各个岗位安全操作规程
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程1、爆破工安全操作规程1、使用前对爆品进展检查，对劣质、破损的进展去除，作业前戴好防护用品，检查设备、连接等，觉察问题准时处理。
2、洞内钻眼严禁上下平行作业，钻眼要在已完成支护下进展；钻机与钻杆应保持在一条线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；钻孔时严禁用身体顶压风钻，不得在工作面进展拆卸和修理工作。
3、严禁在残眼中打眼。
装药前，检查工作面安全状况；炮眼内泥浆、石粉吹净；刚打好的炮眼不得马上装药；使用木质炮棍装药，严禁冲击，装后进展填塞。
4、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管四周并有胶布等捆扎结实。
5、起爆前统一指挥，确定危急区的边界〔距爆破点最少200 米〕，撤走全部人员机械，指定防护人员戒备到位，传递起爆信号。
6、在炮响后15-20 分钟，经爆破员检查确认无危急后，发出解除戒备信号，觉察盲炮要实行措施处理，处理时不准解除封锁。
2、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，放垫木上，立杆间距不得大于2 米，横杆间距不得大于1.5 米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需系挂安全带。
4、支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
5、高度超过4 米时，必需搭设安全网或防护栏。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
6、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下放杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
市政工程各岗位安全操作规程
市政工程各岗位安全操作规程
1. 前言
为了保障市政工程建设人员的安全，降低工作事故的发生率，
特制订本操作规程。
本规程适用于市政工程建设各个岗位工作人员。
2. 安全操作规程
(1) 通用规程
1. 工作前必须进行安全检查。
2. 工作时应保持清醒，不得在饮酒或吸烟状态下从事工作。
3. 工作中应佩戴安全帽、安全绳等防护设施，必要时要配戴口罩、护目镜等防护用品，以防呼吸系统和视觉受到伤害。
4. 现场秩序必须整齐，人员站位要统一。
5. 机具设备必须经过检查后方可投入使用。
6. 禁止随意碰触任何控制器、按钮，尤其电力设备。
7. 禁止私自开动装料机，必须由专人操作、监控。
8. 禁止在施工现场食用带有酒精和辛辣味道的食物。
(2) 特定规程
2.1 清运工
1. 清运作业必须在路面指定区域进行，不得乱泼乱倒。
2. 清运车辆必须经过安全检查，驾驶人员必须持有相应驾照证件。
2.2 热力工程工人
1. 喷涂热力材料时必须佩戴防毒面罩等防护用品。
2. 高温操作时必须佩戴防热手套等防护用品。
2.3 电力工程工人
1. 工作前必须做好接地保护措施，确保电气设备与大地有良好接地。
2. 处理电线电缆时必须佩戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品。
2.4 其他工种
根据不同工种的职责和危害程度，执行相应规章制度和防护要求。
3. 总结
市政工程建设是一项重要的工作，也是一项危险的工作。
各岗位人员必须严格按照本操作规程进行操作，必要时要及时向上级汇报。
只有保证了人员的安全，才能保证工程的顺利进行。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程工作岗位安全操作规程一、行政岗位：1. 保持办公区域的整洁和安全，清理桌面上的杂物，确保通道畅通无阻。
2. 不要随意更改电脑系统设置、安装未知软件，不要随意插拔电脑和其他设备的连接线。
3. 确保电源插座和插头的正常使用，避免电线绕桌腿，以免造成跌倒伤害或损坏设备。
4. 妥善处理机密文件，定期备份重要资料，确保电子文件和纸质文件的安全性。
5. 严禁将私人物品、易燃、易爆、有毒、有害物品带入办公区域，以免引发意外事故。
二、生产岗位：1. 熟悉并遵守生产设备的操作规程，按照操作流程进行操作，确保设备安全运行。
2. 使用必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，确保工作时的人身安全。
3. 严禁在生产区域内随意堆放杂物，保持通道畅通，避免摔倒、滑倒等意外伤害。
4. 定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，及时报修，防止设备故障引发危险。
5. 遵守生产安全规定，严禁擅自操作或修改设备，使用过程中注意事故防范。
三、销售岗位：1. 熟悉产品知识，并了解所销售产品的安全使用方法，向客户提供必要的使用说明。
2. 严格遵守销售规定，不私自缩减产品质量和规格，确保销售产品的安全和合规性。
3. 定期进行库存检查，确保存放在销售区域的产品完好无损，避免产品受潮或损坏。
4. 处理客户投诉时，应严格按照公司规定的流程进行操作，确保客户的权益得到保障。
5. 保持销售区域的整洁和安全，避免地面湿滑或摆放不当造成意外伤害。
四、物流岗位：1. 物流人员应熟悉并遵守仓库或物流中心的操作规程，正确使用搬运工具和设备。
2. 提前维护和检查搬运工具，确保其安全性和正常运行，避免意外事故。
3. 搬运货物时，应注意保持平衡、避免堆码不当，确保货物的安全运输。
4. 严格执行出入库操作流程，确保货物的准确出入库，防止遗漏或错发货物。
5. 保持仓库或物流中心的整洁和通风，定期清理堆放物品，防止火灾等安全事故。
五、客服岗位：1. 接听客户电话时，保持礼貌和耐心，记录客户问题和需求，并及时提供解决方案。
各岗位安全技术操作规程
各岗位安全技术操作规程为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，各岗位需要按照相应的标准和规程进行操作。
本文档将说明各岗位在安全技术操作方面需要遵守的规程和要求。
管理人员安全技术操作规程1. 安全标准和措施管理人员应该深入了解电子设备和简单机械的各种安全规范、标准和措施，并严格执行。
任何安全隐患都应提前预防和披露，确保设备和操作的安全性。
2. 应急情况处理在一些意外情况下，如火灾、意外事故等需要管理人员迅速响应，进行正确的急救处置。
管理人员应熟悉企业应急预案并及时通知工作人员，采取迅速的行动，保障员工的健康和财产安全。
3. 电器维修保养管理人员应定期对企业内部的电器设备进行维护和保养。
在未经授权的情况下，严禁自行拆卸设备或进行个人修理。
同时，在维修时，必须断电和切断相应的电源，确保安全维修。
设备操作员安全技术操作规程1. 设备操作流程规定设备操作员必须按照设备操作规程的要求操作，确保不会误伤自己或他人。
在操作前必须对设备进行检查，如果设备发现异常情况，应及时汇报，等待专业技术人员维修或更换。
2. 电器安全操作设备操作员应该在使用电器设备时保持一定的警惕，并熟悉相应的操作规程。
在使用过程中，操作员应保持设备周围干燥、没有水、油脂和外来物质，以避免出现安全隐患。
3. 防护装备使用在使用设备时，应注意防护装备的使用，如安全眼镜、手套、防护帽等，确保操作员的个人安全。
如果防护装备损坏或失效，必须及时更换或修复。
清洁人员安全技术操作规程1. 清洁工具使用清洁人员应熟悉相应清洁工具的使用方法，并遵守相应的清洁规范。
在使用清洁工具时，应注意安全，确保没有危险物品或品质不良的工具。
2. 洁净度和污染控制清洁人员在清洗时应确保干净卫生，并遵守相应的清洁操作规范。
当出现污染和不符合卫生标准的情况时，应及时通知负责人进行处理，避免施工质量问题。
3. 健康问题和注意事项清洁人员在进行清洁任务前，应检查并保持健康状态，并注意相应的注意事项，避免出现安全事故和健康问题。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
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钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。
9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、检修设备时，必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。
并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。
焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
移动电焊机位置，须先停机断电。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8、雷雨时，停止露天焊接作业。
9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。
10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。
在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。
气焊工安全操作规程1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。
2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。
3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。
4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。
解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
氩弧焊工安全操作规程1．工作前检查设备，工具是否良好。
2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
3．氩弧焊必须由专人操作。
4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
7．氩弧焊工作场地必须空气流通。
8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
容器外应设人监护和配合。
10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。
折曲工安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。
2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。
3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。
4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。
5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。
6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。
7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。
8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。
剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。
2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。
3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。
4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。
5、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。
6、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
7、严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。
8、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。
9、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。
刨工安全操作规程一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。
三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。
四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。
五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。
六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。
七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。
八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。
九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。
十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。
十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。
砂轮机工安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
数控机床工安全操作规程1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。
2.不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在数控机床周围放置障碍物。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
铣工安全操作规程1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
车工安全操作规程1. 装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。