供应商纠正措施要求单
8D报告案例
供应商质量问题纠正措施通知单
放大
偏软
分析人：******* 时间：月日
1、快递了200个防水锁母给技术服务部，协调宇通生产中进行更换。
2、本公司内抽取锁母样品进行测试，没有发现类似现象。
委派工程师现场分析。
1、将松正库存锁母及成品进行全检，没有发现问题锁母。
2、将不良样品发放质检部进行封样，加入塑胶壁厚检验项，进行进料检验控制。
3、指定防水锁母生产厂商，让分包商进行质量控制。
负责人签名：*****
新发货产品客户反应良好。
时间：
此栏由宇通公司供应商质量管理人员填写)
时间：
注意
2、以上各项内容均需填写详细，空间不足可用附件，并在每个步骤备注。
凡措施中有“加严”、
“加强”等笼统描述内容，均视为回复无效。
03-纠正措施要求单(CAR)
程序名称：塑胶工模作业指引编号：3-PMD-01部门：塑胶工模审核日期：2004年11月29日审核员：黄燕琴、彭奕枫组长：判定不符合事项说明：主次观建1、模具图纸旧版的未管制。
√2、外发模具、精密模具配件未做检验。
√3、模具交接不清，无交接记录，不利于模具管控。
√4、操作规范不齐全，保养卡未落实保养，有未挂在机器上√改善措施：分析：单位主管：日期：年月日纠正措施验证：审核员：日期：年月日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月程序名称：基础设施控制程序编 号：2-DCC-06部 门：行政部审核日期：2004年11月30日审 核 员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、生产辅助设备、基础设施、仪器、安全设施、办公设备等未纳入财产管制，无财产标识，无清单，无编号分析：单位主管：日期： 年 月 日纠正措施验证：审核员：日期： 年 月 日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月√判定改善措施：程序名称：检验和测试状态控制程序、不合格品控制程序、统计方法应用控制程序、预防措施控制程序、纠正措施控制程序编 号：2-DCC-15，2-DCC-20,2-DCC-21,2-DCC-22,2-DCC-23部 门：品质部/IQC 审核日期：2004年11月29日审 核 员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、对合格来料的检验记录不齐全，只做了一部分，不能与采购订单对应，不能证明材料是经过检验。
分析：单位主管：日期： 年 月 日纠正措施验证：审核员：日期： 年 月 日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月判定√改善措施：程序名称：检验和测试状态控制程序、不合格品控制程序、统计方法应用控制程序预防措施控制程序、纠正措施控制程序、工序控制程序编 号：2-DCC-15，2-DCC-20,2-DCC-21,2-DCC-22,2-DCC-23，2-DCC-13部 门：品质部/QC/QA 审核日期：2004年11月29日审 核 员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、QC 在生产前未对生产线点检，未做“点检表”2、制程不良开出的“不合格报告书”是一份品质部MEMO 的手写稿没有正式表单，没有效果确认栏。
供应商质量整改及纠正预防措施函
供应商质量整改及纠正预防措施函尊敬的供应商：我方在最近的质量检查中发现了一些质量问题，并对此表示关注。
为了确保供应链质量和客户满意度，我们希望您能采取相应的整改措施并提供纠正预防方案。
首先，我们对您的供应品质标准和生产流程进行了仔细的检查，并发现以下几个重要问题：1.材料质量不达标：根据我们的测试结果，一部分材料的质量不符合我们的要求。
这可能会影响到最终产品的性能和寿命。
我们要求您即刻整改，并提供合格的材料。
2.工艺流程存在缺陷：我们发现在您的生产过程中有一些环节存在问题，导致产品出现了一些常见的故障。
请您重新审视并调整您的工艺流程，确保每个步骤都能够正确执行，并通过合适的测试和质检来验证质量。
3.售后服务不及时：我们收集到一些客户的反馈，指出您方在售后服务方面存在不及时的情况。
我们希望您能增加对这一环节的重视，确保及时响应客户的需求，并解决他们的问题。
为了纠正以上问题，我们要求您采取以下措施：1.立即调整采购渠道，确保采购的材料符合我们的质量要求。
请提供相关的材料质量检测报告，并配合我方进行抽检。
2.我们要求您重新评估和优化工艺流程，并对每个生产环节进行必要的改进。
请提供您的改进方案和测试结果。
3.请确保您的售后服务团队能够迅速响应客户的需求，并提供及时的技术支持和解决方案。
1.加强对供应链质量的管理，建立完善的质量管理体系，确保从原材料到最终产品的每个环节都能够符合质量标准。
2.设置质量监测点，对每个生产环节进行严格的质量控制，并建立质量记录和追溯系统。
通过提前发现和纠正问题，确保产品质量的稳定。
3.加强员工培训，提高员工的技能和意识，确保他们能够正确执行工艺流程，并深入理解质量标准和要求。
我们希望您能认真对待这次质量问题，并且采取积极的整改和预防措施。
我们相信您的专业性和质量管理能力，也期待与您一起提升供应链质量和客户满意度。
如果您对整改计划有任何疑问或需要协助，我们将随时提供支持。
请在指定的期限内回复此函，并提供整改计划和纠正预防方案的详细信息。
SCAR表单
否
无
联系电话： Phone 联系电话： Phone
生产过程 Production Process 现场审核 On-the-spot Audit
产品/物料号： Part No. 发现时间: Report time
质量投诉填写 Quality complaint filling 2.问题描述 Problem Descriptions
退货
必须由供应商完成的-强制性
Must be completed by Supplier-mandatory
7.核定和认证 Close & Sign off
评估验证
满意
SCAR状态
完结
索赔
是
由需方完成 Completed by the Buyer
表单编号：
版本：
否
无
拒绝
报废及赔偿
无
不满意
拒绝重发SCAR
SCAR编码：
供应商名称： Supplier 需方名称： Buyer 类型 Type：
来料不合格 Incoming Problem 文件审核 Document Review 1.产品信息 InformationTotal Qty
