剥离强度试验的科普知识讲解
剥离强度检测方法
剥离强度检测方法引言：剥离强度是指材料在受到外力作用下，与其它材料或基底之间的粘附强度。
剥离强度检测方法的研究对于材料科学和工程领域具有重要意义。
本文将介绍几种常用的剥离强度检测方法，并对其原理和应用进行详细阐述。
一、剥离强度检测方法之剥离试验法剥离试验法是最常用的剥离强度检测方法之一。
该方法通过施加垂直于材料表面的力，将被测材料与基底分离，从而测量剥离强度。
常见的剥离试验法包括剥离试验机法和剥离粘带法。
1. 剥离试验机法剥离试验机法是一种直接测量剥离强度的方法。
它通过将被测材料与基底夹持在剥离试验机上，施加垂直于材料表面的力，使其分离。
通过测量施加的力和分离的距离，可以计算出剥离强度。
这种方法适用于各种材料的剥离强度测试，如涂层材料、粘合剂等。
2. 剥离粘带法剥离粘带法是一种简便易行的剥离强度检测方法。
它利用粘带的粘附性将被测材料与基底粘合在一起，然后迅速剥离粘带，从而测量剥离强度。
这种方法适用于表面粗糙度较小的材料，如薄膜、纸张等。
二、剥离强度检测方法之拉伸试验法拉伸试验法是另一种常用的剥离强度检测方法。
该方法通过施加拉伸力，使被测材料与基底分离，从而测量剥离强度。
常见的拉伸试验法包括剥离试验机法和拉伸粘带法。
1. 剥离试验机法剥离试验机法在拉伸试验机上进行，通过施加拉伸力，使被测材料与基底分离。
通过测量施加的力和分离的距离，可以计算出剥离强度。
这种方法适用于各种材料的剥离强度测试，如胶粘剂、涂层材料等。
2. 拉伸粘带法拉伸粘带法是一种简便易行的剥离强度检测方法。
它利用粘带的粘附性将被测材料与基底粘合在一起，然后迅速施加拉伸力，从而测量剥离强度。
这种方法适用于表面粗糙度较小的材料，如薄膜、纸张等。
三、剥离强度检测方法之压缩试验法压缩试验法是一种间接测量剥离强度的方法。
该方法通过施加压缩力，使被测材料与基底发生剥离，从而间接测量剥离强度。
常见的压缩试验法包括剥离试验机法和压缩粘带法。
1. 剥离试验机法剥离试验机法在压缩试验机上进行，通过施加压缩力，使被测材料与基底发生剥离。
膏药剥离强度测定方法
膏药剥离强度测定方法一、膏药剥离强度测定仪介绍膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在皮肤患处，经皮肤发挥作用，由于膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。
利用上海保圣TA,XTC-18膏药剥离强度测定仪测试膏药的胶粘性，并介绍了设备的测试原理、试验的基本步骤等信息，为企业检测膏药的胶粘性提供参考。
表征膏药胶粘性的性能指标有初粘性、持粘性、剥离强度等，对某品牌膏药进行剥离强度的测定，可模拟膏药在剥离时的状态，从而为该膏药剥离的测定提供客观参考数据可供厂家改进产品，以便消费者选择好的商品。
二、膏药剥离强度测定仪符合标准上海保圣TA,XTC-18膏药剥离强度测定仪，不但符合中国药典2015年版0952剥离强度的测定方法，而且还符合YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》中的规定，根据YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》对膏药的剥离强度进行测试。
本法系用于测定贴膏剂、贴剂敷贴于皮肤后与皮肤表面黏附力的大小。
本法分别采用初黏力、持黏力、剥离强度及黏着力四个指标测定贴膏剂、贴剂的黏附力。
初黏力系指贴膏剂、贴剂黏性表面与皮肤在轻微压力接触时对皮肤的黏附力，即轻微压力接触情况下产生的剥离抵抗力:持黏力可反映贴青剂、贴剂的音体抵抗持久性外力所引起变形或断裂的能力:剥离强度表示贴膏剂、贴剂的音体与皮肤的剥离抵抗力:黏着力表示贴音剂、贴剂的黏性表面与皮肤附着后对皮肤产生的黏附力。
三、膏药剥离强度测定方法：1.使用仪器TA,XTC-18膏药剥离强度测定仪。
试验板厚1.5-2.0mm，宽50mm，长125mm的不锈钢板。
180°剥离装置。
2.测试样品实验前，将膏药于18℃-25℃、相对湿度 40%-70%条件下放置 2 小时以上。
胶黏剂的剥离强度试验方法.
