的应用范围能源消耗评估的应用范围广泛，涵盖各个能源行业，如电力、石油化工、煤炭等。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
能源行业能源消耗指标
能源行业能源消耗指标随着社会的进步和发展，能源问题日益凸显。
能源消耗是一个关系到国家经济发展和社会可持续发展的重要指标。
为了提高能源利用效率、减少能源浪费，各行业都应制定相应的规范、规程和标准，以引导和规范能源消耗行为。
本文将从工业、建筑、交通、农业和生活五个行业的角度，论述各行业的能源消耗指标。
一、工业行业的能源消耗指标工业是能源消耗的主要领域，对节能减排的要求更加迫切。
针对不同行业的特点、工艺和设备情况，工业行业应根据国家相关政策，制定科学合理的能源消耗指标。
1. 钢铁行业钢铁行业是能源消耗大户，特别是高炉炼铁工艺的能源消耗占比较高。
为了提高钢铁行业的能源利用效率，可以制定以下能源消耗指标：（1）钢铁企业能源消耗总量控制指标：根据企业规模、工艺流程和产品质量要求，制定相应的能源消耗总量控制指标，引导企业在生产过程中控制能源消耗。
（2）单位产品能耗指标：根据钢铁产品的品种和规格，确定单位产品能耗指标，促进企业提高能源利用效率，降低单位产品能耗。
2. 化工行业化工行业是能源消耗和排放较大的行业，对于降低化工生产过程中的能源消耗是一个重要课题。
可以制定以下能源消耗指标：（1）单位产值能耗指标：针对不同的化工产品，制定单位产值能耗指标，鼓励企业用先进的工艺技术和设备，降低能源消耗。
（2）产品能源综合利用率指标：引导企业在生产过程中提高产品能源综合利用率，降低产品的能源消耗水平。
二、建筑行业的能源消耗指标建筑行业是能源消耗的重要领域，建筑能耗占全社会能源消耗的比重较高。
为了推动建筑行业向绿色、低碳和可持续方向发展，可以制定以下能源消耗指标：1. 建筑能耗限额指标建筑能耗限额指标是根据建筑的类型和用途，制定相应的能耗限额，要求建筑达到或低于限额。
这可以通过建筑节能设计和智能化控制系统来实现。
2. 建筑节能评价指标建筑节能评价指标考虑建筑结构、保温、通风、采光等方面的节能要求，评估建筑的节能性能。
根据评价结果，为建筑行业制定相应的节能改造和提升措施。
能源行业能源利用效率评估标准
能源行业能源利用效率评估标准一、概述能源是推动社会发展和经济增长的核心要素之一。
然而，过度的能源消耗对环境和可持续发展造成了巨大的压力。
因此，制定能源利用效率评估标准至关重要，以衡量能源的利用效率并提出改进措施，以实现更加可持续和高效的能源利用。
二、能源利用效率评估指标体系为了准确评估能源利用效率，需要建立一个全面而科学的指标体系。
以下提出一些基本的能源利用效率评估指标。
1. 总能耗总能耗是衡量一个行业或一个国家对能源的总需求量。
通过统计数据，可以计算出单位时间内的总能耗。
总能耗的增加通常反映着经济活动的规模和水平。
2. 能源消耗强度能源消耗强度是衡量单位产值所需要的能源量。
通过将总能耗与产值进行对比，可以评估一个行业或一个国家的能源利用效率。
能源消耗强度的降低表明能源利用效率的提高。
3. 单位产品能耗单位产品能耗是特定产品制造过程中所需的能源量。
通过将总能耗与产量、销售量或服务数量进行对比，可以计算单位产品能耗。
这可以帮助企业和政府监控和改进特定产品的能源利用效率。
4. 新能源比例新能源比例是指新能源在总能源中的占比。
新能源包括可再生能源、清洁能源等。
通过提高新能源比例，可以减少对传统化石燃料的依赖，实现能源的可持续利用。
5. 能源利用结构能源利用结构是指不同能源在总能源中的占比。
不同能源具有不同的能源利用效率。
通过合理调整能源利用结构，可以提高整体能源利用效率。
三、能源利用效率评估方法为了准确评估能源利用效率，需要确立科学的评估方法。
1. 数据统计和分析收集和分析能源消耗、产量、产值等数据，通过计算各项指标，以了解能源利用效率的现状和变化趋势。
2. 基准制定制定能源利用效率的基准，将能源消耗与基准进行对比，评估能源利用效率的偏离程度。
3. 国际对标与国际先进水平进行对比，了解自身能源利用效率的差距，借鉴和学习其他国家和地区先进的经验和做法。
4. 效率改进方案根据评估结果，提出相应的改进方案。
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工艺能源单耗、综合能源单耗
GB-25326-2010
工艺能源单耗、综合能源单耗
GB21347-2008
工序能源单耗、工艺能源单耗、综合能源单耗
GB21251-2007
单位产品综合能耗
GB21340-2008
工序能源单耗、工艺能源单耗
GB21250-2007
粗钢 电解铝 电石 合成氨 黄磷 陶瓷 焦炭 电解铝 电解铝 铝合金建材 铝及铝合金轧、拉 制管、棒材 镁冶炼 镍冶炼 平板玻璃 铅冶炼
企业节能量计算方法（GB-T 13234-2009）
企业能量平衡表编制方法（GB-T 166151996） 设备热效率计算通则（GB-T 2588-2000） 用能设备能量测试导则（GB-T 6422-2009）
节能建筑标准
模型计算量
单位产品综合能耗 单位产品综合能耗 单位产品电耗 单位产品能耗和电耗 吨钢可比能耗、电炉钢电耗
可比综合能耗/电耗
节能量
余热量 余热资源回收率、余热资源 量 节电量、节电率、节点收益 额、节点减排量 产品节能率、产值节能率、 累计节能率 企业能量利用率 设备热效率 设备能源利用率
烧碱 水泥 碳素生产 锑冶炼
铁合金单位产品综合能耗、单位产品冶炼电耗 工序综合能源单耗、管材综合能耗、管材可比能源单耗 工序（工艺）实物单耗、工序（工艺）能源单耗 工序实物单耗、工序能源单耗、综合能源单耗 实物单耗、工序能耗、单位产品综合能耗 工序（工艺）实物单耗、工序（工艺）能源单耗
GB21341-2008 GB21350-2008 GB21348-2008 GB21249-2007 GB 25327-2010 GB 25323-2010
GB-T21393-2008
烟气余热量、烟气余热资源量（专业、复杂）
GB-T 17719-2009
公路\交通