联系人： Contacts 联系人： Contacts
接到该报告后，必须在一个工作日内予以答复 Please reply within 8 hours after receiving the report. 3.根本原因/可能的原因 Root Cause/Possible Cause
供应商要在收到SCAR后的三天内详细描述根本原因 To be completed by supplier in detail within 3 working days upon receipt of SCAR 4.立即采取行动 Immediate action
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
品质不良供应商整改措施报告
3、对产品的质量水平进行监视和测量，对不合格品控制，通过测量的数据分析达到纠正、预防并持续改进的目的，不断推动品质提升，提升一线操作的自我品质控制意识，实现全员参与品质自检和互检。
XX有限公司
品质不良供货商整改措施报告
TO：编号：
FROM：
希望回复日期年月日前填表日期：年月日
不良原因分析：（由供货商填写）
彩盒/黄盒内部折痕破裂：
1、模切调机程序存在有误差，瓦楞纸干燥过强模切下压过深，导致离型处压破。
2、产线作业过程中机台人员没有做好自主检验，致成不合格产品失控流转到下工序继续作业，品控人员在工序巡查中没有及时发现问题点的出现，抽查中也没有抽查到问题的隐患，包装人员误以为此批产品品质正常将其包装入库，在整个运作过程中从生产人员到品检人员对产品质量意识过浅，在品质管制的基础上警惕性较弱，导致产品不良流至客户端。
彩盒透明窗口处有脏污：
1、在贴合胶片时作业人员因工作细心度不强工作台面清扫不净有少许脏污粘贴到盒窗。
2、产线人员自检时限较少没有抽检到，专检人员检验力度不够对产线和出货品质控制失控。
原因分析确认人：原因分析人：日期：年月日
改善及预防对策：（由供货商填写）
1、在模切调机程序上加强对首件正确签定，要求在生产过程中缩短抽查频率在质量上做好把控保证，在后续工作执行方案我司将加强对生产人员和品检人员的质量意识教育培训，提高全员品质意识和职业道德为先导，彻底解决存在品质上的隐患问题。
对策实施负责人：对策拟订人：日期：年月日
改善对策预定完成日期：（由供货商填写）
不合格产品纠正措施报告
不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。
2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。
3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。
二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。
2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。
3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。
三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。
2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。
3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。
同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。
四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。
2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。
4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。
五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。
供应商质量异常整改措施模板
供应商质量异常整改措施模板1. 异常描述：在此处详细描述供应商质量异常的具体情况，包括问题的性质、发生的时间和地点，以及对产品质量和交付时间的影响。
2. 根本原因分析：分析导致供应商质量异常的根本原因，可能包括供应商管理不善、生产工艺问题、材料质量不合格等。
确保准确识别问题的根源，以便制定有效的整改措施。
3. 整改目标：在此列出整改的具体目标，例如提高供应商的质量管理能力、降低产品缺陷率、改善交付准时率等。
确保整改目标明确、具体可衡量。
4. 整改措施：4.1 与供应商沟通：与供应商进行积极的沟通，详细说明问题并要求其参与整改过程。
确保双方理解问题的严重性和紧迫性。
4.2 制定整改计划：制定详细的整改计划，包括整改措施、责任人、时间表等。
确保整改计划具体可行，并与供应商共享。
4.3 提供支持与培训：根据供应商的需求，提供必要的支持和培训，帮助其改进质量管理和生产工艺。
确保供应商具备解决问题的能力。
4.4 监督和检查：建立监督和检查机制，定期对供应商进行质量评估和审核。
确保整改措施的有效性，并及时发现和纠正问题。
5. 整改效果评估：对整改措施的实施效果进行评估，包括质量指标改善情况、客户反馈等。
确保整改措施取得预期的效果，并及时调整和改进。
6. 持续改进：在整改措施实施后，与供应商建立长期合作关系，共同推动持续改进。
定期评估供应商的绩效，并与其合作解决新的质量问题。
以上是一个供应商质量异常整改措施的模板，具体的整改措施需要根据实际情况进行调整和补充。
希望对你有所帮助！。
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说明：1.供应商在接到本报告后,必须按照”回复期限与要求”给予答复并回传本公司。
2.本报告只对抽检产品负责,本公司保留对供应商的产品因质量问题引发客户索赔的追溯
供应商纠正措施要求单
DZJ-R-12-02-A/0
类别： 价差合格率 交货准时率 品质异常年 月 日
本公司填写ห้องสมุดไป่ตู้
供应商
发生性质
初次 再发
品名/批次
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发生日期
批量/抽样数
不良数量/不良率
不良描述:
签名/日期：
供应商填写
产生原因分析:
签名/日期:
纠正预防措施:
签名/日期:
品质跟踪
结果验证: