锚杆挡墙模板施工

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逆作法锚杆挡土墙施工方案

逆作法锚杆挡土墙施工方案

逆作法锚杆挡土墙施工方案1. 引言逆作法锚杆挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于解决土质较松软、坡度陡峭等地形条件下的挡土要求。

本文将介绍逆作法锚杆挡土墙的施工方案,并提供一些相关的注意事项。

2. 施工准备在进行逆作法锚杆挡土墙施工之前,需要进行一些准备工作。

2.1 项目调研对施工地点进行调研,包括地质勘察、地形地貌情况以及周边环境等。

根据调研结果,确定施工方案和施工参数。

2.2 材料准备逆作法锚杆挡土墙的主要材料包括钢筋、锚杆、锚杆套管、混凝土等。

根据设计要求,采购相应的材料,并进行检查和验收。

2.3 设备准备施工过程中需要使用各种设备,包括挖掘机、起重机、搅拌站等。

对设备进行检查和维护,确保其正常运行。

3. 施工流程逆作法锚杆挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤:3.1 基坑开挖根据设计要求,使用挖掘机对基坑进行开挖。

开挖深度要根据实际情况确定,同时考虑挡土墙的稳定性和排水要求。

在基坑的挖掘过程中,根据设计要求,在基坑的内侧围搭设支护结构,并进行预埋锚杆的布置。

预埋锚杆可以增加墙体的稳定性。

3.3 墙体施工3.3.1 梁的浇筑首先对基坑内的墙角位置进行浇筑,形成梁的结构。

梁的混凝土强度要符合设计要求,同时要按照给定的计量比例进行混凝土的搅拌和浇筑。

3.3.2 墙体模板安装在梁的浇筑完成后,安装墙体的模板,为后续的混凝土浇筑做准备。

模板的安装要牢固可靠,避免出现移位和漏浆的情况。

根据设计要求,在墙体内侧预先布置锚杆。

锚杆的布置应均匀分布,且与墙体的连接要牢固可靠。

3.3.4 混凝土的浇筑在锚杆布置完成后,进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑应保证均匀、密实,且要避免出现空洞和渗漏的情况。

3.4 后续处理完成墙体的混凝土浇筑后,对施工现场进行清理,并对墙体进行养护。

养护期间要保持墙体表面的湿润,防止裂缝的产生。

4. 注意事项在逆作法锚杆挡土墙的施工过程中,需要注意以下几个方面:4.1 安全防护施工现场要设置合理的安全防护措施,包括警示标志、围栏、安全网等。

锚定板挡土墙施工施工方法及工艺流程

锚定板挡土墙施工施工方法及工艺流程

引言:锚定板挡土墙是一种常见的挡土结构,广泛应用于土木工程中。

它通过锚杆将挡土墙与地基固定,提高了挡土墙的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍锚定板挡土墙的施工方法及工艺流程,并从材料选择、基础施工、锚杆安装、挡土墙面施工等方面进行阐述,旨在提供一个专业的指导。

正文:一、材料选择1.1 锚杆材料选择:锚杆是锚定板挡土墙的重要组成部分,需要具有一定的强度和耐腐蚀性。

常用的锚杆材料有钢筋、预应力钢筋、钢绞线和高强度螺纹钢等。

根据工程需要和设计要求,选择适当的锚杆材料。

1.2 锚固材料选择:锚固材料用于固定锚杆与挡土墙之间的连接。

常用的锚固材料有灌浆料和螺栓等。

灌浆料通常选择耐腐蚀性好、强度高的聚合物材料,而螺栓则需要具有足够的强度和可靠的连接性能。

1.3 挡土墙面材料选择:挡土墙面需要具有一定的强度和耐久性。

常用的挡土墙面材料有混凝土、砂浆、砌块等。

根据工程要求选择适当的挡土墙面材料。

二、基础施工2.1 基础开挖:按照设计要求进行基础开挖工作,确保开挖的深度和宽度符合设计规范。

2.2 基础处理:在基础开挖完毕后,进行基础处理工作,包括切割、抹灰、清理等,以提供良好的施工条件。

2.3 基础灌浆:使用合适的灌浆料将基础进行灌浆固化,提高基础的强度和稳定性。

三、锚杆安装3.1 钻孔:根据设计要求,在挡土墙后方开凿钻孔,钻孔深度和直径需符合设计规范。

3.2 锚杆预埋:将锚杆通过钻孔,预埋到设计要求的深度,并保证锚杆与挡土墙的连接件处于合适的位置。

3.3 灌浆固化:使用合适的灌浆料对锚杆进行灌浆固化,提高锚杆与地基的连接强度和稳定性。

四、挡土墙面施工4.1 模板安装:根据设计要求,安装挡土墙面的模板,确保模板稳固牢靠。

4.2 挡土墙面浇筑:倒入混凝土或其他适当的材料,进行挡土墙面的浇筑,保证挡土墙的强度和稳定性。

4.3 挡土墙面养护:在挡土墙面浇筑完成后,进行适当的养护工作,包括保湿、防渗透等,以确保挡土墙面的质量和稳定性。

锚杆挡土墙施工工艺

锚杆挡土墙施工工艺

锚杆挡土墙施工工艺1 工艺概述适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段,锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式,施工方便,工艺简易,施工速度快。

一、锚杆挡土墙的结构形式1. 锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组成。

锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1所示。

①立柱(也叫肋柱):断面采用矩形或方形。

立柱间距根据土压力而定,一般在2~4m 之间。

②锚杆:可分为单根锚杆和多根组合锚杆。

③挡板:可分为矩形挡板,槽型挡板和拱形挡板几种。

2.锚杆与柱的联结方式 ①螺栓联结:用螺栓及垫板联结立柱和锚杆端部,这种联结适用于直径20~30各类粗钢筋。

②焊接联结:在立柱支点处安置钢垫板,然后在穿出钢垫板的钢筋头部焊数根8~10cm 长的短钢筋头,以代替螺帽;也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩,以代替螺帽。

③自锚联结:在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位置预留一个楔形孔道,待锚杆与立柱安装就位后,用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙,形成握固锚杆的自锚头。

3.当挡土墙较高时,应布置成两级或多级挡土墙。

每级之间设1.5~2m 宽的平台,自上而下逐级施工,避免边坡坍塌。

每级挡墙不宜过高,一般为5~6m 。

为便于立柱及挡板的安装,以竖直墙背为多。

墙后应回填砂卵石等渗水材料,由下部泄水孔排入边沟内。

二、锚固有效长度计算路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。

(1)岩质地段锚杆L=σs/4u ·d L=(K-σs )/·d式中 σs ——锚杆的极限抗拉强度(MPa )u ——砂浆对钢筋的平均握固力,一般u=2.5~4.0MPa; d ——锚杆直径(cm );K ——安全系数。

按上式应考虑岩石由于裂隙和节理的切割而有松动的可能,安全系数取1.05~1.1。

(2)土质地段锚杆(包括风化岩石、页岩、泥岩、半岩质类的地段)L=K ·T 1/τ·D(C+K 0·r ·h ·tg ρ)式中 K ——安全系数;T 1——极限拉力(N );D ——锚杆钻孔直径(cm ); C ——锚固区土层的黏聚力; ρ——土的摩擦角;r ——土层的容重量(Kn/m 2) h ——锚固段以上地层覆盖厚度;下墙排水护板肋柱上墙挡土板锚杆图3-4.1 锚杆挡土墙构造示意图K0——锚固段的孔壁土压系数。

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程,适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。

该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。

二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前,需要进行以下准备工作:1.确定挡墙的设计要求:包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。

2.完成土体勘察:通过土壤取样和实验分析,确定土体的物理力学性质,以便后续的工程设计和施工。

3.制定施工方案和施工图纸:根据设计要求和土体勘察结果,制定详细的施工方案和施工图纸。

4.准备施工材料和设备:包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。

5.安排人力资源:根据施工方案确定所需的人员数量和分工,并进行人员培训和安全教育。

三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后,需要进行地面的整平和标高设置。

清除障碍物和杂草,并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。

2. 桩基施工1.桩基定位:根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。

2.桩基开挖:使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。

3.桩基表面处理:清理桩基底部的杂物和碎石,并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。

4.挡墙桩安装:将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基,保持垂直度和间距。

5.桩基灌注:在桩体安装完毕后,使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中,确保填充充实。

3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量:根据设计要求确定锚杆的位置和数量,并测量准确的锚杆长度。

