新技术、新材料、新工艺的应用
室内设计新技术、新材料、新工艺的应用
室内设计新技术、新材料、新工艺的应用随着科技的不断进步，室内设计行业也迎来了众多新技术、新材料和新工艺的应用。
这些新的发展带来了更多创意和可能性，使室内设计变得更加美观、实用和环保。
本文将介绍一些室内设计中常见的新技术、新材料和新工艺。
一、新技术的应用1. 虚拟现实技术：室内设计师可以使用虚拟现实技术来创建真实的室内场景，以便客户能够更直观地感受到设计效果。
通过虚拟现实技术，设计师可以实时调整家具摆放、墙面颜色等，使客户参与设计过程，提高设计质量。
2. 互联网智能家居系统：随着智能家居技术的发展，室内设计中的智能化应用也越来越普遍。
通过连接家居设备和网络，可以实现智能照明、智能窗帘、智能音响等功能，为居住者提供更加舒适和便捷的生活体验。
二、新材料的应用1. 可持续性材料：在室内设计中，越来越多的设计师开始使用可持续性材料，如回收再利用材料、天然材料等。
这些材料具有较低的环境影响，符合现代人对环保的要求，同时也能带来独特的设计效果。
2. 墙面材料：墙面是室内设计中重要的一部分，新材料的应用使得墙面更加丰富多样。
比如可塑性墙面材料、3D墙壁贴纸等，可以加强墙面的艺术感和视觉效果，为室内空间增添独特的魅力。
三、新工艺的应用1. 数字化设计：数字化设计在室内设计中的应用越来越广泛。
通过利用计算机辅助设计软件，设计师可以更加精确和高效地进行设计工作，减少误差和重复工作，提高设计质量和效率。
2. 3D打印技术：3D打印技术为室内设计带来了全新的可能性。
设计师可以利用3D打印技术制作出复杂的装饰品、家具等，实现个性化和定制化的设计需求，为室内空间增添独特的风格和个性。
总结起来，室内设计新技术、新材料、新工艺的应用为设计师们提供了更多的创作空间和创意可能性。
这些新的发展使得室内设计更加美观、实用和环保，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
新技术、新材料、新工艺的应用
新技术、新材料、新工艺的应用
本工程在施工过程中，主要应用了以下新技术、新材料和新工艺：
1．深基坑支护技术，本工程在基坑支护过程中将采用桩墙- 内支撑支护技术和土钉墙支护技术。
2．高强钢筋和预应力混凝土技术，本工程在钢筋工程中将采用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋和高效预应力混凝土技术。
3．粗直径钢筋连接技术，本工程在钢筋连接时采用锥螺纹连接技术。
4．新型模板和脚手架应用技术，本工程在模板工程时将采用竹胶板和可拆卸大模板，在脚手架工程中将采用整体爬架。
5．新型建筑防水和塑料管应用技术，本工程在防水工程将采用 PVC 卷材防水和聚氨酯涂膜防水；本工程在安装工程中将采用PVC 、PPR 等硬聚氯乙烯管材。
6．计算机应用和管理技术，本工程将 WORD、EXCEL、AUTOCAD 等应用软件广泛应用在项目管理过程中。
十新技术新产品新工艺新材料应用
十新技术新产品新工艺新材料应用随着科技的不断发展和进步，新技术、新产品、新工艺、新材料在各个领域的应用越来越广泛，给人们的生活带来了许多便利和创新。
本文将从新技术、新产品、新工艺、新材料的应用角度，分别介绍它们在不同领域的具体应用。
新技术的应用：1.人工智能技术在智能家居领域的应用：随着人工智能技术的不断发展，智能家居产品越来越普及。
通过智能家居系统，用户可以远程控制家中的电器设备，实现智能化管理和控制，提高生活品质。
2.区块链技术在金融领域的应用：区块链技术可以实现去中心化的交易信息记录和存储，提高金融交易的安全性和透明度。
越来越多的金融机构开始应用区块链技术进行交易结算和信息管理。
3.虚拟现实技术在教育领域的应用：虚拟现实技术可以帮助学生在虚拟环境中进行实践操作和学习，提高学习效率和趣味性。
很多学校和培训机构开始引入虚拟现实技术进行教学。
新产品的应用：1.5G智能手机的应用：5G技术的普及为智能手机带来了更快的数据传输速度和更稳定的网络连接，让用户可以更便捷地进行视频通话、在线游戏等多媒体应用。
2.无人机的应用：无人机可以实现空中航拍、巡逻监控、物流配送等多种功能，为农业、航空、安防等领域带来了革命性变革。
3.智能家居产品的应用：智能家居产品如智能门锁、智能家电等可以实现远程控制、智能联动、节能环保等功能，提高家居的舒适性和智能化程度。
新工艺的应用：1.3D打印技术在制造业的应用：3D打印技术可以实现快速、定制化的产品制造，为制造业带来了生产效率的提升和成本的降低。
2.智能制造技术的应用：智能制造技术可以通过人工智能、大数据分析等手段实现生产自动化和智能化，为制造业的数字化转型提供支持。
3.生物科技在医药领域的应用：生物科技可以实现个性化医疗、新药研发等多种应用，为医疗行业带来了创新和突破。
新材料的应用：1.高强度纤维材料在航空航天领域的应用：高强度纤维材料如碳纤维、玻璃纤维等可以减轻飞机结构质量、提高飞行性能，广泛应用于航空航天领域。
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用在当今社会，科技日新月异，许多新技术、新工艺、新材料和新设备层出不穷，深刻影响着我们的生活、工作和生产方式。
无论是在制造业、建筑业，还是在日常生活中，这些创新都为我们带来了更高的效率和更好的体验。
接下来，我想和大家聊聊这些变化背后的故事，以及它们如何改变我们的世界。
一、新技术的广泛应用1.1 自动化与智能化在许多工厂中，自动化设备的使用已经不再是新鲜事。
这些机器人能够执行重复性的任务，比如焊接、喷漆和组装，极大提高了生产效率。
同时，它们的精准度也让产品质量有了显著提升。
例如，某家汽车制造厂引入了一种新型焊接机器人，不仅提高了焊接的速度，还降低了出错率，几乎实现了零缺陷生产。
这种智能化的生产模式，让工人们能够从繁重的体力劳动中解放出来，更专注于创造性的工作。
1.2 数据驱动的决策除了自动化，数据分析技术的进步也改变了企业的决策方式。
