吊装危险源辨识及预防措施方案
吊装作业主要风险及防控措施
吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。
主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。
4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。
5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。
5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。
4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。
5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。
以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。
吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。
2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识
起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人
钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
载货升降机违章载人。
人站在起重臂下等危险区域。
电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
人站立或坐在吊钩上。
吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
使用的钢丝绳超过安全系数。
钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
起重机车轮从轨道上脱轨。
吊运中突然停电
吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
吊装作业安全隐患排查及措施
吊装作业安全隐患排查及措施一、工程概况本工程为大型设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、搬运、吊装就位等环节。
工程地点位于某工业园区，施工区域场地开阔，交通便利。
工程涉及到的设备包括但不限于大型反应釜、重型机床、大型构件等，单件设备重量最大可达50吨。
鉴于吊装作业过程中存在一定的安全风险，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案，对吊装作业安全隐患进行排查及采取措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；2. 对吊装人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程概况及安全措施；3. 吊装前对现场进行勘查，确保吊装设备、工器具、现场环境等满足吊装要求；4. 吊装过程中严格执行施工方案，确保吊装安全、顺利进行；5. 吊装完成后进行现场清理，并对吊装设备进行检查、维护；6. 对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验教训。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改；4. 班组长：负责组织本班组成员按照施工方案进行吊装作业；5. 吊车司机：负责操作吊车，按照指挥进行吊装作业；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装安全。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的安全生产，对吊装作业的安全负总责；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的制定，对吊装工艺的安全性负责；3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业的安全隐患进行排查，并提出整改措施；4. 班组长：负责本班组成员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装过程安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用符合要求的汽车吊，确保吊车性能稳定，具有足够的起重能力。
关于吊装作业应急预案(精选4篇)
关于吊装作业应急预案(精选4篇)吊装作业应急预案4篇【篇一】吊装作业应急预案浅谈钻井现场吊装作业风险因素的控制摘要：吊装作业是油田最普遍、最频繁的基本作业之一，也是最容易出现风险的作业。
以油田钻井现场吊装作业为例，通过对吊装作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，现场实践证明，这些管理和控制措施有效地保证了油田钻井作业的进行，可为同行提供借鉴。
view-8286600.htm关键词：吊装作业风险因素辨识风险评估控制措施一、吊装作业钻井现场吊装作业是指将钻井作业中所需的设备、设施、房子等通过起重机械和运输卡车移动到预定场所卸下或装上的起重作业。
由于其作业的工作环境和工作性质，决定了吊装作业过程是一个使用起重设备、人员需持特种设备作业人员证、风险较高、容易发生伤亡事故的生产过程，其主要存在以下特点：（1）搬迁作业主要是房子吊装作业和设备吊装作业以及拆卸、起放井架，所吊设备无固定吊点，拆卸、起放井架要高处作业，随意性较强，易导致事故发生。
（2）起重机械属特种机械设备，对作业人员有特殊要求。
所吊设备和房子较高，主要钻井设备较重，存在较高风险。
（3）吊具为钢丝绳编制，受力易变形，易聚集弹性势能，存在突然性释放，难以辨识风险。
二、吊装作业风险因素辨识1.挤压碰撞人是起重作业中作业人员被起重机械挤压碰撞。
这是钻井搬安汽车吊装作业过程中常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往会导致人员死亡。
有如下三种情况:1）吊物(具)在起重机运行过程中摆动挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
2)吊物(具)摆放失稳或绳套与挂钩脱落，致使吊物发生倾倒伤人。
此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转失稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒伤人。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
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危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施
1、作业人员违章作业
对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;
培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用
吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地
方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规允许围；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
索具安全系数是否符合规要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。
凡不符合要求的机具均不可投入使用。
4、机械稳定性
机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。
吊装机具失稳会容易导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。
吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。
吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳。
其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；
5、场地环境因素对吊装安全的影响
吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料进行分类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。
6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为
现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁
入，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径停留，高空作业人员站在操作平台作业，在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的构件上行走，一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落。
高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中，传递物品时，挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。
7、动火作业安全措施
对电工操作人员进行安全培训并持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则；规使用带电设备。
做好作业人员技术交底，施工不乱接乱搭，电源接点由业主指定，施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠，电线是否有破损，插头、插座、电气开关是否完好做全面检查，严格按照操作规要求作业，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，电开关箱必须上锁；路面铺
设电缆做好保护措施，防止车辆碾压，严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换，对施工现场使用的各种电缆，经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线及时回收更换。
8、管理
现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行。
在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构，对参与吊装工作的人员进行明确的分工，落实安全责任，落实各项制度。
防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全。
做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作，在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识，从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别。
针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案，并认真组织实
施。
吊装作业的安全技术交底及培训。
安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能。
其交底培训容主要包括：吊装物的重量、体积、特
点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施。