石油萘装置加热炉衬里施工方案
**********总公司石油奈装置改扩建项目加热炉村里施工方案编制:审核:批准:中国石化集团****建设公司二O — O年七月二十五日1、工程概述 (2)2、编制依据 (2)3、炉衬结构及工程量 (2)4、施匸程序 (3)5、施工准备 (4)6、施工技术要求与措施 (5)7、烘炉 (7)8、质量保证措施 (8)9、安全技术要求 (11)8、人力资源需求 (11)9、措施用料、施工机具需求 (11)10、施工计划121、工程概述1.1*******总公司石油蔡装置改扩建项LL二段加氢反应进料加热炉为圆筒型加热炉，该工程山******公司总包、******公司监理、********公司设计，我公司(中国石化集团***** 建设公司)负责施工。
1.2该工程辐射室、对流段、烟囱衬里全部为现场施工。
辐射室直径为：3.732m。
高度为:7. 308mo 辐射室衬里厚度为：220mm。
炉顶衬里厚度为：240mm。
弯头箱高度为：3. 524m, 长为：3.216m。
宽为：2.13m。
烟囱高度为：20m.直径为：1.4m。
2、编制依据2.1《石油化工筑炉工程施工及验收规范》(SH3334-2001)。
2.2《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》(SH/T3115-2000)。
2.3《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》(SH/T3128-2002)2.4《一般炼油装置用火焰加热炉》(SH/T3036-2003)2.5施工图纸(机0906-08-7/ U<0>)及设讣技术要求2.6《炼油化工建设项目竣工验收手册》2.7《石油化工施工安全技术规程》(SH3305-1999)。
3、炉衬结构及工程量3.1各部位衬里结构辐射室衬里：炉底衬里厚度为：220mm.从炉底板依次为：135mm厚的轻质浇注料(Q-0.9 ),65mm厚的直形砖。
侧墙衬里厚度为：220mm。
从炉壁板到炉膛依次为：一层防腐氤凝涂料、三层23mm厚的陶瓷纤维毯、一层铝箔、160mm厚的陶纤模块、一层耐高温防冲刷涂料。
炉顶衬里厚度为：240mm。
其中陶纤模块的衬里厚度为：180mm。
对流段侧墙衬里为：125mm 厚的轻质浇注料(Q-0.9) •其中折流为(Q-0.9)的轻质浇注料。
管托架的衬里为：100mm 厚的轻质浇注料(Q-0. 9) o弯头箱盖衬里为：40mm厚的轻质浇注料(Q-0.9),侧壁衬里厚度为：50mm厚的轻质浇注料(Q-0.9).烟囱衬里高度为：20m。
其中，天圆地方部分衬里厚度为：125mm.圆筒部分衬里厚度为：100mm.都为轻质浇注料(Q-0. 7)衬里。
3.2工程量：4、施工程序4.2炉衬各部分施工顺序4.2.1辐射段炉墙施工顺序：炉墙内壁除锈、防腐一铺贴陶瓷纤维毯一铺贴铝箔一陶纤模块施工一模块表面耐高温防冲刷涂料4.2. 2对流段施工顺序：炉壁板除锈一浇注料衬里施工4.2. 3烟囱施匸顺序：保温钉焊接一除锈一浇注料衬里施工4.2. 4炉底施工顺序：炉底燃烧器砖安装一炉底浇注料施工一炉底直形砖施工4.2. 5折流施E：锚固钉焊接一模板支设一浇注料施工5、施工准备5.1材料5.1.1运至施工现场的材料应具有使用于本工程的质量证明文件（生产厂家出具的产品合格证、检测报告及国家技术监督部门签发的检测报告），文件上应按牌号分别列出各项指标值。
对于浇注料，应有生产厂指定的施工方法说明书。
5.1.2对进入施工现场的材料，应山监理单位、总承包单位、施工单位及材料生产厂家共同对照国家及设计标准等有关文件进行检查、验收，并见证取样，进行材料复检，复检要送到有资质的部门去检验。
5.1.3进入施工现场的各类材料，应做到“上盖下垫”，防止雨水浸渍。
材料应摆放整齐，严禁混放，材料的储存和发放要专人负责。
5.1. 4材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。
5.1.5对有时效性的材料（浇注料等），应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施 ,妥加保管，并标明名称、牌号、生产时间，严禁使用过期材料。
5.2运输5.2. 1为了确保工程进度，减少运输时间，对进场材料应尽可能靠近施工地点堆放。
5.2.2材料地面水平运输采用手推车、机动翻斗车等；炉外垂直运输采用卷扬机，炉内垂直运输釆用人力滑车。
5.3衬里工程施工前，应与安装专业进行工序交接，并对如下项H进行验收：5.3. 1墙板表面平直度用lm直尺检査，不应大于5mm05.3. 2锚固件的焊接质量5.3. 2. 1锚固件的形式和材质应符合设计文件的要求。
5.3. 2. 2固定陶纤模块的螺柱相邻中心偏差应为±2mm,且任意两个间距偏差应为±3mm。
5.3. 2. 3锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件焊接前应清除浮锈，焊完后逐个检查焊肉饱满程度，并用0.5血手锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。
5.4炉内搭设钢管卡扣式脚手架，每层架高约1.84m,距炉顶约2m,脚手架四周距炉衬200mm o 钢架杆与炉底板间垫木板。
6.施工技术要求与措施6.1炉墙背衬的施工6.1. 1陶纤模块背衬为25血厚层铺陶瓷纤维毯三层共75mm,陶瓷纤维毯同一层可以对缝连接，毯间接缝层间应同向错开，错开量应不小于100mm,三层压缩到60mn)o然后铺一层阻气铝箔。
6.2. 2辐射室侧墙背衬纤维毯与炉顶拐角处纤维毯的铺贴，如下图所示：50图7. 2. 3-3 耐火纤维毯炉墙拐角结构1—耐火纤维;2―锚固件* 3—隔热烂药7. 2. 3-4 耐火纤维毯炉墙拐角结构L—耐火纤维：2—隔热崔匚3—锚固件6.2.3切割陶瓷纤维毯时，应用利刃切割，其切口应整齐，不得任意撕扯。
6.2. 4衬里中陶瓷纤维补偿毯的施工在边缘处应U型折边，保证端部的密封。
6.3陶纤模块的施工6.3. 1陶纤模块衬里安装顺序为：辐射段侧墙，辐射段炉顶。
6.3. 1. 1炉壁板、螺柱安装焊接完毕，除锈、防腐完毕，并办理工序交接手续，方可进行陶纤模块的安装。
6.3. 1. 2陶纤模块安装前应先安装看火门、防爆门成型块。
6.3. 1. 3陶纤模块应可中间向两侧方向逐块安装，也可从两端向中间逐块安装。
将陶纤模块的导向管对准螺杆垂直靠紧后，用套筒扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺杆上。