关于胶黏剂的剥离强度试验方法一.概述在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。
因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。
测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。
剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。
其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。
当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。
剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。
如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。
根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：T剥离强度单位为KN/m；90°剥离强度单位为KN/m；180°剥离强度单位为KN/m；Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m；爬鼓剥离强度单位KN.m/m；测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。
二.T剥离强度试验（金属-金属）1.原理用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。
2.仪器设备拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。
3.试验步骤（1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。
通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。
无菌手术膜粘性的验证方法——剥离强度的测试
无菌手术膜粘性的验证方法——剥离强度的测试摘要：无菌手术膜是防止手术过程中细菌感染的重要环节，其粘性的大小是影响使用性能的重要因素，本文通过对无菌手术膜样品剥离强度的测试，介绍了一种表征其粘性特征的试验方法，通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验方法的描述，为监控无菌手术膜的剥离强度提供参考。
关键词：无菌手术膜、粘性、剥离强度、智能电子拉力试验机、不锈钢板、压辊1、意义无菌手术膜是指以聚氨酯、聚乙烯等薄膜为基底，通过在其表面涂覆医用压敏胶黏剂而制成的医用材料，用于手术过程中贴在手术部位，以防止皮肤可能携带细菌的皮屑向手术创面弥散，阻止手术切口周围皮肤深层的微生物迁移到皮肤表面并向手术切口传播，从而防止手术切口感染。
无菌手术膜的粘性是关乎其能否充分发挥上述功效的重要影响因素，这是因为若粘性较差，在手术过程中无菌手术膜与皮肤不能充分贴合，甚至出现分离，则会减弱无菌手术膜对皮屑及微生物的阻隔作用，甚至丧失该功能，同时还会给手术操作带来不便，因此粘性是无菌手术膜的一项重要性能。
表征无菌手术膜粘性的指标主要有持粘性及剥离强度，本文针对性的测试其剥离强度。
图1 无菌手术膜2、检测依据本次试验过程依据的是YY 0852-2011《一次性使用无菌手术膜》标准中对剥离强度测试的相关规定B.3部分。
3、试验样品本文所采用的试验样品为某企业提供的无菌手术膜。
4、试验设备图2 MED-01医药包装性能测试仪4.1 试验原理剥离强度测试的是将无菌手术膜从不锈钢板上剥离所需的力值。
将无菌手术膜样品粘贴在不锈钢板上，试验时试样未固定的一端与不锈钢板分别装夹在设备的上、下夹具中，上夹具可以向上运动，下夹具固定不动，当上夹具按照设定的速度向上运动时，会带动试样从不锈钢板表面剥离，过程中产生的力值被上夹具中配置的力值传感器实时监测并记录，在试验结束后根据监测值计算并显示试样的剥离强度。
4.2 设备参数设备的测试量程为250 N，并可选择性配置50 N、100 N、500 N，测试精度优于0.5级，有效的保证了试验结果的准确性；行程为600 mm；支持拉伸、压缩双向试验模式，夹具的进程与返程速度均有6档可供自由选择，分别为10 mm/min、50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、300 mm/min；限位保护、过载保护以及自动回位等智能配置，保证用户的操作安全；一台试验机集成医用器具、泡沫的剥离、压缩、拉伸等十六种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择；采用了Labthink最新研发的嵌入式计算机系统平台，搭配最新的操作软件，支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果与报告。
剥离强度标准
剥离强度标准一、剥离强度的定义面料剥离强度是指在垂直方向上，将两个样品之间的接头撕破所需的力量。