通过收集和分析生产数据，企业能够实时监控生产过程，发现潜在的问题并及时调整。
例如，某家制造公司利用大数据技术，实时跟踪每一台机器的运行状态，从而预测故障并进行维护，避免了停工带来的损失。
这种数据驱动的决策方式，让企业在竞争中占据了优势。
二、新工艺的革新2.1 3D打印技术3D打印作为一种新兴工艺，正在多个行业掀起革命。
与传统的制造方式相比，3D打印能大幅减少材料浪费，并且能够生产复杂形状的部件。
比如，在医疗领域，3D打印被用来制作个性化的义肢，医生可以根据患者的具体情况，快速制作出最合适的产品。
这不仅提高了医疗服务的质量，也让患者的康复过程更加顺利。
2.2 清洁生产工艺随着环保意识的提升，清洁生产工艺逐渐受到重视。
这种工艺不仅关注生产效率，还强调资源的节约和环境的保护。
例如，一些企业开始采用水性涂料代替传统的有机溶剂涂料，减少了有害气体的排放。
这种转变不仅符合了国家的环保，也赢得了消费者的青睐。
2.3 循环经济理念在新工艺的推动下，循环经济理念也越来越深入人心。
新技术、新材料、新工艺的应用
新技术、新材料、新工艺的应用采用先进的建筑施工工艺，如预制构件、钢结构等，以提高施工效率和质量。
同时，还采用了新型的节能、环保、安全的施工工艺，如节能保温技术、智能化控制技术等。
1、预制构件技术采用预制构件技术，可以将建筑构件在工厂中进行加工制作，提高生产效率和质量，减少现场施工时间和人力成本。
同时，预制构件还具有优良的隔热、隔音、防水、防震等性能，提高了建筑的安全性和舒适性。
2、钢结构技术采用钢结构技术，可以减少建筑物的自重，提高建筑的抗震性能和安全性能。
同时，钢结构还具有良好的可塑性和可重复利用性，符合环保要求。
3、节能保温技术采用节能保温技术，可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率。
同时，节能保温技术还可以提高建筑的舒适性和空气质量，符合环保要求。
4、智能化控制技术采用智能化控制技术，可以实现建筑内部的智能化管理和控制，提高建筑的安全性和舒适性。
同时，智能化控制技术还可以减少建筑的能耗和维护成本，符合节能环保要求。
1）采用工厂化加工和现场装配的方式来取代传统的小作坊施工手段，利用先进的工厂设备和机械化加工，加快施工速度，提高产品质量，并且易于拼装，实现现场装配的流水化施工。
2）在所有内、外部装饰的涂料和油漆上采用喷涂工艺，同时对于特殊部位，在厂家进行高温烤漆处理，以确保达到相关要求的优良标准。
3）在地面石材铺设前，首先应将其拼好纹路，并在干燥的状态下，均匀涂刷石材保护及防水剂。
铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以免发生泛碱发白的情况，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。
嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。
同时，在施工现场应注意防水处理。
4）对于木材类产品，应先放置在特制的烘烤室内，进行40℃的烘烤，以加速甲醛的释放，然后再投入使用。
5）通风换气是消除室内空气污染最有效的方式。
在室外空气质量良好的时候，应多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。
新科技、 新技术、 新工艺、 新材料的应用
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用
为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新科技、新材料、新工艺、新技术，确保工程质量。
一、新技术应用
利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
二、新工艺应用
选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
三、新材料采用
水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。
保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；
图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。
操作工艺：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求,我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料,确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价,为施工单位降低工程成本的目的。
一、新技术的应用1、现场配备4台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。
3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观,从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。
4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。
二、新材料的应用实木复合门门扇边框采用特殊工艺指接集成材，此种工艺改变了木材的纤维结构,有效的控制了木材的膨胀，门扇不会因气候变化而变形干裂。
边框结构稳定,膨胀系数小，握钉力强，增强了木门的稳固系数，经久耐用.风靡欧美的实木复合技术，保留了实木门的优点，且外观上比实木门更美观，造型更丰富，终结了实木门接口处开裂，门芯板收缩变形的缺陷。
品质优良的杉木集成材实木复合门边框采用的是优质杉木集成材，它采用先进的设备及工艺，通过蒸汽、干燥、刨光、精裁、拼板、砂光等工序制成。