工业锅炉、火焰加 热炉
余热资源回收率、余热资源量
GB-T 1028-2008 工业余热
节电量、节电率、节点收益额、节点减排量、
GB-T 13471-2008 节电
产品节能率、产值节能率、累计节能率
烧碱单位产品综合能耗、电解单元单耗/电耗、加工过程单耗 GB21257-2007
（可比）熟料综合能耗/电耗、（可比）水泥综合能耗/电耗 GB16780-2007
石墨电极/碳电极/炭块单位产品综合能耗、焙烧/石墨化工序 单位产品能耗
GB21370-2008
工序实物单耗、工序能源单耗、工序综合能源单耗
GB21349-2008
铁合金 铜及铜合金管材 锡冶炼 锌冶炼 氧化铝 再生铅
能源计量器具配备率
GB-T21368-2008 钢铁
水计量器具配备率、水计量率
GB 24789-2009 用水单位
海洋船舶能耗指标等
GB-T21392-2008 船舶运输
港口综合能源单耗、节能量
GB-T21339-2008 港口
总行程周转量、百车公里燃料消耗量、百吨公里燃料消耗量 （抽样调查）
节能计量标准
（器）钢铁企业能源计量器具配备和管理要 求（GB-T21368-2008） （器）用水单位水计量器具配备和管理通则 （GB 24789-2009） （统）船舶运输能源消耗统计及分析方法 （GB-T21392-2008） （统）港口能源消耗统计及分析方法（GBT21339-2008） （统）公路运输能源消耗统计及分析方法 （GB-T21393-2008） 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算 方法与利用导则（GB-T 17719-2009） 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计 算方法（GB-T 1028-2008） 节电技术经济效益计算与评价方法（GB-T 13471-2008）
标准类型 行业类型
浙江DB 浙江DB 浙江DB 浙江DB 浙江DB
玻璃企业 涤纶(长、短)纤维 电解铝 电石 吨钢、电炉钢
粗钢生产主要工序单位产品能耗
GB21256-2007
电解铝液电耗、工艺能源单耗、综合能源单耗、工序能源单 耗
GB21346-2008
单位产品综合能耗、电耗
GB21343-2008
文件名称
浙江省单位产品能耗(未完)
玻璃单位产品能耗限额及计算方法 涤纶(长、短)纤维单位综合能耗限额与计算 方法 电解铝综合交流电耗限额及计算方法 电石单位综合能耗和电耗限额及计算方法 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及 计算方法
单位产品能耗标准
粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 （GB21256-2007） 电解铝企业单位产品能源消耗限额 （GB21346-2008） 电石单位产品能源消耗限额（GB213432008） 合成氨单位产品能源消耗限额（GB213442008） 黄磷单位产品能源消耗限额（GB213452008） 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 （GB21252-2007） 焦炭单位产品能源消耗限额(GB21342-2008) 铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗 限额（GB 25324-2010） 铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额 （GB 25325-2010） 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额 （GB21351-2008） 铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源 消耗限额（GB 25326-2010） 镁冶炼企业单位产品能源消耗限额 （GB21347-2008） 镍冶炼单位产品能源消耗限额（GB212512007） 平板玻璃单位产品能源消耗限额（GB213402008） 铅冶炼企业单位产品能源消耗限额 （GB21250-2007）
GB-T 13234-2009 节能计算
企业能量利用率
设备热效率 设备能源利用效率
GB-T 16615-1996 能量计算
GB-T 2588-2000 热效率计算 GB-T 6422-2009 设备能效计算
模型
综合能耗 综合能源单耗
单位产品综合能耗 单位产品电耗 工序（工艺）单位产品能耗 工序（工艺）能源单耗 工序（工艺）实物单耗 工序（工艺）综合能源单耗 (工艺/工序)电耗
烧碱单位产品能源消耗限额（GB212572007） 水泥单位产品能源消耗限额（GB167802007） 碳素单位产品能源消耗限额（GB213702008） 锑冶炼企业单位产品能源消耗限额 （GB21349-2008）
铁合金单位产品能源消耗限额（GB213412008） 铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额 （GB21350-2008） 锡冶炼企业单位产品能源消耗限额 （GB21348-2008） 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额 （GB21249-2007） 氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB 25327-2010） 再生铅单位产品能源消耗限额（GB 253232010）
单位产品综合能耗
GB21344-2008
单位ห้องสมุดไป่ตู้品综合能耗、电耗
GB21345-2008
综合能耗、单位产品能耗、电耗 单位产品综合能耗 工序单位产品能耗
GB21252-2007 GB21342-2008 GB-25324-2010
工序单位产品能耗
GB-25325-2010
工艺能源单耗、综合能源单耗
GB21351-2008