跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
强制放顶安全技术措施
14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施编号：１４６４１审批：主管矿长：年月日主管副总：年月日安全管理部年月日生产技术部（技术）年月日生产技术部（调度）年月日通风区：年月日一采区：年月日主管区长：年月日编写：年月日编制单位一采区公章14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施一、概述：14641工作面两巷顶板支护为W钢带配合金属锚杆支护，工作面顶板为砂质页岩，顶板较为坚硬，工作面回采后顶板不易跨落，为保证工作面在推进过程中顶板正常跨落，需进行强制放顶，为保证强制放顶期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、工作面推进过程中采空区超过6m，顶板还未落时必须进行强制放顶，强制放顶采用在顶板打眼放炮的的方式进行放顶。
3、炮眼布置方式上下两巷从工作面切顶排位置向外开始钻眼，在顶板内钻顶眼，工作面在架间顶板内钻眼，钻眼规格：眼深1.2—2.0m，眼距0.6—1.0m，炮眼排距1.0m，上仰60°～75°。
4、炮眼每眼装药量不得超过2个药卷，放炮员可根据现场实际情况结合班长和跟班人员适当增减装药量；炮眼封泥长度不得少于0.5米，并每次拉炮眼数不得超过8个。
三、施工顺序开工前“手指口述”确认→临时支护→钻眼→装药→站岗→爆破四、存在风险1、进入煤帮没有审帮问顶，顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼时衣物被钻杆缠住。
3、钻眼期间，风线接头开风线甩伤人。
4、放炮撤人距离不符合规程措施要求，放炮崩伤人。
5、支柱未拴柱头，支柱倾倒伤人。
6、钻眼时戴手套钻杆袅手。
7、瓦斯超限爆破发生瓦斯事故伤人。
8、戴手套握钻杆定位，钻杆袅手。
五、安全技术措施1、开工前及钻眼过程中，要严格审帮问顶，及时找掉顶、帮的活煤、活砟，防止顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼采用风钻，钻眼时，至少两人配合作业，钻眼前，操作人员袖口、裤腿必须扎好，钻眼时扶钻杆人员严禁戴手套。
3、钻眼前，严格检查风钻、管线，严禁跑风、漏风。
跳采切眼强制放顶安全技术措施
跳采切眼强制放顶安全技术措施在工业生产中，机械加工一直都是非常重要的工作环节。
在接触机械的操作当中，跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施也十分常见。
这些技术措施不仅可以提高工业生产效率，也可以在一定程度上减少机械操作的风险。
不过，这些危险操作仍然有很大的风险隐患，一旦不小心操作不当，就会造成重大的安全事故发生。
本文将重点介绍跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施的危险性以及相应的安全技术措施。
跳采、切眼、强制放顶的危险性1. 跳采跳采是一种机械加工方式，以机床上较小的工具针对被加工物体进行局部加工。
缺点在于，一旦工具误动或被刃口太钝，就会对被加工物体造成大面积的损伤。
另外，由于被加工物体大部分是金属，一旦工具或机床出现问题，还可能会发生机械碎裂、飞溅金属切屑、爆炸等安全事故。
2. 切眼切眼是一种在工件上切开一个平面或凸起的加工方法。
由于刀具在切削过程中，会不断地抽出、进入被加工物料和被加工的物料面，易使机床和刀具出现不稳定的震动，导致切削质量变差，严重时将危及机床、工件、工具的安全。
同时，在切割过程中产生的高速旋转的切削刃和所削材料会产生大量切屑，切屑的飞溅可能造成不小的伤害。
3. 强制放顶强制放顶是指在机械加工过程中，当加工刀轴卡住或损坏时，停止电机的转动，同时马上加上压力使被加工物体停止旋转。
不过，在实际应用过程中，由于操作不当，轻则导致设备质量下降，重则造成生产事故，严重时还可能导致人身伤害，甚至生命危险。
安全技术措施1. 跳采的安全措施跳采的安全需要做到以下几点：•对操作人员进行专业的培训，让其熟悉机床的基本操作，熟悉机床的基本工作原理和安全知识，掌握正确的操作方式。
•选择合适的加工刀具和加工方式，保证加工的质量和效率。
•在机床的操作过程中，要时刻关注机床的运行状态和刃口状态，一旦出现异常情况，应立即停止操作，避免进一步的损伤。
2. 切眼的安全措施切眼的安全需要做到以下几点：•对机床的操作人员进行专业的培训，掌握切眼的相关安全知识，避免操作不当导致安全事故发生。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A85850综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面强制放顶安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。
工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。
由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。
所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。
131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。
煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。
工作面强制放顶安全技术措施示范文本
工作面强制放顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面强制放顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。
为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：一、施工措施1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。
①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
②人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
③进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。
端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
④在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
⑤退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施强制放顶安全技术措施一、引言随着信息技术的飞速发展，网络安全问题日益成为互联网发展中的重要话题。
为了确保用户和系统的安全性，对于某些特定领域或行业，必须强制要求采取顶级的安全技术措施。
本文档旨在指导相关人员如何实施强制放顶安全技术措施。
二、背景1. 问题描述针对某些特定行业或领域，传统的安全技术措施已无法满足安全要求，需要引入更高级的安全技术。
2. 目的为了确保特定领域或行业的安全性，必须强制放顶安全技术措施，以防止信息泄露、网络攻击等安全威胁。
三、强制放顶安全技术措施的具体要求1. 安全需求分析根据特定领域或行业的安全需求，进行全面的安全需求分析，并确定所需的安全技术措施。
2. 信息安全管理系统建立和实施完善的信息安全管理系统，包括安全策略、安全流程、安全控制和安全培训等方面。
3. 访问控制采用严格的访问控制措施，包括身份验证、权限管理和访问审计等，确保只有授权的人员可以访问相应的系统和数据。
4. 数据加密对于敏感数据，必须进行加密处理，以防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。
5. 安全监控与警报建立完善的安全监控系统，实时监测系统和网络的安全状态，并能够及时发出警报，以应对潜在的安全威胁。
6. 漏洞管理与修复定期进行系统和软件的漏洞扫描，并及时修补漏洞，以减少系统被攻击的风险。
7. 安全培训与意识开展定期的安全培训和意识教育，提高员工对安全问题的认识和意识，以减少安全事故的发生。
8. 备份与恢复建立有效的数据备份和恢复机制，确保在系统故障或数据丢失情况下能够及时恢复数据。
四、本文档所涉及附件如下：1. 详细的安全技术措施实施指南2. 安全审计报告范例3. 安全培训材料五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 《网络安全法》：中华人民共和国网络安全法的简称，是我国网络安全的基础法律。
2. 《信息安全技术---保密技术（密码技术）术语》：国家密码局发布的密码术语标准，用于保护信息的机密性。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
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解决方案编号：LX-FS-A94406跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑跳采切眼强制放顶安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况131204跳采切眼位于3-1-2煤层北侧，131204运输顺槽和131204回风顺槽与主运大巷成90度夹角。
工作面西侧为131202采空区，东侧为未采动的实体煤，北部为131204采空区。
131204跳采工作面顺槽长640m，工作面长150m。
煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。
根据3-1-2煤层已采的两个综采工作面顶板岩性和初次来压情况来看，初次来压步距应在26m左右。
为了避免初次来压对131204跳采工作面支架造成巨大的冲击载荷，决定提前破坏131204跳采切眼顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用。
因此，在131204跳采切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，针对131204综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。
二、组织机构为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶有毒有害气体防治领导小组。
成员如下：组长：马锡友组员：郝达来、赵强、任鹏、王又有、侯英杰、陈鹏飞三、强制放顶钻孔设计按照设计131204跳采切眼共布置16个钻孔，钻孔中心距切眼负帮2 m，钻孔角度为40°。
由于上层为3-1-1房柱式采空区，间距在2.4-4米之间。
若以上设计的钻孔与上层老空巷打通时，必须在其前后每隔2m进行探顶重新打钻孔，确保钻孔由实体煤穿过上层煤。
（1）1号、2号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角为40°，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°。
（2）1号钻孔深为11.2m，2号钻孔深6m，其它所有钻孔深度为18.5m。
（3）1号孔距2号孔8米，其它孔与孔直接间距为10米。
四、钻孔施工过程中有害气体安全技术措施1、钻孔施工过程中安检员、瓦检员必须跟班作业，加强对瓦斯等有害气体的检查。
2、在钻孔施工前，必须由专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度。
3、钻孔施工过程中瓦检员必须随时检测作业地点及其附近有害气体浓度变化情况，若钻孔与上层空巷打通时，必须先检查孔内气体含量，确定作业地点有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可拔出钻杆。
4、钻孔施工人员、班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷等有害气体进行不间断的检测，如有报警现象必须及时汇报并采取措施处理。
5、强制放顶有毒有害气体防治领导小组成员和带班矿领导必须到作业地点进行监督检查，检查钻机周围的安全情况，对打钻眼过程中出现的问题及时处理。
五、强制放顶作业规程（一）、装药前的准备工作1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
2、装药前必须对炮眼（深孔）的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。
3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。
（二）、装药前检查与有害气体的检测1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。
2、装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存的导电金属和妨碍人员通行的障碍物。
3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。
杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。
（三）、炸药的搬运（1）、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。
装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。
（2）、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（2011版）第311～314条的有关规定。
严禁炸药与雷管同时混合运送。
（3）、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。
（4）、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。
圆木楔规格为：φ75（小头）~φ110（大头）×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。
（四）、装药炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。
装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。
1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。
2、由于在炮眼施工过程中2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。
3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。
4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。
5、装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。
（五）、堵塞1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。
2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。
填塞完毕，应进行验收。
3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。
4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。
（六）、连线1、放炮采用雷管引爆导爆索。
导爆索的连接：同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。
2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。
同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。
3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。
4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。
同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。
5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。
在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。
7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。
8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。
起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。
（七）、爆破后的检查与处理1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。
2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。
3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：a．有无冒顶；b．支护是否破坏；c．有无发生大面积地压活动的征兆；d．有无盲炮；e．井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；f．供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；g．工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。
4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。
六、强制放顶爆破安全技术措施1、待工作面推进4刀（2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m）后，开始强制放顶工作。
2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。
3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90KN。
4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮；5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。
6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。
7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（2011版）第311～314条的有关规定。
8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。
9、装药前必须清净炮眼，装药使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入Φ75mm的PVC套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮；10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为Φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。
起爆器型号为MFD-200型，装药系数为0.65～0.8，每米装药量为4.2Kg，炮泥装填系数为0.2～0.35，炮泥使用黄泥制作。
11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。
为便于装药，炸药首先装在Φ75mmPVC （长4米）管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。
地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。
12、炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管,导爆索引爆,其中导爆索两端均延伸至炮眼底部, 并用木塞固定。
导爆索采用雷管引爆,两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接,放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好,并且悬空吊挂。
13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。
14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。