因地理位臵和气候的差异,使其纹理天然、绿色环保、持久耐用,质感好、硬度高、不弯曲、不易变形，各项性能均优于普通木材。
采用杉木集成材做边框可以起到支撑、填充、提高牢固性和外力的作用,杉木优异的握钉力，保证了合页、门锁的连接强度。
实木复合门门扇材料结构目前市场上比较常见的门扇是清油门门扇和混油门门扇。
实木复合门精装木门清油门扇是一个五层结构,边框为杉木集成材，中间为优质实木填充材，外压两层MDF平衡层，最外边覆两层名贵木皮。
混油门扇是三层结构，与清油门相比少了最外层的两层名贵木皮，也就是直接在MDF平衡层上喷漆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新技术、新材料、新工艺的应用第一节组合法兰风管制作与安装采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。
一、材料设备：1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。
其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。
2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。
切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。
二、成品预制1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。
2．法兰成型应用表如下：(单位：mm)3．直管制作工艺流程：4.配件制作工艺流程：5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。
6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。
7．采用TDC1、TDC2下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风管接口处的四角应加装90 贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。
8．风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。
9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。
10．TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。
铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。
11．风管的加固方式依照规范执行。
加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。
三、风管运输组装1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。
2．为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。
3．车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。
码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。
4．半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。
5．运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。
四、系统安装1．组合法兰风管及部件的安装工艺流程：风管部件确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接（塑料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验2．组合法兰关键工序节点做法：1）组合法兰风管咬口形式：A 组合法兰风管咬口形式采用联合式咬口，见上图示：B 风管大边采用单口，小边采用双口，见上右图示：2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件（见下图示）：3）钢板插条法兰风管大边在630mm以下的采用钢板插条法兰工艺。
视风管规格，平立面都用C 型平插条或S型平、立插条并用。
风管制作时末端下料留出扳边量，插条是两端带舌接头。
两管对接组装时，要先插装风管上下面的水平插条，然后插装竖直（立面）插条，到位后，将带舌接头折弯贴压在已插接好的水平插条上，连接后用铆钉将插条端部与风管铆固。
然后将缝隙处用密封剂密封，以保证风管有更好的严密性。
4）连接组合法兰：连接A TDC1风管本身两端折边自成法兰。
组合后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管连接起来。
以上方法一般用于风管大边长度在630mm～1200mm之间连接。
B TDC连接2插接式风管法兰连接。
根据风管四条边的长度，分别配制四根法兰条插入风管四边，填充密封胶后，调校法兰口平直，再用拉铆钉或其它方法将风管的四边与法兰条铆固。
四个角同样与TDC1方法一样配制四个法兰角。
然后在两个法兰面的四周均匀填充密封胶。
用法兰弹簧夹将两段风管相接起来。
以上方法用于风管大边长度在1200mm～2000mm之间连接。
C 两种方法共用的弹簧夹皆为法兰夹，距法兰角尺寸为150mm左右，两法兰夹之间的空位为200mm以内（法兰夹本身长1500mm）。
5）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保持清洁。
