IQC必备基础知识
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
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l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
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l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
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l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
iqc基础知识（2）
iqc基础知识(2) b：该项符合物料⽣产急需使⽤时; c：该项缺陷对后续加、⽣产影响甚微时; d：其他特殊原因时。
⼯作内容 1、进料检验⼜称验收检验，是控制不让不良物料进⼊物料仓库的控制点，也是评鉴供料⼚商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料⼚商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价⾼; b、抽检：数量多，或经常性的物料; c、免检：数量多，单价低或⼀般性补助或经认证为免检⼚商或局限性的物料; 3、检验项⽬ (1) 外观检验; (2) 尺⼨、结构特性检验; (3) 电⽓特性检验; (4) 化学特性检验; (5) 物理特性检验; (6) 机械特性检验; 4、检验⽅法 (1)外观检验：⼀般⽤⽬视、⼿感、限度样本。
(2)尺⼨检验：如游标、分厘卡、投影仪、⾼度规及三次元。
(3)结构特性检验：如拉⼒计、扭⼒计。
(4)特性检验：使⽤检测仪器或设备。
5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分⼀般特性与特殊特性。
⼀般特性：如外观特性。
(1)检验⼯作容易;如外观特性，⽣产品质有直接重要影响。
(2)品质特性变异太⾼。
(3)破坏性检验。
6、检验项⽬ (1)落地试验。
除客户要求处，均依美国动输协会⼀⾓三凌、六⾯落地试验规定进⾏。
(2)环境试验 依国家相关法规进⾏。
(3)震动试验 依国家相关资进⾏。
(4)寿命试验 依设计要求进⾏。
(5)耐压试验 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(6)功率检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(7)温度检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(8)结构检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(9)外观检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
(10)包装附件检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。
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肯定会造 成装配困
难
可能会影 响产品的 安装顺序
使产品外 观难以接
受
给下道工 序造成较
大困难
检验部门 主管
严格检 验，正常
检验
一般不合格/C 不涉及
不会影响运 转或运行
不影响
不会成为 可能会影
故障的起 响装配的
因
顺序
不涉及
对产品外 观影响较
大
对下道工 序影响较
大
检验工程 师
一般正常 检验，抽
样检验
次要不合格/D 不涉及
l不影响装配及外观的轻微损裂
l在30cm距离外目测不察觉的外观性问题
l包装材料的字体、图案、颜色错误
包辅材
严重缺陷 l在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观 缺陷，如文字、图案模糊、污迹等
轻微缺陷
l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现 的外观缺陷，如文字、图案模糊等
Thanks
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品外 观有影响
可能对下 道工序有
影响
检验组长
抽样检 验，放松
检验
IQC物料缺陷的识别
电子件
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
l可能触及部位带电 l耐压测试不符合要求 l参数、尺寸不符合要求 l功能失效 l氧化不能上锡 l开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 l零件标记、符号不清晰 l轻微脱色
IQC工作职责
进料检验
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
供应商品质管理
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
跟踪生产中不良物料
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
IQC来料检验基础知识-IQC来料检验基础知识
电源线
绝缘示意图
可触及部分
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附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
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5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
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5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
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6、 检验作业
《生产通知单》
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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五：来料检验的一般步骤及抽样手法
（一）来料检验的一般步骤：
（二）来料检查常用的抽样手法
A、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进 行抽样。见下图示。如顶板﹑主控板等分层叠放等，则适 用之。
