生产过程控制表
化工建设项目过程控制表格

催化再生器附件安装记录
SY03-C007
8
三旋附件及烟风道安装记录
SY03-C008
9
空冷器及风筒构件安装记录
SY03-C009
10
换热器抽芯和强度、严密性试验记录
SY03-C010
11
()炉焊缝位置及焊工分布图
SY03-C011
12
()炉炉管及管件检验记录
SY03-C012
13
()炉炉管压力试验记录
17
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
锅检部门提供
18
设备出厂资料
厂商提供
19
材料质量证明文件
厂商提供
20
块体式设备基础施工质量确认及复测记录
SY03-J005
21
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图
SY03-A005
22
射线检测报告汇总表
SY03-A017
23
射线检测报告
SY03-A018
24
超声波检测报告
SY03-B015
16
起重机械安装检查记录
SY03-B016
17
起重机械试运转记录
SY03-B017
相关表格
18
中间交接证书
SY01-025
19
施工图审查记录
SY01-008
20
施工技术交底记录
SY01-009
21
设计变更通知单明细表
SY01-015
22
设计变更通知单
SY01-016
23
工程联络单明细表
工程联络单
SY01-018
13
计量器具登记表
SY01-014
14
生产过程关键质量控制点质量检查表

固体饮料生产过程关键质量控制点质量检查表
年月日
序号
关键控制点名称
技术要求
检验情况
检验结论
检验人员检验时间1 Nhomakorabea调配工序
1.配料用的原辅材料必须是经检验合格的产品,无色变、无杂质
2.配料计量准确
3.食品添加剂严格按照GB2760使用严禁使用非食品用原料,用水为净化水处理水
4.车间卫生和人员卫生符合要求
2
脱水干燥工序
1.控制烘干温度在80-85℃
2.控制烘干时间为45—60分钟
3.控制成品水分≤5.0%
4.车间卫生和人员卫生符合要求
3
包装工序
1.包装材料必须附和标准要求
2.控制无聊的包装度和包装车间的相对湿度≤75%
3.严格控制包装的净含量
4.控制好包装袋的气密性
5.车间卫生和人员卫生符合要求
铸造生产过程控制程序(含表格)

铸造生产过程控制程序(ISO9001-2015)1.目的为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。
2.适用范围铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。
3.职责3.1车间主任负责各工序的生产管理,组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序,对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。
3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。
3.3车间技术组负责编制工艺文件,并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。
3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。
3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。
4.工作程序4.1过程准备4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划,及时下发到各班组,完成调度指令兑现率,准备好各种工装器具及原材料。
4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域,由车间统一管理。
4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料,进行分类、标识、定址存放,建立文件资料目录及管理规定。
4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸,并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。
4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求,检验结果应记录并明确标识。
4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查,其结果应记录备案。
4.1.7操作者上岗前应经过培训,培训合格后持证上岗,特殊过程(熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机)必须经过专门培训,考试结果记录备案。
4.2过程控制4.2.1图纸资料的控制4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。
4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后,加盖本车间专用标记章,填写《收图登记》,分类放置。
4.2.1.3车间技术组收到改图通知后,按要求更改,保证零件图、工艺图、工装图的有效性,做出更改标识并通知到相关技术人员。
GMP 产品生产过程潜在风险评估及控制记录表

1
1 按作业指导书 员工参照首板及从操作
7.车缝污迹 8.产品有虫子或血迹
、中衣、外衣、帽子、床上用品)甲醛含量不得超过20mg/kg。
b.接触皮肤的服装(文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙子、
睡衣、袜子、床单、被罩)甲醛含量不得超过75mg/kg。
IQC
3
1
3 按作业指导书
c.不接触皮肤的服装(毛衫、外衣、裙子、裤子)和室内装饰类(桌 布、窗帘、沙发罩、床罩、墙布)甲醛含量不得超过300mg/kg。
1
5 按作业指导书 培训员工
1.利器专人专管,做好每天收发做好收发记录。
1
5 按作业指导书 2.使用者每天将利器绑于工作台上。
3.针专人专管,严格做到一换一的政策,做好利器记录
1.定期对机台进行清洁
1
5 按作业指导书 2.专人负责检查机台、中转筐清洁程度
3.加强员工培训
1
1 按作业指导书 首件OK方可生产
影响产品品质 后序生产困难
1.储存不当 2.卫生不良
5
员工操作错误
1
6.套位不准
不符合标准客户拒收
员工操作错误
1
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
3 按作业指导书 加强员工培训
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
使用玻璃或易脆塑料易碎或破裂
பைடு நூலகம்造成人身安全,破碎物混入成衣
员工操作问题
5
品质部门意识不足,跟进不到位 5
意识不足
生产控制程序(含表格)

生产控制程序(IATF16949/ISO9001-2015)1.0目的:明确生产过程中各部门权责及控制程序,以确保所有产品均符合客户的要求。
2.0适用范围:本程序适用于本公司智能电源事业部的生产控制全过程。
3.0职责:3.1 生产部:负责编制生产过程控制要求的SOP、BOM表、成品工艺参数等技术性文件,负责新产品生产首件的确认及生产现场的工艺指导,负责对关键工序或特殊工序的识别并提出管控要求。
负责制作生产过程所使用的工装夹具;负责参与生产设备的验收、改进;负责对重要设备操作人员的技能培训及资格的确认。
3.2 生管部: 根据销售接单、生产进度、物料到位情况,合理安排公司生产计划,协调生产过程中出现的各类异常导致不能及时出货情况,满足客户交期。
3.3生产主管:依据公司计划,合理安排本部门的内部计划,并培训、监督、督促生产按照工艺要求生产,并及时协调、组织、沟通、解决生产过程中出现的各种问题。
确保保质保量完成生产任务。
3.4 生产拉长、员工:按各自的工作职责要求工作。
3.5 品质部:建立健全品质控制体系,确保各个生产环节得到有效控制,使公司产品品质符合客户需求。
3.6 采购部:及时、有效地资材部到符合公司品质、数量的各类原材料。
3.7 仓库:按照管理要求,做好各类物料、成品的进出仓、防护管理工作。
4.0过程乌龟图:5.0生产作业流程:6.0作业内容:6.1生产前的准备6.1.1指令下发、车间派工单制定、人机料法环确认、生产实施过程控制、订单评审、工艺制定、物料资材部、来料检验、物6.1.2根据生管部的生产制令,将制令单转换成各拉生产派工单.6.1.3生产部接到生管部下单确认产能是否能够达成,不能达成则与生管部沟通轻重缓急,按先后顺序排产。
6.2生产计划的编制、实施和调整:6.2.1 生管部根据订单评审、物料资材部周期、客户交期、生产负荷等综合情况,预编制《生产主计划》,各部门按照《生产主计划》进行产前的准备工作,计划部再根据物料到位情况、工装夹具准备情况、客户交期等编制每天的《生产制令单》6.2.2 生产部门根据《生产制令单》,相应地制定车间内部各拉的生产计划,生产线在接到部门内部计划后,应积极主动地、严格按照工艺要求完成生产任务。
过程质量策划控制表QPAP计划