陶纤模块应一排一排地安装，陶纤模块排列方式应按设计图纸规定（模块排版图山生产厂家提供），每排模块之间应按厂家设计图纸要求压缩铺放规定厚度陶瓷纤维补偿毯后，再安装下一排陶纤模块。
炉顶铺贴陶瓷纤维补偿毯时，应严格按照材料厂家的设汁图纸要求施工 ,炉顶陶纤模块应先从靠近侧墙的一排开始安装。
6. 3. 1. 4侧墙、炉顶相互衔接的各部位衬里结构应严格按图纸的规定，不得改动。
6. 3. 1. 5炉侧墙陶纤模块最上两排先不安装，必须等炉顶模块安装完后，再安装炉侧墙最上两排陶纤模块。
6. 3. 1. 6拆除脚手架时，不得碰到陶纤模块及表面的耐高温防冲刷涂料。
应保护好已经安装好的陶纤模块衬里表面。
6. 4浇注料的施工6.4.1烟囱、对流段浇注料在预制场施工，炉底浇注料在现场施工。
烟囱、对流段浇注料施工及养护完毕、达到吊装条件后，运到现场吊装。
6.4.2浇注料采用人工涂抹的方式施工，其折流部分需要支设模板施工，其搅拌机械及存料器具应清洁，不得带有其他杂物。
6. 4. 3搅拌浇注料用水应为PH值6. 5〜7. 5洁净水，严禁使用含油、含酸等受污染水6. 4. 4折流模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
6.4.5折流模板接缝应严密，不漏桨；模板与浇注料之间应有隔离措施，以防拆除模板时,模板与浇注料粘结。
6.4.6浇注料与耐火纤维接触时，其接触面应铺防水纸，以防止耐火纤维吸水失去弹性及浇注料失水。
6. 4. 7浇注料应用强制式搅拌机搅拌，少量时可人工搅拌。
搅拌时，应先干拌均匀，然后加水湿拌；加水时，应先加规定加水量的2/3,然后再视干湿程度加余水，搅拌3〜5分钟,拌至颜色一致时为止。
外加剂应先在水中溶解后再加入。
6. 4. 8搅拌好的浇注料应在材料厂商说明书规定时间内用完，严禁使用已经初凝和受污染的浇注料。
6. 4. 9轻质耐火隔热浇注料施工时，应釆用人工捣固，不得釆用机械捣固（如：振动棒） ,以防止颗粒分离和增大容重。
6.4. 10浇注料应连续浇注施工，在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完，如施工间歇时间超过凝结时间，应将接触面留成“踏步茬”形式。
下一次浇注时，应将接触面充分撒水润湿并清理干净。
6.4.11浇注料厚度不大于75 mm时，施工缝可留成直缝。
大于75mm时，施工缝应留成阶梯形。
6. 4. 12伸缩缝应按设计要求留设，当设计无要求时，凡衬里厚度大于75mm时，纵向和横向每间隔800-1200mm应留设宽度为2-3mm,深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
6.4.13浇注料表面抹平压实，不得压光，不应重复次数过多，严禁在表面撒水或撒水泥干粉。
6. 4. 14埋入浇注料内的管架、套管及其他金属件（保温钉除外），应按规范要求涂环氧沥 青一层或缠绕耐火纤维制品，璋度约0.3mm 〜1mm,以避免金属材料与浇注料高温下的线变 化率不一致，致使浇注料出现裂缝。
6. 4. 15施工后的浇注料外形应平整、匣度均匀，表面平整度压度偏差土omm,厚度允许偏 差 ±5mm。
6. 4. 16浇注料施工完毕，用手指轻按表面不沾泥浆时，即应喷水养护，养护时间至少应延 续24小时，每半小时用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
衬里养护完毕 ,再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
7烘炉7.1筑炉、衬里工程完毕后，环境温度应保持在5°C 以上，并至少自然干燥120小时，方 可进行烘炉。
7. 2烘炉前，应做好下述准备：7. 2. 1管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格。
7. 2. 2烘炉需要的各种管线，消防器材等均应检查合格。
7. 2. 3烘炉需用的热工仪表效验完毕。
7. 3烘炉时，烘炉应缓慢进行，不宜过快，应严格按烘炉曲线进行。
7. 4烘炉后，应对衬里进行全面检査，并做好检查记录。
7. 5烘炉时，炉管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃烧器。
烘炉时宜采用气体燃料 o 烘炉过程中，升温应均匀，升温速度应按生产厂商的规定或参照如下烘炉曲线进行：6005004003002001008. 质量保证措施8.1对施工人员组织进行施工前的产前技术培训，使人员熟悉图纸和规范，充分了解工程 的施工特点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求，在冬季施工时，应按 冬期施工措施要求严格0 2 3 4 5 时间，d 图6.0.3烘炉曲线 6 7进行控制及实施。
8.2施工前应充分学习熟悉图纸，详细査对筑炉专业与安装专业的工序关系和各部位使用的材料品种、规格；对图纸存在的问题，应汇总后山项LI筑炉质量负责人负责组织反馈和处理。
筑炉衬里方案
筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。
催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。
本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。
由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。
1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。
1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。
1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。
2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。
衬里的主要实物工程量位于反应再生区。
为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。
2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。
3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。
外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。
3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。
衬里工程施工技术方案.doc
1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。
1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。
壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。
设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。
1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。
再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。
烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。
壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。
设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。
1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。
设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。
1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
余热锅炉衬里施工方案1_secret
目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、健康、安全、环境（HSE技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工机具以及手段用料8、（附表）衬里施工进度计划1工程概况1.1工程简介辽鲁石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。
1.2主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2主要部位衬里材料、衬里厚度表1.21.1.1炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。
1.1.2炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。
1.1.3施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。
1.1.4工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.4编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-891.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。
1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1.5主要实物工程量2施工前的准备和要求2.1材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。
2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047— 95进行抽样，材料合格后方可进行施工。
2.1.3材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2.1.3.2衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。
2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。
加热炉工程衬里施工方案
目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (3)3.0 施工安排和施工准备 (3)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (3)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (4)3.3 炉体钢结构检查验收 (5)3.4 测量定位、放线 (5)3.5施工安排 (5)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (5)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (5)4.2 耐火砖砌筑 (6)4.3轻质耐热衬里 (8)4.4 硅酸铝纤维组件及陶瓷纤维毯的施工 (8)4.5 筑炉衬里施工质量检查 (9)4.6 产品防护 (11)5.0 质量保证措施 (11)6.0 安全及文明施工措施 (13)7.0 施工工期安排 (15)8.0 劳动力需用计划 (15)9.0 施工手段用料、机具和计量器具 (15)9.1主要手段用料 (15)9.2 主要施工机具 (16)9.3 主要计量器具 (17)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (19)1.0 工程概况1.1 工程简介山东垦利石化集团有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目加热炉衬里，加热炉包括F-1101预加氢进料加热炉、F-1102汽提塔重沸炉、F-1103石脑油分馏塔重沸炉、F-1201~1204重整装置四合一炉、F-1205脱戊烷塔重沸炉、 F-1401二甲苯塔重沸炉、F-1402重芳烃塔底重沸炉、F-1701歧化进料加热炉。
其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构，圆筒炉辐射室采用双层轻质浇注料，炉顶采用陶瓷纤维模块结构，四合一方箱炉辐射室及炉顶采用陶瓷纤维模块结构，炉底采用的耐火浇注料衬里+耐火砖结构；1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
加热炉衬里、筑炉施工方案
XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
加热炉施工方案详解