通常以牛顿（N）表示。
二、标准测量方法剥离强度的测量方法根据不同的标准有所不同，但通常都是依据以下步骤进行：1. 将样品的两个面料交错放置，用线绕在样品中央的位置缝合，形成T形的割裂。
2. 将样品平放在剥离试验机的平台上，割裂口的末端固定住。
3. 将割裂的一个面料夹入剥离夹具中，另一个面料夹到试验机的剥离夹具中。
4. 开始试验，直到样品的两个面料之间出现裂口为止。
试验时要保持样品和夹具之间的垂直角度。
5. 记录试验机上显示的最大力量，该力量即为样品的剥离强度。
三、国际标准目前，国际上常用的剥离强度标准有ISO 13936-1，EN ISO 13936-1，ASTM D 5034，JIS L1096等。
其中，ISO 13936-1是最常用的标准，用于测量无纺布、织物、网布等材料的剥离强度; EN ISO 13936-1用于测量纱线和布料的剥离强度; ASTM D 5034用于测量纺织品和织物的剥离强度; JIS L1096适用于织物和无纺布的剥离强度测试。
四、国内标准中国国家标准GB/T8946-1998《家用织物剥离强度试验方法》以及GB/T13772-2008《纤维织物剥离强力测定方法》是中国常用的两个剥离强度标准。
GB/T8946-1998适用于测量棉、毛、麻、丝、化学纤维等原材料制成的织物、针织物、不织布等面料的剥离强度。
GB/T13772-2008适用于测量各种织物和不织布。
五、结语面料剥离强度标准化是为了保证商品质量的稳定，保障消费者的权益。
在生产和采购过程中，对面料的剥离强度要有严格的控制，确保产品符合标准要求。
同时，消费者在选购商品时也应注意该商品是否符合相应标准。
剥离强度hte
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（最新版）
目录
1.剥离强度的定义和重要性
2.剥离强度的测量方法
3.剥离强度的影响因素
4.提高剥离强度的途径
5.剥离强度在实际应用中的例子
正文
剥离强度是指材料在受到外力作用下，能够承受的拉伸应力，是衡量材料耐用性和强度的重要指标。
在众多行业中，剥离强度都是一个关键的性能参数，尤其在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，对材料的剥离强度有着严格的要求。
测量剥离强度的方法通常是进行拉伸试验。
试验中，材料会被拉伸至一定长度，然后测量这个过程中所需的力量。
这个力量即为剥离强度。
然而，由于不同材料的性质差异，剥离强度的测量方法也可能会有所不同。
剥离强度的大小受到许多因素的影响，包括材料的成分、结构、制造工艺等。
例如，钢的剥离强度会随着含碳量的增加而提高，但过高的含碳量则会降低其韧性。
另外，材料的晶粒大小、加工方式等也会对其剥离强度产生影响。
提高剥离强度的途径有很多，比如改变材料的成分，优化制造工艺，改变材料的结构等。
例如，在钢铁生产中，通过控制含碳量、添加合金元素等方法，可以有效提高钢铁的剥离强度。
剥离强度在实际应用中的例子很多。
比如，在航空航天领域，飞机的机身材料需要具备高强度和良好的韧性，以保证在高空飞行时，能够承受
风压和飞行中的各种应力。
在建筑工程中，钢筋的剥离强度是决定建筑强度和耐用性的重要因素。
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剥离强度the
剥离强度（Peel Strength）是指在规定的条件下，粘性材料从另一个材料上完全剥离所需要的力。
这个概念广泛应用于各种粘附和连接的场景，如胶带、标签、包装、涂料、粘合剂等。
剥离强度的影响因素有很多，包括粘附材料的性质、被粘材料的性质、环境条件、使用条件等。
例如，一些高分子材料在潮湿的环境下容易吸水，导致剥离强度下降；而一些金属材料在高温环境下容易发生氧化，也会影响剥离强度。
为了测量剥离强度，通常使用专门的试验设备和方法。
在常见的试验方法中，如ASTM D3330标准规定了胶带和标签的剥离强度测试方法。
该方法使用一个剥离器将胶带或标签从被粘材料上快速剥离，并测量所需的力。
这个力的大小即为剥离强度。
此外，剥离强度的单位通常为牛顿（N）或牛顿每单位宽度（N/in或N/sq in），表示每单位宽度上所能承受的最大剥离力。
这个单位可以根据不同的测试设备和材料进行调整。
值得注意的是，剥离强度并不是一个固定的数值，而是受多种因素影响。
因此，在进行相关研究和生产时，需要充分考虑各种因素，并进行相应的测试和评估。
同时，对于不同的应用场景和材料，也需要选择合适的剥离强度测试方法和标准。
总之，剥离强度是一个重要的物理量，它反映了粘性材料与另一个材料之间的粘附
性能。
了解剥离强度的测试方法和影响因素，对于提高产品质量、保障安全性能等方面具有重要意义。
剥离强度试验培训 [兼容模式]
![剥离强度试验培训 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/c98762721711cc7931b71699.png)