过程质量策划控制表(QPAP)计划什么是过程质量策划控制表(QPAP)过程质量策划控制表(QPAP)是一种质量管理工具,其目的是确保产品在整个生产过程中的质量和一致性。
QPAP的主要目标是帮助企业准确地维护产品的要求,并确保供应商在制造过程中满足这些要求。
该工具可用于产品验证,以确保在生产开始之前某些特征或质量水平得到验证。
QPAP的目的和优点目的1.确保质量条款符合客户要求。
2.确保成品符合可靠性、功能性、容易使用以及使用寿命等方面的规定。
3.创建制造经验和不断的改善以提供客户最优质的品质。
优点1.提升产品质量:通过QPAP传达给供应商的要求、评估表和过程监控记录等,可以确保产品质量符合客户要求。
2.减少重复工作:一旦确定供应商已经符合要求,企业就可以省去对重复的质量控制工作,可以更好地集中于其他方面的工作。
3.增强供应商合作关系:使用QPAP框架可以建立并加强与供应商的合作关系。
4.提供溯源和证据:在生产过程的每一个环节中,都可以使用QPAP提供的形式记录产品质量情况,这些记录可以作为处理投诉和质量相关问题的依据。
QPAP的执行步骤QPAP的执行步骤包括:质量计划、样品提交、初样审核、产前审核及生产过程控制。
质量计划:在质量计划阶段,供应商必须确定客户的特殊要求、质量标准、工艺规范以及产品检验计划。
此外,还需要确定所需的物料与设备,并获取所需的文件与记录。
在这个阶段,供应商需要制定一个质量计划,该计划会明确质量控制计划、检验计划、样品规格等方面的细节。
样品提交:在第二阶段,供应商按照质量计划提交样品。
客户或其授权的代表必须审查样品,并确认是否符合要求。
评估要素通常包括颜色、规格、质量、可靠性等。
初样审核:供应商提交样品之后,客户会组织初样审核。
在审核过程中,资深的核查人员会使用QAP作为依据,对供应商提交的样品进行细致的审核,以确保其符合质量要求,并能满足客户的需求。
产前审核:在样品审核通过之后,还需要进行产前审核,以质量计划为依据,对生产过程进行审核,确保在生产过程中的每一个步骤都符合预期的要求。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格

GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态,从而确保产品生产过程质量,特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部:负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务,以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息,关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督,对质量控制点进行日常管理工作,并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件:产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力,编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划,依据BOM领齐物料,安排合适员工及工具到位,人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求;并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确,确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件,生产员工须按相关工艺文件要求进行生产,同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理,特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求,对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等,使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
过程控制表

附表1评价项目风险调查分析表HNXAL-P01-2014客户名称客户地址邮编企业类型行业项目评价类型评价目的项目基本情况分析(生产工艺、主要装置、产品及主要原料):行业风险特性分析(项目可能存在的主要危险、有害因素):项目经济性分析:项目可行性分析:评价前置条立项批复设计单位与图纸安装施工单位项目所处地点件检测检验报告装置运行情况评价时间要求市场部意见安评部意见填表人:年月日附表2安全评价项目安排通知书HNXAL-P02-2014项目名称:委托单位:评价类别:合同编号:报告编号:评价组长:评价组成员:拟聘专家:项目完成时间:项目实施计划:月日 —— 月日现场勘察、收集资料月日 —— 月日起草评价报告月日 —— 月日整改复查月日 —— 月日审查修改评价报告月日 —— 月日过程控制审查审定:批准人:年月日注:安全评价报告完成后本表随报告一起交行政部存档。
附表3安全评价检查清单及检查记录HNXAL-P03-2014年月日共页第页项目名称建设单位联系人及联系电话项目类别评价负责人评价组成员评价检查清单及检查记录:现场检查人员建设单位参与人员附表5评价报告审批HNXAL-P05-2014评价报告名称项目组长:完成日期项目组成员:项目负责人审核意见:签名:年月日内部审核:审定人(非项目组成员)签字:年月日技术负责人审核意见:签字:年月日过程控制负责人意见:1.是否符合过程控制程序要求:2.风险分析:3.项目实施计划:4.内审:5技术审核: 6.原始记录: 7.整改回复: 签字: 年 月日备注:。
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制定日期
控制内容
控制标准
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控制图情况
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制定日期
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纠正性措施
操作程序
审核程序
制定者
审批者
审批日期
你喜欢:“失败永远比成功更有吸引力。”也许是你失败太多拿来自嘲自勉,也许你尝到了失败之后的成功更加甘甜。但无论因为哪种情形,在决定命运的时候,希望你是成功者,那么希望你能早日振作起来,让智慧的火花早日闪烁起来。你喜欢程控制表
开放的课程观要求我们充分利用各种课程资源,创造性地使用教材。要注意联系本地区和学生的实际,关注社会中新的信息、学生生活中新的问题和现象,对教科书中提出的问题、预设的活动进行合理的拓展和延伸,及时、合理地调整教学目标,灵活有效地推进教学过程,增强教育的针对性