2.预埋锚杆:在挡墙桩体中预留锚杆孔,根据设计要求将锚杆埋入孔中,并与桩体牢固连接。

3.固定锚杆:使用专用工具和设备,对锚杆进行张拉和锚固,保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。

4. 挡墙施工1.制作模板:根据挡墙的要求制作钢模板,确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。

2.浇筑混凝土:使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中,保持连续性和均匀度。

3.碾压和养护:在混凝土浇筑完毕后,使用碾压机对挡墙表面进行碾压,以保证挡墙的密实度。

锚杆挡墙模板施工方案

锚杆挡墙模板施工方案

目录编制阐明:............................................................................ 错误!未定义书签。

笫—节:编制根据................................................................ 错误!未定义书签。

第二节:工程概况................................................................ 错误!未定义书签。

笫三节:模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。

1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。

2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。

3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。

4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。

(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。

(2)挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。

锚杆挡土墙施工方案

锚杆挡土墙施工方案

1、施工工艺施工工艺如下:土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑(养护)2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖,肋柱位置采用手持风镐开挖。

确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体,天然基岩超挖量不大于10cm。

3、锚杆施工的主要方法(一)钻孔(1)钻孔前,对岩面按设计边坡进行刷坡整修,并清除岩面松石,再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位,并用红油漆进行标识。

(2)锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,确保钻机和操作人员的安全。

(3)钻机就位;钻机平台搭设好后,将钻机放于锚孔处,校正主轴倾角,从而保证锚杆倾斜度。

然后移动钻机,使主轴中心对准孔位,固定钻机,防止钻机在钻进过程中钻机移动。

(4)钻进:开孔时,采取开孔钻具低速钻进,不致钻头发生晃动,待施工正常后,改用长钻具中速钻进,直至达到设计孔深。

在钻进中遇岩石层破碎,孔壁垮塌时,应立即提钻,改用大一级钻具进行扩孔后,下套管,以保证工程顺利进行。

套管在水泥砂浆灌注后,应及时拔除。

(5)、钻孔时应注意事项。

钻进时冲气压(压力水)从钻杆中心流向孔底,在一定水压力(约0.15-0.30Mpa)下,水流携带钻削下来的土(岩)屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。

钻进时要不断供水冲洗(包括接钻杆和暂时停机时),而且要始终保持孔口的水位。

待钻到的设计深度(一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m)后,继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑,直到水流不显混浊为止。

(6)成孔检查:成孔后,孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求,并经监理签认后方能进行下道工序施工。

(二)锚杆的安放(1)当孔深达到设计锚固深度,并经监理工程师签字认可后,再进行锚杆的安放。

锚杆的规格、长度均应满足设计要求。

锚杆挡墙施工措施

锚杆挡墙施工措施

一、工程概况本锚杆挡墙位于靠江南大道一侧,即金信大厦后面和侧面处。

结合土石方开挖后的实际情况,在土层较少段采用锚杆挡墙支护;左金信大厦后侧采用排桩式锚杆挡墙,全长共 292 米。

锚杆成孔直径为 110-150mm,锚杆采用 1 φ25-3φ32 钢筋,锚固段长为 5-15m,锚杆的入射角为 15°,面板为双层钢筋网的 C30 钢筋喷射砼,厚 30cm ;锚杆必须臵于孔中央,孔内安装定位支架间距 150cm。

孔内采用 M30 砂浆压力灌入,锚筋纵横距离为2.0 米,呈网格状布臵。

锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中,长度为 0.8 米,与钢筋网绑扎在一起,施工时根据地质情况采用分段逆作法或者分段顺作法施工。

二、施工准备1、临建工程( 1 ) 暂时用水:由业主指定的地方引入自来水作为施工用水;( 2 ) 暂时便道:施工便道由靠江南大道大门进入施工现场;( 3 ) 暂时排水:施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成暂时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水流冲刷边坡;( 4 ) 暂时设施:工地设暂时库房,砂石料场及钢筋棚设于 B 区一侧;( 5 ) 暂时用电:由业主指定的地方引入施工用电。

2、施工准备:( 1 )施工测量放样:用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线,放出边坡平台位臵,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。

放样资料坚持“一人计算,一人校核”的原则,放样后进行复测校核细部标高,几何尺寸,以及平面位臵准确无误,并对操作人员进行详细交底后,报请监理工程师检验,认可后再进行下一道工序作业。