天津中油飞鸽管道防腐有限公司China Petroleum Flyingpigeon Pipeline Coating Co. Ltd.00000Character剥离强度试验讲义天津中油飞鸽管道防腐有限公司质量安全部 张凯 2013.3.15一.剥离强度定义及重要性Part 1 定义1.在规定的剥离条件下，使粘接件的两被粘物分离时单位度 所需的最大载荷 2.在3LPE/3LPP防腐中，是指以恒定速率从管道的金属基底上 剥离涂层所需要的力，其胶黏剂层必须为内聚破坏（内聚破 坏指两个物体通过胶粘剂连接起来后，在外力作用下，粘结 坏指两个物体通过胶粘剂连接起来后 在外力作用下 粘结 层内发生的破坏。
也就是结构胶分子之间的撕裂，其不能是 胶与基材之间的剥离，只有胶与基材间粘结强度大于胶分子 之间的引力才会发生内聚破坏，这种粘结才是安全的粘结）Part 2 重要性1.管道在运行过程中要求涂层对管道有好的粘结力，以防止运行过程 1 管道在运行过程中要求涂层对管道有好的粘结力 以防止运行过程中因外力作用而发生粘结失效事故，一旦涂层失去粘结力，潮气将会 聚结在钢管与涂层之间，涂层失去防腐功能。
聚结在钢管与涂层之间 涂层失去防腐功能1二.3LPE/PP剥离试验强度试验方法国内3LPE/PP防腐技术规范：GB/T23257 2009 GB/T23257-2009 SY/T0413-2002 以及国内重点管道防腐项目的技术规范， 例如 西气东输项目等都采用GB/T23257 2009 西气东输项目等都采用GB/T23257-2009 的剥离试验方法。
国外或国际石油公司3LPE/PP防腐技术规范：例如： ISO 21809.1 21809 1 NFA49-710 DIN 30670/8 CSA Z245 21-02 Z245.21 02 DEP 31_40_30_31 SHELL公司标准GS EP COR 220 /222法国道达尔公司标准 BS EN 10288:2002 英国 欧洲防腐标 英国-欧洲防腐标准 IPS-G-TP-335 伊朗国家石油标准Table of Contents三、国内外剥离强度试验对比 Part 1GB/T23257GB/T23257-2009防腐规范中，剥离强度 试验相对国外标准方法描述较简单，没有针 对不同管径分别规定不同的实验方法；国标 中要求测力计的速率为10mm/min,没有要求 中要求测力计的速率为10mm/min 没有要求 用速率记录仪进行监控，造成国内大多数管 道涂敷厂都采用人工手拉管型拉力计或电子 拉力计的测量方法，未考虑速率的问题。
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剥离强度的科普知识讲解
剥离强度概述说明、性质、作用及用途：在贴合的制品上，沿纵向(或横向)切出长条作为试片。
预先将一端剥离，分别由拉力机的上下夹具夹持，以一定分离速度将整个试片分离，记录其最大的负荷值，除以试样宽度，即为剥离强度。
此法亦可检验胶黏带的黏牢度，有一个专门的试验方法称斯柯奇胶带试验方法，对测定条件做了专门的规定。
剥离强度的单位是N/m。
剥离试验只有对软的片材或薄膜做检验。
单位宽度薄膜从玻璃表面成90度或180度剥离时所需要的力，单位为克每英寸。
它反应粘胶的粘结强度。
需要留意的是，当安全膜的厚度达到8mil及以上，剥离强度反而变小，实在这是由于由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成丈量条件的不一致。
实在，它们的理论值都应是＞3200g/inch。
摘要:单位宽度薄膜从玻璃表面（JIS-0237中规定材料的试验板上）成90度或180度剥离时所需要的力，单位为克每英寸。
它反应粘胶的粘结强度。
一般习惯性的称之为剥离强度剥离强度：英文peel strength
即：单位宽度薄膜从玻璃表面（JIS-0237中规定材料的试验板上）成90度或180度剥离时所需要的力，单位为克每英寸。
它反应粘胶的粘结强度。
一般习惯性的称之为剥离强度。
通常有的人认为胶带的安全膜的厚度与其剥离强度无关是错误的，当安全膜的厚度达到8mil及以上，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不
一致。
其实，它们的理论值都应是＞3200g/inch
需要多大的力剥离开两者。
如果是胶带，通常理解为粘性之类，真正标准的单位是kgf/25MM，如果有剥离强度的力大于身材质所能承受的力时，就取拉断其本身材质的力作为其评定为剥离强度的力。
这
一标准主要用于发泡的双面胶，本身材质易断，相当的脆。
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剥离强度试验机概述以做各种纸张、薄膜橡胶、塑料、防水材料、金属箔、.金属片力学的纵向、横向拉伸、拉伸、撕裂性能等力学性能试验，复合膜、不干胶等胶粘材料剥离、剪切强度试验，断裂伸长率试验，热封拉伸、撕裂、强度试验等！可拉断停机，并峰值保持；可测拉力、压力及输入参数测强度；可定伸长测力值，定力值测伸长；可显示曲线（力值、位移）；可单点调速也可无级调速（1-500mm/min），单点调速分（1，2，5，10，20，50，100，200，500），无级调速可在1-500范围内任意设定精度；可分四档每档测量精度±1%；本机采用闭环式控制方式，控制精度高。
剥离强度试验机符合标准：GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130。