内支撑技术交底--最新版
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、工程名称：__________________六、交底内容：1. 施工人员安全教育1.1 施工人员必须接受安全教育培训，了解内支撑施工的安全知识和操作规程。
1.2 严格遵守施工现场的安全管理制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 施工现场安全管理2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2.3 施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与其他区域的安全隔离。
3. 内支撑施工技术要求3.1 施工前，应根据设计图纸和施工方案，对内支撑进行详细的检查和验收。
3.2 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保内支撑的安装质量和稳定性。
3.3 内支撑材料应符合国家标准，不得使用不合格的材料。
4. 内支撑施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4.2 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施，防止坠落事故发生。
4.3 施工过程中，应随时检查内支撑的稳定性，发现异常情况立即停止施工，及时处理。
4.4 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中的注意事项5.1 施工过程中，应密切关注施工现场的天气变化，如遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
5.2 施工过程中，应加强施工人员之间的沟通与协作，确保施工顺利进行。
5.3 施工过程中，应严格执行操作规程，避免违规操作导致安全事故的发生。
七、检查执行情况1. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
2. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对内支撑进行检查，确保其稳定性。
内支撑架安全技术交底模板
一、交底单位： [填写单位名称]二、施工部位： [填写施工部位]三、施工内容：内支撑架搭设及拆除四、交底时间： [填写日期]五、交底人员： [填写交底人员姓名及职务]六、参与人员： [填写参与交底人员姓名及职务]一、安全注意事项1. 人员安全：- 所有参与内支撑架搭设及拆除的作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 作业前应对作业人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程。
2. 工具及材料安全：- 使用的工具必须符合安全标准，如有损坏或磨损应及时更换。
- 所有材料应堆放整齐，不得随意堆放或放置在通道上，以防绊倒或压伤他人。
3. 现场环境安全：- 作业现场应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。
- 高空作业时，下方应设置警戒区域，并挂好警示标志。
二、操作规程1. 搭设前的准备工作：- 根据施工图纸和施工方案，确定内支撑架的搭设位置和规格。
- 仔细检查所有材料和工具，确保其符合安全标准。
2. 搭设过程中的注意事项：- 严格按照施工方案进行搭设，确保支撑架的稳定性和安全性。
- 作业人员应相互配合，确保操作过程中不发生碰撞或误操作。
- 搭设过程中，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 拆除过程中的注意事项：- 拆除前应仔细检查支撑架的稳定性，确保拆除过程中不会发生意外。
- 拆除时应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应使用合适的工具和方法，避免对支撑架造成损坏。
三、应急措施1. 遇紧急情况：- 作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 立即上报事故情况，并启动应急预案。
2. 事故处理：- 事故发生后，应立即组织人员进行现场勘查，查明事故原因。
- 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、总结内支撑架的安全搭设及拆除是保证施工安全的重要环节。
所有参与作业的人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身和财产安全。
如有违反，将按相关规定进行严肃处理。
内支撑梁破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支撑梁破除施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与内支撑梁破除施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备1.1 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、警示标志设置到位。
1.2 人员组织：明确各工种职责，确保施工人员具备相应的技能和资质。
1.3 工具设备：检查破除工具、吊装设备、防护用品等，确保其安全可靠。
2. 施工步骤2.1 破除前，应对内支撑梁进行测量和标记，确保破除位置准确。
2.2 使用风镐、切割机等工具进行破除，严禁使用锤击、撬棍等野蛮作业。
2.3 破除过程中，应保持作业面整洁，及时清理破除产生的碎片和杂物。
2.4 使用吊装设备将破除后的内支撑梁吊离作业面，并运至指定位置。
3. 安全措施3.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3.2 高空作业：高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3.3 机械设备：确保机械设备运行正常，定期进行维护保养。
3.4 临时用电：严格遵守用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
3.5 防火措施：施工现场严禁烟火，配备灭火器等消防设施。
4. 应急预案4.1 遇到机械故障、人员受伤等紧急情况，应立即停止施工，采取应急措施。
4.2 制定应急预案，明确救援程序和联系方式。
4.3 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保安全施工。
2. 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（此处填写接受交底人员姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底适用于内支撑梁破除施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全措施。
3. 本交底自发布之日起实施，如遇修订，以最新版本为准。
内架支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内架支撑作业二、交底单位：[施工单位名称]三、交底日期：[具体日期]四、施工部位：[具体施工部位]五、参与人员：[所有参与内架支撑作业的施工人员、管理人员及监理人员]六、交底内容：1. 安全意识教育- 强调安全施工的重要性，提高全员安全意识。
- 学习并遵守国家相关安全法规和施工标准。
2. 作业人员要求- 所有参与内架支撑作业的人员必须经过专业培训，具备必要的操作技能和安全知识。
- 作业前必须进行健康检查，确保身体条件适合高空作业。
3. 个人防护装备- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备。
- 高空作业人员必须系好安全带，安全带应连接到可靠的安全设施上。
4. 施工准备- 检查内架支撑材料，确保材料质量合格，无变形、锈蚀等问题。
- 检查工具设备，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 根据施工图纸和专项施工方案，进行现场布局，确保施工区域安全。
5. 施工步骤及要点- 按照专项施工方案进行内架支撑的搭设，确保支撑结构的稳定性。
- 支撑结构应遵循“先立柱、后搭梁、再支板”的原则。
- 支撑立柱应垂直、稳固，立柱底部应设置垫木，确保支撑点坚实。
- 水平支撑和剪刀撑应均匀布置，确保支撑系统的整体稳定性。
6. 作业注意事项- 严禁在支撑结构未固定前进行下一道工序作业。
- 严禁在支撑结构上行走或站立。
- 严禁在支撑结构上放置工具、材料等物品。
- 高空作业时，应使用安全绳索进行辅助。
7. 紧急情况处理- 发生支撑结构变形、松动等异常情况时，应立即停止作业，并采取措施进行加固。
- 如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停高空作业，确保人员安全。
8. 验收及记录- 内架支撑完成后，应由专业人员进行验收，确保其符合安全要求。
- 验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
七、交底结束[施工单位负责人签名][监理单位负责人签名][日期]八、备注- 本安全技术交底应作为施工过程中的重要参考资料，所有参与人员应认真学习并严格遵守。