6）风管支、吊架的形式、规格及固定方式，按规范执行，支、吊架间距如无设计要求，应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于400mm，间距应在3.4米以内；大于或等于400mm，间距应在2～2.5米。
风管垂直安装，间距不应大于3.4米，每根立管固定件不应少于2个。
7）连接垫料宜粘贴在法兰中间、四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。
8）风管四角连接时应用螺丝连接，应紧牢；丝头朝向应与风向一致。
9）风管四角固定角件应牢固，每道接口处（弹簧夹）距角的距离不宜超过150mm，卡子间距按工艺执行，然后用自制工具夹牢，同规格的风管弹簧夹间距应一致。
第二节工艺管道支吊架标准化技术工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。
它具有质量可靠、整齐美观、施工效率高的优点，不需要在现场焊接、钻孔、除锈、刷漆等复杂的加工工序和繁琐的操作程序，提高了工程安装效率，消除了质量通病。
更有效地促进了安装工程的预制装配化技术水平的提高，从而为工程质量和施工工期目标的实现提供了技术上的保障。
BLZ系列工艺管道支吊架可适用于建筑安装工程中室外工艺管道、通风与空调、给排水及消防管道等系统（特别适用于Dg100以下的管道安装）。
该项技术是以我国建筑安装技术规程、规范为依据，并在总结了施工技术特点后研制出来的，充分考虑了装配上的灵活性、安全的可靠性和型式上的新颖性。
产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品标准，表面处理为冷镀锌和热镀锌，也可根据需要进行喷漆、喷塑等防腐处理，大大提高了产品的观感质量和使用寿命。
BLZ系列工艺管道支吊架已成功运用在中银大厦、东方广场、北京会计学院等工程的管道施工中，并得到业主、设计单位等有关方面的好评。
（BLZ系列工艺管道支吊架的结构形式及安装方法详见下图）第三节虹吸式雨水排水系统的安装一、材料要求及连接方式：室内雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接；屋面雨水漏斗采用虹吸式雨水斗。
办公区及椭圆展厅屋面雨水管道采用镀锌钢管，管径小于等于100mm的采用丝扣连接，管径大于100mm的采用法兰连接或焊接连接。
二、施工准备：本雨水系统根据不同部位雨水排放的特点，采用不同的施工工艺，故施工前应根据工艺特点备齐各种施工机具，料具。
并结合施工进度合理安排机具和人员的进场时间。
三、技术准备：1．HDPE管道排水方式及特点：本工程雨水排水系统采用的HDPE管道属新型材料，其排水方式与以往的排水方式有所不同，老的排水方式为非满流，要求管道的直径较大，占用空间多，对坡度要求较高。
HDPE管道的雨水排水方式为满流，依靠管道中排放介质重力产生的负压，将屋面的雨水通过虹吸作用吸入管内将其排走，这种排放方式使管道直径变小，无坡度要求，特别适于屋面排水量大，采用天沟排水方式的建筑，突出特点为：立管少，空间省，铺设方便，工期短。
2．施工前认真学习HDPE管道安装工艺要求，掌握安装要点、难点。
3．施工人员通过培训掌握HDPE管道的安装技术。
四、施工方法及技术要求：（传统施工工艺略，施工方法参照中水系统）1．管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
HDPE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且HDPE管宜在金属管道的内侧。
2．管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3．建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5）管道出地面处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
4．HDPE管卡安装间距参照下表：5．管道焊接要求：1）热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2）管道焊接前对管道加工时应注意：A 切割管道要使用施工专用机具。
B 切割断面应垂直，不允许出现断面偏斜。
C 切割面必须保证清洁，不许用手去触摸切割断面。
3）手动焊接(适用管径范围φ32-75)A 手动焊接一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后，放松地握住管道，仔细观察整个焊接熔化过程。
B 当焊接面凸出的大小与相关要求产品相符时,同时取下两边的焊接管道,并迅速把焊接面用力碰拢。
慢慢加压直到达到要求的压力。
C 用力压住管道，保持大约30秒钟直到焊接接缝处冷却。
注：不能用冷水或其它冷物体加速管道的冷却。
4）电动对焊焊接 (适用管径范围φ40-315)A 把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线。
B 把管件小心的顶在切割盘上，切割管端直到管端完全平直、干净为止。
把两个管件合拢，观察切割面是否符合要求。
C 用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出处达到相应的要求大小。
D 把两管件按要求的焊接压力仔细地碰拢。
在焊接处完全冷却前不要松开锁口把手。
（约40秒）5）对焊焊接操作压力参照下表6．屋顶雨水漏斗安装虹吸式雨水漏斗在钢屋面安装时，与屋面钢板连接采用氩弧焊接工艺，保证安装质量。
传统式雨水漏斗安装时应与土建单位密切配合，全部雨水漏斗安装完毕，及时将漏斗敞口处封闭。
7．成品保护：1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
2）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。