( 2 ) 资料准备:正式施工前必备的资料主要有:地质勘察资料,施工图设计,施工组织设计,图纸会审记要,平面布臵图及锚杆分区、编号等,在施工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。

( 3)材料准备根据设计要求准备充分的材料,所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书,保证使用的产品均为合格产品,锚杆工程常用的材料有:钢筋、水泥、砂、商品砼、对中支架、钢管、保护罩、注浆管、黄油等。

锚杆挡土墙施工工艺

锚杆挡土墙施工工艺

锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构,它由锚杆、肋柱和挡板组成,依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。

这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点,在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。

下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和设计文件,进行技术交底和安全交底。

(2)根据设计要求,进行现场测量放线,确定挡土墙的位置和标高。

(3)编制施工组织设计和施工方案,确定施工工艺和施工顺序。

2、材料准备(1)锚杆:一般采用螺纹钢筋,其直径、长度和强度应符合设计要求。

(2)肋柱和挡板:可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土,其混凝土强度等级应符合设计要求。

(3)灌浆材料:一般采用水泥砂浆或水泥浆,其强度等级应符合设计要求。

3、施工设备准备(1)钻孔设备:根据锚杆的直径和长度,选择合适的钻孔设备,如地质钻机、潜孔钻机等。

(2)灌浆设备:包括灌浆泵、搅拌机等。

(3)起重设备:如吊车、塔吊等,用于吊运肋柱和挡板。

(4)运输设备:如卡车、装载机等,用于运输材料。

4、现场准备(1)平整施工场地,清除障碍物。

(2)修建临时排水设施,保证施工场地不积水。

(3)搭建临时施工设施,如仓库、休息室等。

二、基础施工1、开挖基础根据设计要求,采用机械或人工开挖基础,确保基础的尺寸和标高符合设计要求。

在开挖过程中,要注意保护周边的环境和地下管线。

2、基础处理基础开挖完成后,要对基底进行处理,清除浮土和杂物,然后浇筑混凝土垫层。

如果基底为软弱土层,应采取加固措施,如换填、夯实等。

三、锚杆施工1、钻孔(1)根据设计要求,确定锚杆的位置和角度,然后进行钻孔。

钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度,确保钻孔质量符合要求。

(2)在钻孔过程中,要做好记录,包括钻孔的深度、地质情况等。

2、锚杆制作与安装(1)将锚杆按照设计要求进行制作,确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。

(2)在锚杆上安装定位器和隔离架,以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。

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目录编制说明: (2)笫—节:编制依据 (2)第二节:工程概况 (3)笫三节:模板支护措施 (4)1、墙模板计算依据 (5)2、参数信息 (5)3、墙模板荷载标准值计算 (6)4、墙模板面板的计算 (7)(1)抗弯强度验算 (8)(2)挠度验算 (9)第四节:主要资源投入计划 (10)笫五节:安全生产的管理 (11)1、成立安全领导小组 (11)2、安全小组的分工及各职能部门的权限 (12)3、安全生产及预防火灾保障措施 (12)笫六节:施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (15)(一)、确保工期的技术组织措施 (15)编制说明:一、富都广场边坡支护工程,根椐2011年5月富都广场边坡支护工程施工布置图、地勘资料及设计交底。

二、其编制内容为:锚杆挡墙支护结构、保证重点,统筹安排。

三、合理按施工程序,有序地部署各工序施工的穿插关系。

四、采用合理的施工技术,合理选择施工方案,应用科学的管理方法,确保施工安全,降低工程成本,提高施工质量。

五、根椐施工现场的条件近量减少暂设工程和临时设施,合理安排物料二次转运,节约施工用地,降低物料损耗下完成施工任务。

笫—节:编制依据《建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)》《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ\T10-95)《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2003)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)《建筑边坡支扩技术规范》(DB 50\5018—2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)第二节:工程概况1、富都广场平场边坡支护工程场区呈长方形,总长约150米,宽约120米,建筑用地面积约17768㎡。

