采空区强制放顶安全措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。
综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。
放煤时必须开启放煤喷雾装置。
放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。
放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。
乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
工作面强制放顶安全技术措施,1篇
工作面强制放顶安全技术措施,1篇（2023年）工作面强制放顶安全技术措施1__综放工作面在回采过程中,当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2__5m2时,必须采用人工打眼强制放顶。
为确保施工安全,特编制强制放顶安全技术措施:一、施工措施1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。
① 在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
② 人员进入退锚区域,必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时,严禁无关人员进入退锚索区。
③ 进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护,支柱间距为800mm,采用一梁三柱,π型梁长为2400mm。
端头前梁接顶严密,初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
④ 在机头、机尾实施退锚作业时,煤机在作业范围30m以外的地方。
退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。
⑤ 退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。
⑥ 严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业,退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接,防止跌落伤人。
⑦ 退锚索工作必须保证三人作业,一人监护两人操作⑧ 回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收,可重复利用的材料必须重复利用。
⑨ 顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下,严禁实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理。
2、放顶作业前,应备齐钻机、钻杆等工具,打眼时严格按打眼工操作规程执行。
3、施工程序:工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。
4、炮眼布置方式:强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处,间距为1000mm,眼深为2023mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。
5、打眼工应站在π型梁间。
打眼前应先观察打眼地点的顶板状况,并坚持“敲帮问顶”制度,用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行,严禁进入老塘无支护的地点打眼。
采面强制放顶安全技术措施
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效 提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为 采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际 合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行 业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收 率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发 展，未来采面强制放顶安全技术将向 智能化方向发展，实现自动化监测、 预警和决策，提高安全管理的效率和 准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮 眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板 沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达 到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和 设备安全；对爆破产生的飞石、冲击 波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速 度等因素，合理确定炮眼间距、深度 、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大 面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶 板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程 中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工 作面支护等。
强制放顶安全措施
10301工作面初采初放安全技术措施当工作面靠采空区侧出现大面积悬顶时，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为保证施工的安全顺利进行，特编制《10301工作面强制放顶安全技术措施》一、施工方式：采用打眼爆破的方式进行强制放顶。
二、炮眼布置、深度及装药量：炮眼位置在第三排支护空档间布置一排炮眼，炮眼间距3米，深度2米，炮眼与顶梁之间的夹角呈60°角，每孔装药量4卷0.6kg。
三、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动钻机（MQT-120）2台。
2）钻头、钻杆若干2、打眼方法：1）先检查钻机的完好情况，若有问题，请电工处理。
2）安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
四、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。
炮眼封泥长度不低于1米。
3、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
五、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，瞬发雷管爆破，一眼一爆破，分次装药分次起爆。
2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：自上端头→工作面→下端头六、强制放顶安全技术措施强制放顶领导小组：组长：朱尤旺成员：鄢正良谭玉波、徐广成由组长负责监督实施，成员负责放顶各项工作。
1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。
强制放顶安全技术措施
05
强制放顶技术实施后的总结与建 议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程 中，没有出现重大技术难 题和安全事故，实施过程 相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够 有效地将采空区顶板进行 强制崩落，达到了预期的 放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著 提高了矿产资源的回收利 用率，为矿山带来了显著 的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、 检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培 训，包括理论学习和实践操作， 确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括 安全操作规程、应急处理等方面 的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确 保他们具备相应的技术能力和安 全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加 固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了 事故发生的可能性。
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角 度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离 人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。
2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。
3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。
4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。
5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。
通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。
综采强制放顶安全措施
综采强制放顶安全措施.一､成立强放领导小组为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施,经矿研究决定成立强制放顶领导小组:组长:卢义副组长:曾泰李润禄杨鑫马海林段仁波闫东方成刚孙敦玉成员:魏家东陆丙太高亮高俊珍杨来仕郭继斌宋志兴闫旭升宁丽君郭瑞红赵文清张俊林刘宇杰李浩然马德福李付贵秦保国职责及分工:1､组长负责组织､协调强制放顶所有工作｡2､副组长负责协助组长,完成此次强制放顶工作｡3､综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源,对强放区域内的支架管线､电缆进行必要保护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水｡4､综采队负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取､运输､井下装药､连线和最终实施放炮等｡5､通风科､通风队负责强制放顶前对8101回顺巷､8101工作面､支架后､一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测､放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾,共需设三道｡6､综采队负责强制放顶措施的编制､贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调｡7､调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题｡8､供应站负责组织供应强放所需的雷管､炸药､导爆索等材料｡二､工程概况1､施工概况为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏,保证初次来压期间的安全生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板及时跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破｡炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,按照26m､29m､32m为一组循环布置,垂深分别为13m､14.5m､16m｡炮眼采用ZL-1200型液压坑道钻机施工,钻头采用φ95㎜合金钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕｡2､施工主要工序流程地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药(PVC管)-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮｡三､施工方法及安全技术措施(一)运输过程中的安全技术措施1､运输路线:辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐｡2､安全技术措施1)电雷管必须装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送｡电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内｡领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留｡2)炸药和导爆索应使用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最后下电雷管;同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内,雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁,并安排专人负责现场看管,防止丢失｡3)放雷管､炸药前首先观察巷道顶帮情况,确保顶帮均完好后再放置雷管､炸药｡4)严禁在交接班时间或入井车辆､人员多的情况下运送雷管､炸药;车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行可靠｡(二)井下装药方法及安全技术措施1､向PVC管内装药1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内｡2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用｡最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米｡每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采用黄泥制作｡3)根据预装炮眼长度,先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线,将准备好的PVC管穿在导爆索上开始逐根装药,每个PVC管的两端需用透明胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落｡已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置,便于安装｡4)装药期间,装药人员要对炸药､导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索｡5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象｡6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装｡7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,及时交回炸药库｡2､安全技术措施1)装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源,其他无关人员､车辆严禁进入｡2)要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量｡3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当需要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效｡(三)向炮眼内装药､连线方法及安全技术措施1､装药方法1)在工作面推进3~4米后进行装药,装药前必须检查装药地点的顶帮情况,发现问题必须及时处理｡(如发现顶板有裂隙时,必须先进行加强支护后方,可组织装药工作｡)2)装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源｡瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如瓦斯浓度≥0.5%,煤尘超规程规定,严禁装药｡。
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采空区强制放顶安全措施
采空区强制放顶安全措施
本矿井开采的二1煤，属三软煤层，平均煤厚2.1米。
采用全部跨管理顶板，顶板易自行跨落，(即随采随落)若不自行跨落时。
特制定强制放顶安全技术措施：
1.当采面初次放顶4—5米后，顶板不自行跨落时，必须加强采面工量管理。
做巷时中排柱脚下穿木鞋或铁鞋，并下垫荆笆，增大支柱面积，增强支柱抗压能力。
2.采面支护时中排柱站在靠近空帮0.8米，距煤墙帮1.4米。
同时
压大的地段打抬口棚或进行密集支柱支护，增加切顶力。
3.在空帮每隔1米，用道木或坑木架设木垛，规格1.2米×1米×米的，增强空帮放顶支撑力。
4.缩小棚架距离，增加支柱支护数量，增大支撑力。
5.加强支护材料管理，安排专人对采面中排及空帮柱注液增压。
6.认真检查液压支柱，严格执行定期检修制度。
不得使用过期，失液压支柱。