基坑内支撑安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑内支撑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的确保基坑内支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
（2）严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 基坑内支撑施工前的准备工作（1）熟悉基坑内支撑施工图纸、技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、合格，确保施工质量。
3. 基坑内支撑施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，不得违章操作。
（4）施工过程中，应加强现场监控，发现安全隐患及时处理。
（5）基坑内支撑施工过程中，应定期进行检测，确保支撑结构稳定。
4. 基坑内支撑施工中的注意事项（1）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录。
（2）开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（3）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（4）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩。
（5）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
（6）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
5. 基坑内支撑施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全施工技能。
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工作业安全技术交底二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、参与人员：全体施工人员、管理人员、监理人员六、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工前必须进行安全教育，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
（3）施工现场必须设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 内支撑施工安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，确保地基承载力满足施工要求。
（2）内支撑材料应符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（3）施工过程中，必须严格按照设计图纸进行施工，确保内支撑的稳定性和安全性。
（4）内支撑施工过程中，严禁擅自更改设计图纸，如需更改，应经设计单位批准。
（5）内支撑施工过程中，应确保支撑体系与结构主体紧密结合，防止发生位移或倾斜。
（6）施工过程中，应定期检查内支撑的稳定性，发现问题及时处理。
3. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须具备相关资质，并经过专业培训。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并系牢。
（3）高空作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高空作业时，严禁在同一垂直面进行操作，防止发生碰撞事故。
（5）高空作业过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁使用不合格电线、电缆。
（2）施工现场临时用电线路必须由专业电工进行安装，并定期检查。
（3）施工现场临时用电设备必须接地，防止发生触电事故。
（4）施工现场临时用电设备使用完毕后，必须及时断电，确保安全。
5. 施工现场消防安全要求（1）施工现场必须配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
搭设内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场内支撑搭设的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与内支撑搭设的施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。
（3）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解工程特点、结构形式、施工条件等，制定合理的内支撑搭设方案。
（2）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确施工过程中的安全注意事项。
（3）检查施工材料、工具、设备是否符合要求，确保施工安全。
3. 内支撑搭设技术要求（1）按照内支撑搭设方案进行施工，不得随意更改。
（2）内支撑材料应符合国家标准，不得使用不合格材料。
（3）内支撑搭设应遵循以下原则：a. 稳定性：内支撑结构应具有足够的稳定性和承载能力，防止发生倾覆、滑移、失稳等现象。
b. 连接牢固：内支撑连接件应采用高强度螺栓、焊接等方法，确保连接牢固可靠。
c. 间距合理：内支撑间距应符合设计要求，保证结构整体稳定性。
d. 防腐处理：对内支撑材料进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工过程中，施工人员应随时注意观察内支撑结构的变化，发现异常情况立即停止施工，报告相关责任人。
（2）在施工过程中，严禁施工人员攀爬内支撑结构，防止发生坠落事故。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
（4）施工结束后，应对内支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
5. 应急措施（1）发生内支撑倾覆、滑移、失稳等事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）对事故现场进行警戒，防止其他人员进入。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合事故调查。
三、交底时间及责任人1. 交底时间：[具体时间]2. 交底责任人：[具体责任人姓名]3. 施工单位负责人：[具体责任人姓名]四、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内支撑搭设施工安全。
内支撑架安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____________________三、分项工程名称：内支撑架施工四、交底提要：为确保内支撑架施工过程中的安全，特进行安全技术交底，请全体施工人员认真学习并严格执行以下安全措施。
五、交底内容：1. 施工人员安全要求：- 所有参与内支撑架施工的作业人员必须经过专业培训，掌握内支撑架施工的安全操作规程。
- 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，精神状态不佳者不得参与施工。
2. 材料与设备检查：- 所有内支撑架材料必须符合国家相关标准和规范要求。
- 施工前应对支撑架材料进行全面检查，确保其强度、刚度、稳定性等满足施工要求。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工准备：- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并做好现场防护工作。
- 施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
4. 施工操作要点：- 搭设内支撑架时，应遵循自下而上、先主后辅的原则，确保支撑架的稳定性和安全性。
- 支撑架的立柱、横杆、斜撑等连接部位必须牢固可靠，连接螺栓应拧紧到位。
- 施工过程中，应随时检查支撑架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，采取措施进行处理。
5. 高空作业安全措施：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高空作业区域应设置安全防护网或防护栏杆，防止坠落事故发生。
- 高空作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位。
6. 应急预案：- 制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
7. 文明施工：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
- 施工人员应文明施工，不得随意乱扔垃圾、损坏公共设施。
六、签字确认：施工单位（盖章）：____________________项目负责人（签字）：____________________施工班组长（签字）：____________________作业人员（签字）：____________________七、备注：本安全技术交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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2.2 施工要点