本工程由地下室、商业裙房及四栋高层住宅组成。

并设置住宅配套的地面停车场及地下停车库、物业管理、消防水池以及规划要求设置的一些商用配套设施等。

场内高层区范围均有-3F地下室。

场内将形成5~20米地下室基坑边坡。

岩石层面根据地勘报告,裂隙较发育,无不良地质作用,场地稳定。

拟建场地现状地面标高为420.27-428.83M,地下室基坑坑底设计标高410.40米,现状地貌标高均大于车库基坑设计标高,基坑边坡均为挖方边坡。

按基坑设计标高整平,基坑边坡高5-20米,地下室基坑边坡按专家论证意见2至5米直立切破后逆做法支护。

2、锚杆挡墙支护结构面积约10000㎡、挡墙长度约550m,墙身高5-20m、肋柱300×400mm、挡扳厚200mm砼为C25,挡墙按20m左右设纵向伸缩缝置于板跨中宽30mm,由于本工程受环境条件限制,根据实际情况、本工程施工中所进的各种材料(包括外加工材料)、全由人工多次转运到场、进行安装施工。

锚杆挡墙采用逆作法,支护采用九夹板板单面支模方式、在每跨肋柱中钻Φ16孔45°角、深350mm设置Φ12钢筋、灌水泥浆固定弯折伸至墙体外100mm与螺丝杆焊接、作为模板加固支撑点、间距(1000×800mm)在每浇筑一层时按@1.5m埋置Φ48钢管、长1.6m作为模板加固支撑点至到顶段。

其它固定于锚秆筋上。

笫三节:模板支护措施挡墙按每段高H<3.0m进行浇注,采用九夹板模板作挡墙模板。

模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢,楞外采用对拉螺栓拉紧,楞间距600×600 mm,先背立杆,后背横杆。

对拉螺栓采用M14,设置间距为600×600mm左石。

距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。

砼输送方式为车泵送入模内,浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为20℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180~200mm±2。

模板支护示意图1、墙模板计算依据墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。

组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范,当采用容量为0.2~0.8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2;2、参数信息次楞(内龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓竖向间距(mm):600;对拉螺栓直径(mm):M14;主龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;主楞肢数:2;次龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;次楞肢数:2;面板类型: 钢模板;面板厚度(mm):1.5.面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;3、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ-- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,取1.000h;T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H -- 模板计算高度,取1.500m;β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000;β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为9.601 kN/m2、36.000 kN/m2,取较小值9.601 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4 kN/m2。

4、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图(1)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(内楞间距): l =600.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括::新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m;q = q1 + q2 =6.221+3.024=9.245 kN/m;面板的最大弯距:M =0.1×9.245×600.0×600.0= 3.33×105N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);M --面板计算最大弯距(N.mm);W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W= 600×1.50×1.50/6=2.25×104 mm3;f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值:σ= M/W = 3.33×105 / 2.25×104 =1.49N/mm2;面板截面的最大应力计算值σ=1.49N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!(2)挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。

q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm;l--计算跨度(内楞间距): l = 600mm;E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4;面板的最大允许挠度值:[ω] = 2.4mm;面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×5.76×6004/(100×9500×2.92×105) = 1.825 mm;面板的最大挠度计算值: ω=1.825mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!第四节:主要资源投入计划1、按图示计算出所需材料及铺材,对原材料材质标准严格把关。

对成品和半成品应先检验合格后收料,不合格的材料不准进场。

原材料应具备出厂合格证,各种型号的材料分类堆放整齐,存放时需保留标牌,并注意防锈蚀和污染。

主要周材需用计划2 扣件套3000 暂定3 脚手板块1000 暂定4 九夹板平方米10005 木枋立方米20序号工种人数备注1 模坂工30 暂定2 砼工12 暂定3 水电工 2 现场临时用电整改笫五节:安全生产的管理1、成立安全领导小组建立以项目经理挂帅,项目经理和各职能部门负责人的公司安全领导小组,协调各部门与项目之间的关系,贯彻落实施工中需解决的事,监督施工中安全防范措施的实施。

2、安全小组的分工及各职能部门的权限项目经理:负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划,生产进度,质量安全,经济效益全面负责。

技术负责人:负责项目施工中的全部技术管理,质量控制工作,分管施工技术组和质量安全组。

施工负责人:是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产和安全监督工作,对进度,质量,安全负直接责任,分管施工,材料和设备。

工程技术组:负责施工组织设计,专项施工方案和技术交底的编制,负责构配件加工、订货方案和现场施工技术问题的处理,负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作;负责施工现场平面管理和各班组间的协调,负责施工测量和放线。

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