B、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
二:IQC来料质量控制的意义
IQC是企业产品在生产 前的
如把不合格品放到制程中， 则会导致制程或最终产品 的不合格，造成巨大的损 失。IQC不仅影响到公司最 终产品的品质，还影响到 各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接 影响的通常为设计、来料、制程、储 运四大主项。
综上所述， 来料检验对公司产品质量占压 倒性的地位，所以来料品质控制 是一个具有战略性地位的部门。
料档案 ； 2、从功能或尺寸等方面对物料进行检测； 3、IQC测试仪器的维护和点检； 4、来料检查的执行和标识的制作； 5、做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档； 6、做好产品的标识，以便发放到仓库或生产线 ； 7、材料的有效周期的维护和确认；
8、完成上级交办的各项工作任务 。
IQC知识培训
制作：添添
目录
一、IQC的定义 二、IQC质量控制的意义 三、IQC的重要性 四：IQC的工作职责 五：来料检验的一般步骤及抽样手法 六：来料检验的一些常规项目 七：不良问题的处理及不良现象图片展示
一、IQC的定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
见下图示。如风机等，则适用此法
C、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二 中所述情况也适用此法。
IQC来料检验基础知识
IQC来料检验基础知识在生产制造的过程中，来料检验是十分重要的一个环节。
而在来料检验之中，IQC（Incoming Quality Control）就是其中的一部分。
IQC指的是对供应商提供的原材料、零部件、组装件等进行全面的检查和测试，以保证这些物料的质量符合要求。
IQC的目的IQC的主要目的是确保来料的质量达到企业的要求，可以正常投入生产，同时也要保证产品达到客户的要求。
IQC不仅仅是检验，也要充分了解物料的性质、用途和性能等信息，为后续的生产过程提供重要的数据支持。
IQC的内容IQC的内容一般包括以下几个方面：物料外观检查物料外观检查是指检查物料表面是否均匀、光滑，无表面污点、裂纹、变形、变色、烧焦等缺陷。
在外观检查中，不仅要依据标准规范进行检查，还要根据制程要求、客户要求、实际情况等多方面因素进行评估。
物料尺寸检查物料尺寸检查是指检查物料的尺寸精度是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等方面，检查时要使用合适的设备，并按照标准规范进行操作。
物料材质检查物料材质检查是指检查物料的材料成分是否符合标准要求，是否符合生产制程的要求。
检查时需要使用合适的材料测试设备，对样品进行分析测试，确保物料成分和性能符合要求。
物料性能检查物料性能检查是指对物料的某些特性进行测试，例如强度、硬度、耐磨性、耐压性、抗氧化性等。
检查时需要根据物料的性质选择相应的测试方法和测试设备，确保物料的性能达到客户和制程要求。
IQC的重要性IQC在生产制造中起到十分重要的作用，它可以避免错误原材料的使用，减少产品缺陷，提升产品质量，降低退货率，为客户提供更好的产品和服务。
IQC还可以帮助企业提升供应链管理的效率，及时约束和整改供应商的质量问题，从而降低采购成本，促进供应链协同，提升整体效能。
IQC的操作流程IQC的具体操作流程一般如下：1.制定检验计划包括产品检验标准、检验方式、检验频率和抽样方案等。
2.对制定的检验计划进行审批、颁布。
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
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IQC必备基础知识
1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。
2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。
3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值
为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。
4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值
为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。
5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为
严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。
6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。
7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。
8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相
关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。
如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。
9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责
任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。
10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。
11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。
12、物料抽样的方法分为四种：A、随机抽样B、分层抽样C、分段抽样D、系统抽样。
13、结构件以及泡沫在来料检验时必须称重，确认是否与样品重量一致，要求公差在±5%以内。
14、各类可靠性测试项目的检验结果及检验数据必须在送检单黄联上予以记录，要求字迹清晰、完整。
15、如出现生产投诉批量异常或来料批量异常时，应立即清查库存物料及生产在线物料，贴好不合格标
签，并将清查结果汇报给IQC组长进行相应处理。
16、卡尺在使用前必须清零并确认是否处于正常状态，其它测量仪器在使用必须提前30分钟打开进行预
热，确保测试数据的准确性。
17、离开岗位时必须将凳子归位，桌面上的检验工具及各类物料必须摆放整齐，抽检过的物料必须用封
箱胶进行封口，不必要的东西需及时清理干净。