2.2.1腰梁与围护桩连接施工
在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接腰梁吊筋的围护桩钢筋。与腰梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证腰梁与护壁的紧密衔接。
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣。
绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。
2施工操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1第一道内支撑工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→砼垫层施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→砼浇筑施工→砼养护 →拆侧模、清理→下层土方开挖。
2.1.2第二道内支撑工艺流程
（5）为了方便拆除钢筋砼支撑梁及冠梁，在浇筑砼时应考虑预留爆破孔。
2.2.3钢筋、模板施工
（1）底模设置100mm厚C15砼垫层，上铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方4道为背楞,支撑梁和冠梁的侧模利用对拉螺栓固定，φ48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设φ48水平钢管4道，并设置φ48钢管间距600mm斜撑，并设置φ48钢管地锚，同时设置φ48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。第二道撑腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
2.2.5内支撑拆除
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2.4模板施工
2.4.1模板制作
梁底模采用砼底模的施工方法。梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木枋4道背楞φ48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为φ48水平钢管3道加固。腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图:
支撑杆件模板及加固立面
腰梁单面支模及加固图
内支撑技术交底记录
表B2编号：
工程名称：
东九（中国）上海张江园区新建项目工程
交底时间：
年月日
交 底 内 容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：内支撑工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
1、施工准备
1.1主要材料、机械设备：
主要材料：钢筋、砼、油毡、15厚木胶合板
主要机械：切断机、套丝机、成型机、汽车吊、地泵、振动棒
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.2钢筋绑扎
滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
（2)拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
（3)模板拆除后，立即清理残留砼、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
2.5 砼施工应注意事项
2.5.1 砼浇筑
（1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
4.5模板吊装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。禁止大幅度摆动。
4.6施工机械注意对内支撑的保护，从已施工完毕的内支撑上部通过时应当用土将该内支撑覆盖夯实，开挖机械施工时应准确判断内支撑的位置和高度，谨防碰撞或破坏内支撑，对于机械无法细致处理部位则人工开挖。
4.7基坑施工人员，应谨防土体滑坡，如有情况，立即停止施工，撤离到安全地带，并向管理人员及时汇报。
技术负责人交底人接受 Nhomakorabea底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
2.5.2砼养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内对砼用麻袋覆盖、洒水保湿养护。
（2）砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。
（4）梁水平结构砼采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4.2切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。禁止直接用手送料。
4.3钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。
4.4拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。禁止人员随模板起吊。模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.4测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确；
3.5由于钢筋砼支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。
3.6板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。
3.7主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
4.安全技术要求
4.1不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
（5）砼强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.质量保证措施
3.1绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，按照设计或施工方案要求作好预埋工作。
3.2砼试块按规定制作，并增加2～3 组(与构件同等条件养护)以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据；
3.3砼浇捣前必须对监测点的埋设进行复验；
2.4.2模板的安装
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）梁模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
（3）抄好标高后，根据梁厚度调整好标高，然后浇筑砼垫层。
2.4.3模板拆除
（1）模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2.2.2支撑梁的施工
（1）钢筋砼内支撑梁底模均采用100mm厚C15砼垫层上铺隔离油毡的方法。
（2）钢筋砼支撑梁和冠梁的侧模采用15mm厚木胶合板，利用对拉螺杆固定。
（3）支撑砼浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护砼试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。
（4）钢筋砼支撑梁和冠梁砼浇筑：为了节约工期，第一道支撑，采取先施工角撑及环撑，再施工中部支撑，第二道采取基本对称的方式，按先施工环撑和角部支撑，然后再施工中部支撑的原则，保证支撑体系的整体性。
1.2施工技术准备：
1.2.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、图集；
1.2.2钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核。
1.2.3 提前确定砼外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.2.4提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
1.2.5针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
(5)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
(6)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。
(7)砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（2）砼自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
（4)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。