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案中国化学工程第四建设公司二〇〇八年三月二十六日一、工程概述1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉（F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。
1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。
根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。
在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。
燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。
辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。
上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。
1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。
1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。
加热介质为精制尾油、柴油，设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。
对流室还排有蒸汽盘管。
炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。
辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料；炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。
两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。
1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气余热回收系统。
三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。
加热炉衬里施工技术措施
1.编制说明1.1.概述四川石化350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉是由中国石油集团工程有限责任公司抚顺分公司设计，中国石油天然气第一建设公司承建，为指导分馏塔底重沸炉、反应进料加热炉，特编制此施工措施。
1.2.编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计图纸；《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH3534-2001；《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.工程概况2.1.施工内容350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉的衬里、砌筑。
反应进料加热炉F-1001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。
炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块，下端砌高温耐火砖。
炉顶及烟囱、烟道分采用纤维和浇注料的复合衬里分馏塔底重沸炉F-2001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。
炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块炉衬。
对流室烟道部分采用纤维和浇注料的复合衬里，其余部分及钢烟囱为浇注衬里。
余热回收系统分外保温和内保温两种形式，内保温采用纤维板和浇注料复合衬里，外保温采用硅酸铝纤维毯，外包0.5mm镀锌铁皮。
由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。
防露点腐蚀涂料及两加热炉辐射室衬里模块施工参照厂家提供的施工作业指导书进行施工2.2.工程实物量：反应进料加热炉F-1001衬里主要工程实物量如下表分馏塔底重沸炉F-2001衬里主要工程实物量如下表2.3.工程特点加热炉衬里工程实物量大、工期紧。
陶瓷纤维模块、衬里浇注料和耐火砖交叉作业，施工难度较大。
施工高峰期处在冬季时期，施工区域又在封闭的环境内，对保温材料造成很大的影响。
必须精心组织施工，科学进行管理，才能按期完成任务。
3.施工组织机构4.主要施工步骤4.1.炉底柱防火层施工两炉炉底柱防腐施工过程基本相同，且应在二次灌浆后进行施工。
筑炉衬里施工方案
编号：ZYLJ/银川沥青―01―LZ宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置筑炉衬里施工方案中国石油天然气第六建设公司银川项目部二00三年五月目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。
1．2编制依据1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。
2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。
沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。
装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。
钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。
各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。
2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2主要部位衬里材料、衬里厚度表13．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求3．1施工程序3．1．1两器衬里：3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。