不干胶材料的模切知识
不干胶模切标准
不干胶材料的模切标准应遵循以下步骤和注意事项：模切前检查：在进行不干胶材料的模切前，需对所使用的材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。
同时，要仔细核对所使用的材料是否符合客户的要求。
刀片选择：不干胶模切的刀片应选择经过硬度处理的刀片，如PE、PP、PET、聚烯烃、PVC、PS等。
对于薄膜类不干胶面材，普通的模切刀很难模切，应选择硬度较高的刀片。
刀锋角度最好在37°～75°，角度越小，刀锋越尖锐，越容易模切。
尺寸标准：在模切过程中，应确保标签边缘整齐，没有毛刺或打磨痕迹。
对于加工时出现的刮伤、切口、印刷错误等缺陷，应及时返工或调整，确保标签质量。
边缘标准：在模切过程中，应保证标签边缘整齐，不应有毛刺或打磨痕迹。
其他注意事项：在模切过程中，还应注意避免不干胶面材的变形，如纸张中的特殊填充物可能会对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析
技术看台Technology Platform热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析文/傅强同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签 印刷企业常见的难题之一。
同样的外 形尺寸、同样的排废宽度、同样的底 纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热 熔胶不干胶材料经常会出现问题，这 就导致印刷生产效率低、浪费大，最 后不得不增大排废尺寸或更换水性乳 胶不干胶材料。
既然热熔胶不干胶材料在模切方 面的问题不容易解决，为什么这类材 料还会有不少的应用呢？对于不干胶 材料而言，初黏度非常关键，要求黏 合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经 济、最理想的选择，但热熔胶材料的 理化特性又不利于普通的模切工艺。
有人曾经用改变热熔胶配方的方法改 善涂布后材料的模切工艺，但是这样 虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏 度也降低了，热熔胶的优势也就没有 了。
本文，笔者从热熔胶不干胶材料 的模切特性、模切常见问题以及解决 方案角度深入探讨下热熔胶不干胶材 料的相关内容，以獪读者。
热熔胶不干胶材料的模切特性热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶不干胶材料的模切原理一样，示意图如图1所示。
不干胶材料的模切要求在保证模切精度的同时，面材切断、不损伤硅油层和底纸。
由干热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（就像我们嚼过的口香糖一样，撕不断），模切时必须将其完全切断，否则就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起揭掉的现象。
所以热熔胶不干胶材料的模切，在面材完全切断的情况下，黏合剂也要完全切断，否则就会出现模切质量问题。
而水性乳胶不干胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要面材切断底纸 硅油层 黏合剂层了，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍正常排废。
热熔胶不干胶材料的适温性不干胶材料把面材从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力，又或者离型力。
离型力是不干胶材料的主要指标。
如果离型力太大，排废阻力增大，排废边更容易断裂；如果离型力太小，面材同底纸间结合力太低，导致模切排废或者标签自动贴标时出现掉标.飞标等故障，所以必须将不干胶材料的离型力控制在一个合理的范围内。
不干胶知识点
不干胶知识点不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
1．面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。
面材可以采用的材质极多，一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。
2．膜层材料：透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。
3．胶黏剂：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。
它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
4．底纸材料：离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。
常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。
不干胶标签分类：压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。
铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。
激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。
不干胶基础必学知识点
不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各
种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以
根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、
永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。
底纸一般由纸张
制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴
附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品
标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带
等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
不干胶标签模切质量影响因素及常见问题
不干胶标签的模切质量要求在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。
不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。
而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。
可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。
图1 精确模切示意图影响模切质量的因素不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。
收购1.不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。
所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。
一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。
设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。
相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。
由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。
所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
不干胶材料的模切知识解读
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
不干胶材料的模切知识
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。
所以在模切时,如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断或大部分切断才干正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。
分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴,模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于资料纤维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大,并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
不干胶材料知识及相关印刷技术问题
不干胶材料不干胶材料种类不干胶材料共分五类按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；（不是很理解）按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
不干胶材料结构组成不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：不干胶结构图1、表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：(1)保护面材，防止粘合剂渗透。
(2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
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不干胶材料的模切知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不干胶材料的模切知识
内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
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由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切。
不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性。
所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
因此。
硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。
要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。
不干胶材料的模切过程中。
资料受潮后自身的强度就越弱，与面材关联最大的因素是排废速度。
环境湿度越大。
从而容易拉断，甚至无法排废。
设计版式时。
通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，要根据材料的强度。
这样不只可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
3.面材的厚度
资料的厚度直接影响模切的深度。
越容易模切。
因为模切的公差越大，资料越厚。
切穿底纸的几率就越小。
相对而言，资料薄，容易出现切穿底纸的故障。
如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2底纸相同的面材。
结果发现：80g/m2资料模切排废正常，而换上60g/m2资料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。
出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时。
尽量减少模切面积(尤其是小标签)使用专业模切版生产商的模切版，一定要在精度高的设备上进行。
另外还要注意垫版精度。
直接影响排废速度。
可分别用80g/m2和60g/m2资料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产效率提高了20%30%面材的厚度同强度成正比。
黏合剂对模切的影响
其中使用最广泛的乳胶和热熔胶。
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂。