风机安装施工标准做法
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前，应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求；3.1.2基础制作应按设计要求，制作基础框架，保证基础平整、牢固；3.1.3基础制作完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前，应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求；3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等；3.2.3安装风机时应注意安装顺序，先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体；3.2.4安装风机本体时，应注意调整风机旋转方向，确保与设计要求一致；3.2.5风机安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前，应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求；3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等；3.3.3管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道质量合格；3.3.4管道安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前，应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求；3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等；3.4.3电气安装完毕后，应进行电气试验，确保电气设备质量合格；3.4.4电气安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备；4.3施工机具应符合国家安全标准，定期检查维护，确保安全可靠；4.4使用电焊机时，应注意防火防爆措施，保证施工现场的安全；4.5施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ—0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1。
2风机开箱检查,皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2。
1。
3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2。
1。
4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2。
2作业条件：2。
2。
1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2。
2。
2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2。
1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3.2。
2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3。
3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3。
2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3。
3。
3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3。
3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3。
风机安装施工方法及质量控制措施
风机安装施工方法及质量控制措施1基础自检对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。
清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。
对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落现象。
2设备清点2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
2.3设备检查1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗找正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。
混凝土达到规定硬度后复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。
在电动机找正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、找正。
为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。
风力发电安装工程施工方案
风力发电安装工程施工方案1. 项目简介本项目是一项大型风力发电场的安装工程，目标是在一个面积约为500平方公里的区域内安装500台风力发电机组。
该工程拟分为五个阶段施工，每个阶段100台风力发电机组。
本文将介绍一些关于该工程的施工方案。
2. 安全管理风力发电安装工程的施工过程中，一定要重视安全问题。
需要采取以下一些安全管理措施：2.1 专业施工团队确保施工队伍具备相关经验和技能，在施工过程中遵守相关规定和操作要求。
2.2 安全培训在项目启动前，对施工人员进行安全培训，让他们了解在反应器压力容器制造过程中需要执行的安全规定。
2.3 安全设备在施工现场，提供所需的安全设备，例如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.4 安全检查每天都要对施工现场进行安全检查，确保各个施工环节的安全。
3. 前期工作3.1 地勘在施工前，需进行地勘，以了解当地地形、地貌、气象等情况，为施工提供准确数据和参考依据。
3.2 设计方案根据地勘结果，设计出符合当地特点的风力发电场方案。
包括风机布置方案、风机桩基设计方案等。
3.3 采购物资根据设计方案，确定需要采购的物资，例如风机桩基材料、钢筋混凝土、风机塔筒、伞吊等机械设备。
3.4 施工组织根据工程实际情况和设计方案，制定出施工组织、流程等方案。
4. 施工方案4.1 风机基础首先按照设计方案，在合适的位置挖坑、浇筑混凝土，固定钢筋并等待混凝土固化后，将风机塔筒固定至基础上。
4.2 安装桶齿轮安装桶齿轮是风机组装的关键部分，其成功与否直接影响风机发电效率。
先安装好主轴箱和变速箱，再安装合适的桶齿轮，此部分需要施工人员具备专业的安装技能。
4.3 安装风机叶片安装好主轴箱和变速箱后，可安装风机叶片，此工作需要挂篮工、架子工等人员搭配合作。
4.4 通电调试在安装完风机组件后，需要进行通电、调试，确保各个组件之间正常运作，确保安全与效益。
5. 周期性施工计划5.1 第一阶段第一阶段施工时间约为200天。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装是风力发电系统中至关重要的一环，其质量直接影响到整个风力发电系统的运行效率和安全性。
因此，风机安装必须按照一定的规范和标准进行，以确保风机的稳定性和可靠性。
本文将从风机安装的规范和标准出发，对风机安装的相关内容进行详细介绍。
首先，风机安装的规范要求包括以下几个方面：1. 地基和基础的施工，风机的地基和基础是其安装的基础，必须符合相关的建筑规范和标准，以确保其承载能力和稳定性。
2. 风机组件的安装，包括风机塔架、叶片、发电机等组件的安装，必须按照相关的安装要求进行，严格控制安装质量。
3. 电气连接，风机的电气连接必须符合电气安全标准，确保电气系统的可靠性和安全性。
其次，风机安装的标准要求包括以下几个方面：1. 安全标准，风机安装必须符合相关的安全标准，包括施工安全、电气安全、高空作业安全等方面的标准要求。
2. 质量标准，风机安装的质量必须符合相关的质量标准，包括安装质量、材料质量、工艺质量等方面的标准要求。
3. 环保标准，风机安装必须符合相关的环保标准，包括施工过程中的环境保护、废弃物处理等方面的标准要求。
风机安装的规范和标准的执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
只有严格按照规范和标准进行风机安装，才能确保风机的稳定性和可靠性，提高风力发电系统的整体运行效率。
因此，风机安装的相关人员必须严格执行规范和标准，确保安装质量，保障风力发电系统的安全运行。
总之，风机安装规范与标准是风力发电系统中不可或缺的重要环节，其执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
风机安装的相关人员必须严格按照规范和标准进行安装，确保安装质量，提高风力发电系统的整体运行效率。
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15 风机安装施工规范做法
1 工艺原理
利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。
2 工艺流程
2.1 落地式风机安装工艺流程
2.2 吊装式风机安装工艺流程
3 施工要点
3.1落地式风机安装
3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。
减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。
如设计无特别说明采用胀锚螺栓。
3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。
3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。
3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。
3.1.6风机与风管连接
（1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。
（2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。
当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。
（3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。
螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。
（4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法
兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
图15-1 帆布与法兰的压边示意图
（5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫2道，缝纫线垂直于端面。
图15-2 落地风机安装示意图
3.2吊装式风机安装
3.2.1吊架及减振器（垫）安装
（1）根据设计图纸及现场环境确认吊装位置，将吊架均匀布置，使吊架及减振器（垫）受力均匀。
（2）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100胀锚螺栓固定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于100mm。
（3）选择设计型号对应的减振器，将减振器与吊杆连接。
如设计不采用减振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要
求选择）。
（4）吊装风机采用的螺母均采用防松动螺母。
（5）吊杆型号应符合“表15-1”要求。
表15-1 吊杆型号表
风机重量（kg) 0～200 200～400 400～800 吊杆规格Φ12 Φ14 Φ16
3.2.2风机安装
（1）风机进出口中心高度应与对应风管中心高度一致。
（2）吊装风机的横担型钢长度比吊杆间距R长100mm为宜。
（3）风机吊装后通过调节吊杆长度调整风机高度及水平度，水平度符合设备技术要求。
（4）吊装式风机与风管连接同落地式风机。
胀锚螺栓M10×100
10#槽钢
防松动螺母
弹簧垫圈
1防松动螺母
吊杆
风机底座
2
图15-3 吊装风机安装示意图
图15-4 柜式风机吊装实例图 图15-5 轴流风机吊装实例图
图15-6落地风机安装实例图 图15-7 落地风机安装实例图。